mes的解決方法

① mes系統怎麼做維護

維護方法如下：
1、首先需要對使用者進行操作的培訓，同時將系統二次開發的技術傳授給企業，讓他們自行具備二次開發的能力，當然沒有開發技術人員的企業我們公司會協助進行功能需求的開發。
2、如果MES系統發生問題時，無論是硬體還是軟體問題都提供業務和技術監控，協助用戶通過系統的方式盡快發現、找到並解決問題，讓企業自身具備系統的使用運維能力。
3、通商軟體有專門的運維服務部，專門針對技術開發薄弱的企業進行長期的技術支持，系統維護及伺服器等全面運維服務。為企業在短時間內解決bug，提高企業管理效率，讓企業在業務上更具有競爭優勢，從而實現雙贏。

② MES能為製造企業解決什麼問題

1、解決無法准確計算交貨周期，一般憑借經驗回復客戶，使用MES系統後可准確計算交期，使延遲交貨情況大幅減少，甚至杜絕。 2、解決工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用MES系統後可時時評估回復。3、解決生產訂單跟蹤不到位，不清楚產品在哪個加工工序，生產了多少數量。使用MES後隨時可了解任何產品的任一工序的產量。4、解決生產主計劃難以控制每個工件在每台設備上的加工進度。解決因為生產異常（設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產現場發生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。

③ mes系統怎麼實現

mes系統使用是有一套方法的。
眾所周知的是MES系統是當代企業中應用相對較多的一個生產管理軟體，其主要作用於企業中生產進度的跟蹤，便於企業管理者及時掌控著各種操作管理的相關信息，而一個成熟的MES系統是企業信息集成的紐帶，在企業發展過程中有著重要意義。而對於一個製造業企業來說，MES的運行至關重要，因企業管理控制上還需mes系統能夠和企業資源計劃系統ERP進行有效地協同整合，來更好地引導企業持續長期的發展利益，所以MES系統將企業計劃落實到執行的利器。因此企業用戶想要對MES系統怎麼使用，就需了解MES系統的發展趨勢和系統功能兩方面。

④ 適用於裝備製造業MES解決方案有哪些

向企業提供生產數據，計劃安排，生產進度，庫存，質量，人力資源，設備等方面的信息。
由於市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個製造型企業能否良性運營，關鍵是使「計劃」與「生產」密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出准確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由於ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。

有相關需求與合作的可以咨詢鼎捷。公司以ERP產品和解決方案為核心，向外擴充並衍生ERPII產品互為補充，構成生態型、一體化解決方案體系，並整合自動化硬體設備協作，提供軟硬體整體整合方案服務，協助企業走向智能化。在提供虛實融通的智能+整合方案與創新應用的同時，回歸企業經營本質，通過以效益為導向的價值服務協助用戶應用價值的真正落地。

⑤ MES系統能解決哪些問題

MES不僅提供的是一個信息處理平台，同時也是一個製造知識管理平台

這是中安鼎輝的，應用了多種軟體技術和先進的設計理念，不僅實現了層次模型的創新性設計，而且在二次架構的的靈活性和可擴展性上，在雲計算和SOA(Service Oriented Architecture)的實際應用中，都表現出了強大的生命力。

⑥ MES可以為製造業解決什麼問題

生產製造執行系統（MES Manufacturing Execution System）是位於上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統。早在1990年美國美國先進製造研究協會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，並提出了MES三層結構集成模型：具有管理性、結構性的計劃層；對生產計劃實施以及生產過程進行動態管理控制的執行層；對設備狀態進行控制的控制層。

MES是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統，可以從「人機料法環測」六方面對生產車間進行全面監控。

1、人：員工管理，MES系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。

2、機：設備作為企業生產重要工具，MES系統可對設備進行管控，實時掌控設備情況。

3、料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。

4、法：實現生產標准工藝指示。

5、環：實現質量管理閉環。

6、測：對最終產品質量進行把控。

從原材料的入庫上架、生產計劃排產、計劃下發，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發貨，MES系統可監控生產全景。同時在生產過程中系統提供數據採集的功能，記錄生產過程中設備、生產、質量、人員、報警等多項數據並用於最終產品形成數據包儲存進系統中，用於後續的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。

MES為企業帶來的價值

1.提高人員生產效率

有效連接管理層和車間執行層，形成生產計劃從指定、下達、執行到反饋和控制的閉環系統，提升生產效率。

2.提升設備運行時間

透過MES系統對設備數據分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高設備利用率。

3.提升產品合格率

通過可視化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不製造、不傳遞的生產三不原則。通過實時採集每個生產設備的執行數據，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產品合格率。

4.減少數據匯總和分析時間

打通企業信息孤島，將質量、成本、交期、員工數據匯總呈現，提高生產透明化能力。

5.減少紙張使用

真正實現無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。

目前MES系統已經應用到生產的很多方面，智源MES也在這個應用的過程中不斷的疊加總結。

1.生產管控方面，通過智能的生產控制，降低標准偏差，保證生產的連續穩定及聯動處理及時性

2.工藝優化方面，通過生產工藝優化，協同防錯，可以最大的降低生產成本

3.質量追溯方面，圍繞產品譜系，構建生產過程數據質量的監測和分析，可實時把控質量精度，實現精準追溯

4.資產管理方面，實時覆蓋監控資產設備，保證資產設備可靠運行，降低停機檢修

⑦ MES系統能為企業解決哪些問題

MES系統能為企業解決的問題大致如下：

一、管理層面

1、生產過程可實現全程透明化跟蹤、能做到有效的實時監控

2、企業管理和生產方面的智能化水平都將大大提高

3、為企業實施績效考核打下基礎，有了完善、准確及時的數據依據

4、通過看板管理提高了目視化水平，生產過程的信息反饋有效及時得到保障

5、增強了品質控制管理水平，當出現品質異常時，能及時發現和協調，

6、物料控能力將大大加強，物料狀態也將得到有效監控

7、計劃、物控、生產（車間主管和統計）等脫產管理人員可至少減少50%

二、操作層面

1、觸摸屏操作+條碼掃描輸入相結合，提高數據採集效率

2、車間員工完全可以自己操作，不需要專門配備文員

3、單元生產模式、簡化了工藝路線和工作中心

5、簡化了數據採集點的設置和數據採集工作量

6、關聯性強，數據邏輯嚴謹，確保系統數據的來源真實可靠

7、移動辦公、移動審批、手機APP應用，大大提高效率

三、戰略層面

1、提升企業形象

2、統一的管理和操作平台，
為企業未來的發展提供容易復制的生產管理模式

3、提高企業競爭能力

具體能帶來的效益

⑧ 對mes系統的優化建議

一、MES系統的優勢

1.優化企業製造管理模式，加強過程管控，平衡企業資源利用率，優化產能，提高運營效率，實現精細化管理的目標。

2.加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率，降低生產成本。

3.提高生產數據統計分析的及時性和准確性，避免人為干擾，促進企業管理規范化。

4.為企業的產品、中間產品、原材料的質量檢驗提供有效、規范的管理支持。

5.實時控制計劃、調度、質量、工藝和裝置運行等信息，以便各相關部門及時發現和解決問題。

6.提高製造系統對變化的響應能力和客戶服務水平。

7.利用MES系統建立標准化的生產管理信息平台，使企業內部現場控制層和管理層之間的信息能夠互聯互通，從而提高企業的核心競爭力。

二、什麼是MES系統？

製造執行系統是製造執行系統；

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1.MES系統定義

MES是在根據企業經營目標管理企業整體資源時，為企業提供實現執行目標的執行手段。它通過實時資料庫將基礎信息系統的理論數據與工廠的實際數據連接起來，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通信功能。

2.MES系統功能

MES在整個企業信息集成系統中起著承上啟下的作用，是生產活動和管理活動之間信息溝通的橋梁。要「重新規劃」企業的生產計劃，「指令」生產設備「協調」或「同步」動作，及時響應產品生產過程，利用當前的准確數據及時調整、改變或干預生產過程。

MES採用雙向直接通信，在整個企業的產品供需鏈中，不僅將企業的期望(計劃)傳達給生產過程人員，還向相關部門提供產品製造過程狀態的信息反饋。MES收集從接受訂單到製造最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的是優化管理活動。它強調的是當前的視角，即准確的實時數據。

MES專注於企業生產，一個直接給企業帶來效益的增值過程。MES強調控制和協調。

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三、MES系統功能

1.蓋洛普製造企業製造執行系統(MES)作為先進車間管理技術的載體，在幫助製造企業實現生產數字化、智能化和網路化方面發揮著重要作用。1.通過條碼技術跟蹤產品從材料投產到成品入庫的整個生產過程，實時採集生產過程中的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。

2.改變原有的人工輸入流程，實現准確、及時、快速的數據反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是使現場生產人員能夠專心於業務操作，提高工作效率。

3.使產品在整個生產過程中清晰透明，快速找出質量問題的原因，制定解決質量瓶頸的措施，實現產品質量可追溯，降低質量成本。

4.支持成品、半成品、工具和工裝的庫存管理。當車間各工作中心接到加工任務時，工裝/刀具倉庫可以快速准備所需刀具的種類和數量，准確方便。

5.實時記錄和監控生產流程和加工任務的完成情況、人員工作效率、勞動生產率、設備利用率、產品合格率和廢品率等。通過系統全面的統計信息查詢功能，可以及時發現實施過程中的問題並加以改進。

6為企業實現設計製造一體化提供先進技術儲備，支持企業實施精益生產和精細化管理。

⑨ mes製造執行系統的MES如何解決製造企業面臨的問題

MES處於上接計劃（ERP），下接自動化設備的執行層面，MES能夠幫助企業從根本上提升管理水平，優化工藝流程，改善產品質量，實現精益生產，降低能源損耗，減少庫存，降低成本，增進客戶關系等。
萬友製造執行系統（MF-MES）系統提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業規范的管理模式，採用電子信息化技術，來解決製造企業的困擾。幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。
（1） 管理企業或導入ERP中的計劃，並將工廠級的生產計劃逐級分解為生產現場作業的工序計劃。
（2） 管理生產現場的資源，包括對設備、人力和物料等進行規范的管理。對產品、物料等採用掃描槍自動識別，提高效率，杜絕人為錯誤。
（3） 根據產品數據和資源情況，分析生產能力，及時發現瓶頸問題，對有關進行和後續進行的生產、工序計劃進行靈活的調整。
（4） 加強了生產現場的監控，通過自動識別、即時記錄和數據採集，減少了人工操作，對物料的准備、短缺或錯誤，能夠及時知道並採取行動，加快了與生產製造的匹配節奏。
（5） 改進了生產流程，減少了手工作業單、統計等環節，以及人工造成的差錯，解決生產業務數據錄入滯後的問題，車間管理效率大幅提升。
（6） 生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態，半成品/產品能夠根據記錄進行有效的追溯，如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間等。任意視角和環節的前追後溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。
（7） 半成品/產品，以及生產過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產數據，統計分析產品、設備、材料供應、人力資源等的數據，為決策、提高生產效益提供准確的數據依據。
（8） MF-MES覆蓋了生產現場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協同，改進了生產管理手段。
（9） 打通了企業的三級信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化的信息體系。
（10） 為數據分析提供有力數據支持。企業能夠獲取大量、准確數據，為其進行相關業務分析提供有力的數據支持。通過建立各種分析模型，可以簡便、准確的分析某產品的某工序的工時，判定合理的生產成本；根據匯總不同員工的加工工時分析某員工的加工技能，為員工的考核、培訓計劃提供有力參考；根據某產品的銷售曲線分析產品的市場接受、季節偏向等等

⑩ MES系統可解決企業哪些常見問題

一、MES系統全稱

Manufacturing Execution Systems即製造執行系統；

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