❶ 沉渣的厚度應在什麼時候測定，採用什麼方法進行檢查
測量時，將測錘放入孔中，快到樁底時慢慢下放，因為沉澱一般為細粉沙，再測錘防止沉澱層頂時，應該是有感覺的，此時記錄深度。然後用再下放測錘，同時上下抖動，使測錘完全沉至孔底，再次記錄深度。兩次深度相減即為沉澱厚度。
❷ 預防連鑄坯缺陷的措施和新技術有哪些
無缺陷連鑄坯技術是現代連鑄技術中的個永恆的主題，是實現連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎和前提，目前，主要採取的預防連鑄坯缺陷的措施和新技術有：
(1)採用大包下渣檢測技術，主要目的是杜絕大包渣進入中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。
(2)採用結晶器電磁製動技術，減弱鑄流沖擊，提高質量。
(3)結晶器液面自動控制。
(4)壓縮鑄造技術。
(5)電磁攪拌。
(6)開發鑄坯表面缺陷檢測技術。
(7)鑄坯質量管理。
❸ 大包下渣檢測系統的效益
題主是否想詢問「為什麼要大包下渣檢測系統」？減少中間包渣量、提高鋼水純凈度。
1、大包下渣檢測系統是為了減少其中間的包渣量。
2、大包下渣檢測系統是為了提高鋼水的純凈度。
溶湯清潔度的K模試樣製作： （1）K 模模具准備：一次/周打砂，並均勻噴塗模劑打底；K模預熱：模具加熱爐預熱30～60′（2）K模試樣澆註：① 用勺子舀鋁湯，勺子距澆口25-35mm均勻倒入K模中直至澆滿② 冷卻8-10″迅速將K模試樣取出，放入水槽冷卻至常溫③ 依①②方式繼續澆注K模試樣數N=3件④ K模試樣取樣時機：NO K模試樣製作時機 頻率 ⑤ 溶湯清潔度K模試樣的處理：A.將K模試樣每隔4cm均勻敲斷B.每支K模試樣均勻敲成7小段3.2溶湯清潔度K模試樣的觀測、分析：（1） 擔當：物性試驗人員（2） 觀測、分析用設備：在20倍立體顯微鏡下用肉眼觀察（3） 觀測、分析部位：每7小根斷棒兩端的破裂口（4） 觀測、分析缺陷類型：氣孔、氧化夾渣物等（5） 將3支K模試樣的各7小根斷棒的破裂口觀測到的缺陷個數累加N1、N2、N3 3.3溶湯清潔度K模試樣的K20值計算與判定：（1） 單支K模試樣的K20值=N1/7； N2/7； N3/7（2） 每次3支K模試樣的K20平均值= （N1+ N2+ N3）/7×3（3） 溶湯清潔度K模試樣的K20值與溶湯清潔度級別分類：K20值 0.2含↓ 0.2～1.0↓ 1.1～2.0 2.1↑
清潔度級別 AA級 A級 B級 C級
溶湯清潔度評價 非常清凈 清凈 比較清凈 臟污
註：K20值越小，溶湯的清潔度越好。
❺ 機械自動化常見故障有哪幾種檢測方法
任何一台機械自動化都是由執行元件，感測器部分，控制器部分三部分組成，當自動化設備突然出現故障不工作，或者工作順序失常，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。
1． 檢查機械自動化的所有電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：電源，包括每台設備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
2． 檢查自動化設備的感測器位置是否出現偏移。由於設備維護人員的疏忽，可能某些感測器的位置出現差錯，比如沒有到位，感測器故障，靈敏度故障等。要經常檢查感測器的感測位置和靈敏度，出現偏差及時調節，感測器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由於自動化設備的震動，大部分的感測器在長期使用後，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查感測器的位置是否正確，是否固定牢固。
3． 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥繼電器和磁感應式感測器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣迴路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與感測器一樣，在自動化設備中都是需要進行日常維護的部件。
4． 檢查電氣，氣動和液壓迴路連接如果以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查所有迴路。查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的摺痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現嚴重摺痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。
5.在保證上述步驟無誤後，故障才有可能出現在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現過嚴重的短路，控制器內部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。
本文出自：http://www.newmilestone.com.cn/htm/xwzx/gxdt-cn/2013_0307_171.html
❻ 怎麼檢測渣罐的內部質量
無損檢測是容器檢驗中應用最廣泛的方法，它可應用於容器製造的各個環節，在原材料的檢驗中，厚度超過某一數值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上各種鋼號的鍛件需進行超聲檢測， 高強度等級鋼材熱加工後的坡口表面需進行表面檢測，容器上的焊縫要進行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評定、產品試板、在用壓力容器檢驗等方面也要求無損檢測。
由於無損檢測(NDE或NDT) 是屬於非破壞性檢驗方法，因此在產品的檢驗工作中佔有很重要的地位。它是利用聲、光、電、熱、磁和射線與物質的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、零部件或設備各種表面或內部缺陷，並判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。
2. 14. 1 射線檢測（R T）
(1)射線檢測種類
① 按射線檢測種類分
a. X 射線可穿透60~70mm 的鋼板，常用。
b .γ 射線可穿透150 mm 以上的鋼板。
c. 高能X射線 可穿透500mm 以上的鋼板。
② 按缺陷的顯示方法分
a. 電離法 可進行連續檢驗，但無法判斷缺陷的形狀和性質；不宜用於檢驗厚度有變化的工件。
b. 熒光屏法 可連續檢驗，即刻的結果；靈敏度很差，只能檢驗厚度小於20mm 的薄件。
c. 照相法 缺陷顯示效果很好，使用最廣。
(2) 射線檢測照相法原理
射線檢測照相法檢測焊縫用射線源為X 射線和γ 射線，這兩種射線的基本性質是相同的，由於γ射線的波長更短，故穿透能力更強。一般的X 射線由探傷機中的X 射線管產生，為提高透照能力以適應大型及大厚度工件的檢測，也有使用能量達1MeV 以上的帶電粒子加速器提供的高能X 射線。γ 射線是用銥(Ir) 和鈷(Co) 的放射性同位素作為射線源。
射線檢測照相法是將射線源置於被檢工件的一側，將裝入暗盒的膠片緊貼於工件的另一側。當X 射線管產生的射線按直線射向裝有膠片的工件時，能夠穿過工件和膠片。
又由於射線穿過物質時總會有一些吸收，即穿過物質的射線強度不斷衰減，衰減的程度與射線穿過的厚度和物質自身的性質如密度有關。穿過的厚度愈大或穿過的物質密度愈大，射線衰減就愈多。
當射線穿過缺陷時，由於缺陷密度總是小於金屬材料，因此射線衰減較小，即穿過工件達到另一側膠片時，該處接收到的射線強度就較大。射線檢測照相用的膠片是在片基上塗有能產生光化學反應的物質，經射線照射會產生一定的化學反應，而反應進行的深度，在其他條件一定時取決於接收到的射線強度。
在射線穿過有缺陷的部位是膠片的感光較強，感光後的膠片經顯影、定影處理後稱為底片，將底片在觀片燈上觀察，就可以發現焊縫內部有缺陷的部位(缺陷部位在底片上顯得較黑) ，並可以根據影像的特徵判斷缺陷的性質。
超聲檢測（UT）
(1)超聲檢測種類
①按耦合方式分
a. 接觸法 在探頭與工件表面有一層諸如甘油或機油的耦合劑進行直接檢測的方法。
b. 水浸法 在探頭與工件表面有一層水，調節水層厚度，使聲波在水中的傳播時間為金屬中的整數倍進行檢測的方法。分為全浸式(工件和探頭全部浸入水中)和局部浸式(工件和探頭局部浸入水中) 。
②按信號接收方式分
a . 反射法 用一個探頭反射並接收超聲波，所接收的是有缺陷或工件底面反射的超聲波，此法常用。
b . 穿透法 一個探頭反射超聲波，另一個探頭接收超聲波，兩探頭在工件兩側，所接收的超聲波是所反射的超聲波除去缺陷阻擋的部分。
③按超聲的連續性分
a . 連續波檢測 發射的超聲波是連續的，常用來進行超聲圖像顯示。
b . 脈沖波檢測 發射的超聲波是脈沖的，現場檢測常用。
④按波型分
a . 縱波檢測 由直探頭發射和接收的波形，主要用於鋼板的檢測。
b . 橫波檢測 由斜探頭發射和接收的波形，主要用於焊縫的檢測。
作為一種特殊情況，由探頭角等於第二臨界角(入射角α = 55°) 的斜探頭發射和接收的波形， 專門用來發現表面或離表面很近的缺陷。這是(α =55°) 一種斜探頭檢測的方法。
c. 瑞利波檢測 當工件厚度大於所用波長時，屬瑞利波檢測。用來發現近於或處於工件表面並垂直工件表面的缺陷。
d. 蘭姆波檢測 當工件厚度小於所用波長時，屬蘭姆波檢測。用來檢驗近於表面並平行於工件表面的淺傷 。
(2 )超聲檢測原理
目前工業上廣泛採用的超聲檢測法按其工作原理來說就是脈沖反射法。按反射波顯示方式又有A 型、B 型、C 型、3D 型等。其中A 型為波幅顯示，即通過反射波顯示缺陷是否存在及其相對位置，並從波幅的高低來確定缺陷的大小。其他各型為缺陷的圖像顯示。現行壓力容器超聲檢測標准JB 4730-1994 所涉及的超聲檢測均指採用A 型顯示來檢測缺陷。
脈沖檢測法就是將超聲檢測儀中發射電路產生的高頻電脈沖信號加在探頭的壓電晶片上，晶片接收到高頻電脈沖，由於逆壓電效應將產生與電脈沖頻率相同的高頻機械振動，將探頭接觸工件，在探頭和工件之間的接觸面上塗以機油、甘油或水等透聲性好的耦合劑，其作用是排除接觸面之間的空氣間隙，使聲束能更好地透過界面進入工件，這種方法稱為接觸法。
也可以將工件和探頭頭部浸沒在耦合液體中，常用的耦合液體就是水，探頭不接觸工件，這種方法稱為液浸法或水浸法。無論是接觸法還是水浸法，探頭上晶片的振動都可以按一定角度進入工件，根據超聲波的直線性和指向性，超聲波就在一定方向和一定范圍內向前傳播。
若遇過異質界面，如缺陷表面或工件的外廓表面，超聲波將依照反射定律沿一定方向反射回來並被探頭所接收，引起探頭晶片振動，由正壓電效應，這種機械振動又被轉換成電脈沖信號被儀器接收，經放大、檢波等電路處理後的脈沖信號在儀器的熒光屏上顯示出來，這就是反射波。根據反射波在熒光屏上的特徵、相對位置、波幅的高低來判斷有無缺陷、缺陷存在的部位、大小和性質。
在檢測時，發射電路是以固定的時間間隔斷續輸出脈沖信號，因此晶片也是處於斷續的工作狀態，它接收電脈沖而產生振動時就作為超聲波的發生器；在停止振動的間斷時間內，它又作為超聲波的接收器等待反射的超聲波信號，使晶片產生振動，並將它再轉變為電信號。
作為接收器的探頭可以是原來作為發射器的探頭。這就是單探頭檢測法；如發射和接收分別用兩個探頭完成就是雙探頭法。無論哪一種方法，輸出的都是電脈沖信號，並依靠反射波來發現和確定缺陷，故稱為脈沖反射法。
衍射時差法超聲檢測(TOFD)
TOFD 檢測是一種主要利用缺陷端點的衍射波信號探測和測定缺陷尺寸的超聲檢測方法，其基本特點是採用一發一收探頭對工作模式。
TOFD 通常使用縱波斜探頭，在工件無缺陷部位，發射超聲脈沖後，首先到接收探頭的是直通波， 然後是地面反射波。有缺陷存在時， 在直通波和地面反射波之間， 接收探頭還會接收到缺陷產生的衍射波或反射波。除上述波外，還有缺陷部位和底面因波型轉換產生的橫波， 一般會遲於地面反射波到達接收探頭。工件中超聲波傳播路徑見圖2- 6 ，缺陷處A 掃描信號見圖2- 7 。
磁粉檢測(MT)
(1)磁粉檢測方法
磁粉檢測包括干磁粉、濕磁粉、熒光和非熒光磁粉檢測方法。
(2) 磁粉檢測原理
磁粉檢測是通過鐵磁性材料磁化並在工件表面撒上磁粉，利用磁粉來顯示缺陷在磁化時所引起的漏磁，由表面和近表面的缺陷所引起的漏磁量最大，裂紋和未焊透、未熔合等缺陷， 當其延伸方向與磁力線方向垂直時，也會產生較大的漏磁。
滲透檢測(PT)
(1)滲透檢測方法
滲透檢測包括非熒光和著色滲透檢測方法。
根據顯像劑和滲透劑種類不同，滲透檢測方法的分類 ，各種方法組合使用的檢測步驟。
(2) 滲透檢測方法的選用
滲透檢測方法的選用可根據被檢工件表面的粗糙度、檢測靈敏度、檢測批量大小和檢測現場的水源、電源等條件來決定。
表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件宜採用乳化型著色法或後乳化型熒光法，也可採用溶劑去除型熒光法。
表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜採用水洗型著色法或水洗型熒光法。
現場無水源、電源的檢測宜採用溶劑去除型熒光法。
批量大的工件檢測，宜採用水洗型著色法或水洗型熒光法。
大工件的局部檢測，宜採用溶劑去除型著色法和溶劑去除型熒光法。
熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。
❼ 泥漿護壁鑽孔灌注樁的沉渣厚度的檢測方法有哪幾種
目前沉渣厚度的檢測方法有：測繩(重錘 )檢測、取樣盒檢測和沉渣儀檢測
❽ 水渣水分的檢測方法
.乾燥失重法：主要應用於固體樣品水分的測定，通過加熱使樣品失去水分。此法常用於測定大部分固體樣品（大塊樣品需粉碎），操作較簡單；乾燥失重法是指採用熱解重量原理的物理測試方法，通過取樣來進行烘乾，將水分烘乾，通過水分烘乾後的重量和烘乾前的重是計算出水分的含量。主要使用的設備是鹵素水分測定儀，結合高精密天平和鹵素烘乾燈，在測量樣品過程中，實時顯示樣品重量、樣品水分含是和固含量，乾燥完成後，測試結果鎖定顯示。但需要符合以下條件：①水分是*揮發性物質；②不含有結合水；③樣品中其它成分由於受熱而引起的化學變化可以忽略不計；缺點是精度較低，且不適用於測液體、氣體、和含揮發物質樣品。
2.蒸餾法：把不溶於水的有機溶劑和樣品放入蒸餾式水分測定裝置中加熱，使樣品中的水分分離出來，由餾出的水量，即可計算出水分含量。這種方法的設備簡單，價格低廉，但有以下幾種缺點：①水與有機溶劑易發生乳化現象；②樣品中水分可能*沒有揮發出來；③水分有時附在冷凝管壁上，造成讀數誤差；④除水分外，還有大量揮發性物質。所以精度較低、誤差較大，且測定時間很長，適用於對水分含量**度要求不高且測定頻率很小的樣品。
儀
3.露點法：露點法操作簡便，儀器不復雜，所測結果一般令人滿意，常用於長久性氣體中微量水分的測定。但此法干擾較多，一些易冷換氣體特別在濃度較高時會比水蒸氣先結露產生干擾。
4.卡爾費休法：是1935年卡爾·費休（KarlFischer）提出的測定水分的方法，可應用於大部分無機化合物和有機化合物中含水量的測定。卡爾費休法水分測定儀經過多年改進，又分為卡爾費休滴定法與卡爾費休庫侖法兩種，其中卡爾費休滴定法水分測定儀主要用於測定含水量較高的樣品，而對於含水量較低樣品檢測效果不理想，而且操作相對復雜。而卡爾費休庫侖法水分測定儀，對於任何含水量的樣品都適用，尤其擅於測定低含水樣品，因其具有操作簡單、測量准確、性能穩定等優點，可快速測定液體、固體、氣體中的水分含量，是*的測定物質水分含量專一、准確的化學方法，廣泛應用在石油、化工、電力、醫葯、農葯行業及院校科研等單位。艾瑞斯微量水分測定儀測定水分的原理是：當含水樣品進入含恆定碘的電解液中，他就要消耗電解液中的碘，碘含量的變化，由測量電極測出後，使電解電極陽極上析出碘來補充水分消耗的碘。由於整個反應過程中碘的克分子數等於水的克分子數，所以經儀器自動處理，就可以在屏幕上直接顯示出被測樣品中真正的水分量。
深圳艾瑞斯鹵素水分含量檢測儀可快速測定顆粒狀、粉末狀、片狀物、無揮發性液體中的水分含量，廣泛應用於制葯業、化學工業、電子及半導體行業、塑膠原料、橡膠、煙草、茶葉、食品、澱粉、飼料、煤炭、型砂、污水污泥、乳業等。操作簡單，無需安裝、調試、培訓，拆箱即可使用；彩色觸摸電容屏設計，實時顯示樣品狀態，一鍵式測定水分設計，自動停機並顯示
❾ 危險固廢檢測的方法是什麼
固體廢棄物檢測主要包括以下幾個方面：
一，土壤 水分、pH值、有機質、金屬元素全量（鉛、鎘、鉻、銅、鋅、鎳、砷、汞等）、和金屬元素有效態分析（有效鐵、有效鋅等）、氮素（全氮、水解性氮、銨態氮、硝態氮）；
二，污泥 揮發酚、礦物油、金屬元素、總氮、總磷等；
三，固體廢物及固體廢物浸出液毒性檢測：腐蝕性、重金屬元素（鉛、鎘、砷、汞、六價鉻、銀、銅、鋅、鎳等）、揮發性有機物、半揮發性有機物、多環芳烴、鄰苯二甲酸酯、農葯殘留等。
固廢檢測評價機構對企業提交的資料進行完整性和准確性審查，對企業生產過程與提交資料的一致性進行現場核查，確定綜合利用工業固體廢物的種類和數量 ,工業固體廢物資源綜合利用評價機構（以下簡稱評價機構）依據統一的國家工業固體廢物資源綜合利用產品目錄（以下簡稱目錄）開展工業固體廢物資源綜合利用評價。
固廢檢測單位：
中科檢測
開展工業固體廢物資源綜合利用評價的企業應向評價機構提交以下資料：
（一）企業營業執照復印件；
（二）企業近兩年生產經營情況說明（包括但不限於企業基本情況、經營規模、綜合利用工業固體廢物種類、產品產量、年產值等）；
（三）工業固體廢物產生、采購（或接收）、消耗、庫存及產品生產、出庫、外銷的相關報表；
（四）工業固體廢物原料摻量證明材料；
（五）產品標准及工藝技術說明；
（六）產品質量檢測報告；
（七）質量、環境管理體系，物質計量統計體系等相關管理體系建設情況；
（八）需要的其他證明材料。
固廢檢測報價
根據省環保廳固廢管理中心數據顯示，2017年，全省一般工業固體廢物申報企業8372家，申報年產生量5845.2萬噸，綜合利用量4848.4萬噸，利用率82.9%，處置量664.2萬噸，處置率為11.4%，貯存量1.49萬噸。
產生量最大的5個城市為韶關、湛江、陽江、廣州和東莞，分別佔全省產生總量的13.3%，13.1%、8.5%、8.3%和8%。
廢物類型以粉煤灰、冶煉廢渣、爐渣、煤矸石、尾礦和其他廢物為主，分別占產生總量的27.1%、19.4%、17.2%、11.2%、10.1%和15%。
粉煤灰、冶煉廢渣、其他廢物、爐渣綜合利用率較高，分別達92.9%、98.9%、84.2%和77.5%，尾礦主要來源於韶關大寶山礦業、雲浮雲硫礦業、梅州金雁銅業、河源大頂礦業和韶關凡口鉛鋅礦等礦企，綜合利用率較低，僅37%，仍有待進一步提高。
企業自願開展工業固體廢物資源綜合利用評價。
《財政部 國家稅務總局關於資源綜合利用及其他產品增值稅政策的通知》（財稅〔2008〕156號）、《財政部 國家稅務總局關於資源綜合利用及其他產品增值稅政策的補充的通知》（財稅〔2009〕163號）、《財政部 國家稅務總局關於調整完善資源綜合利用及勞務增值稅政策的通知》（財稅〔2011〕115號）、《財政部 國家稅務總局關於享受資源綜合利用增值稅優惠政策的納稅人執行污染物排放標準的通知》（財稅〔2013〕23號）同時廢止。
哪些企業可以申請資源綜合利用產品和勞務增值稅優惠？
一、屬於增值稅一般納稅人。
二、銷售綜合利用產品和勞務，不屬於國家發展改革委《產業結構調整指導目錄》中的禁止類、限制類項目。
三、銷售綜合利用產品和勞務，不屬於環境保護部《環境保護綜合名錄》中的「高污染、高環境風險」產品或者重污染工藝。
四、綜合利用的資源，屬於環境保護部《國家危險廢物名錄》列明的危險廢物的，應當取得省級及以上環境保護部門頒發的《危險廢物經營許可證》，且許可經營范圍包括該危險廢物的利用。
五、納稅信用等級不屬於稅務機關評定的C級或D級。