導航:首頁 > 解決方法 > 硅烷活化點檢測方法

硅烷活化點檢測方法

發布時間:2022-12-28 23:15:14

① 異辛基三乙氧基硅烷的施工

硅烷浸漬施工的三大基本步驟如下:
砼表面處理
1、對基礎面或基材表面的清理;(包括油污、灰塵、銹蝕、微生物等。)
2、對基礎面或基材表面的修補;(直徑超過2mm的孔隙用相應的水泥砂漿修補完整。)
3、對基礎面或基材表面的打磨;(以達到砼表面平整、潔凈。)
噴塗施工
硅烷浸漬的噴塗施工工藝參照《海港工程混凝土防腐蝕技術規范》JTJ275-2000附錄E 混凝土硅烷浸漬施工工藝及測試方法E.1 施工工藝,或參照《鐵路混凝土結構耐久性修補及防護》TB/T3228-2010中的4.5.2.5硅烷塗裝。
建議採用無氣噴塗機均勻噴塗,使用量參照設計文件的要求,噴塗次數參照設計文件的要求或者根據試驗確定。注意環境要求:當作業環境溫度低於5℃、高於45℃,或是表干前(約10h)可能下雨、風力大於5級以上(此時產品會加快蒸發,造成較大浪費)時,不得施工。
鑽芯取樣和檢測
養護期後即可鑽芯取樣和檢測。檢測通過,合格驗收。
對於海港工程的混凝土結構的硅烷浸漬質量的驗收應以每500m²浸漬面積為一個浸漬質量的驗收批。浸漬硅烷工作完成後按《海港工程混凝土防腐蝕技術規范》JTJ275-2000附錄E規定的方法各取兩個芯樣進行吸水率、硅烷浸漬深度、氯化物吸收量的降低效果的測試。當任一驗收批硅烷浸漬質量的三項測試結果中任意一項不滿足下列要求時,該驗收批應重新浸漬硅烷:
1、 吸水率平均值不應大於0.01mm/min½;
2、對強度等級不大於C45的混凝土,浸漬深度應達到3~4 mm;對強度等級大於C45的混凝土,浸漬深度應達到2~3 mm。
3、氯化物吸收量的降低效果平均值不小於90%。
對於鐵路混凝土結構的硅烷浸漬可以參照《鐵路混凝土結構耐久性修補及防護》TB/T3228-2010中的E.1硅烷浸漬塗料的技術指標。
以上所有檢測應該委託具有國家規定的相應檢測資質的機構進行,根據實際檢測結果出具相應的檢測報告。
七、附:硅烷膏體噴塗施工圖片。
圖片依次為:刷塗硅烷膏體後的試塊、海南LNG碼頭沉箱硅烷膏體施工前搭設腳手架、海南LNG碼頭硅烷膏體施工、香港青馬大橋硅烷膏體施工。

② 甲基三乙醯氧基硅烷的分析方法

儀器:上分GC112A
分析柱: SE—54毛細管柱
柱長:30m 內徑:0.32mm 膜厚:1.0um
檢測器:氫火焰離子檢測器
柱溫:110℃ (保持1分鍾)~ 270℃(10分鍾),升溫速率 35℃/min,
檢測器:280℃ 進樣器:280℃ (10min是指升溫到270℃後保持10分鍾)
採用程序升溫分析,整個分析過程需要20分鍾完成。

③ 硅烷處理時環保的嗎

硅烷/陶化劑系列
金屬表面硅烷處理技術是塗裝前處理環保節能新技術,具有常溫、無磷無渣無毒、工藝簡單流程短、成本低等傳統磷化無可相比的特點,是由有機硅烷為主體,高分子防銹材料等助劑復合而成的,工件經處理後,在金屬表面吸附超薄(50-500nm)的類似於磷化晶體的三維網狀結構的有機硅烷膜層,同時在界面形成結合力很強的Si-0-Me共價鍵,可將金屬表面和有機塗層偶合,具有很好的附著力,可用於各種鋼鐵、合金、不銹鋼等材質塗裝前處理,取代傳統磷化,六價鉻鈍化處理。
產品特點

無磷無渣、無重金屬離子、無ROHs禁用物質,能達到污水零排放的要求
金屬使用硅烷處理劑後表面形成納米級有機硅烷膜50-500nm, 完全替換傳統磷化膜,磷化液重量通常為2-3g/㎡,而有機硅烷膜0.1g/㎡,相差20多倍
使用操作方法較簡單,僅需控制PH值和電導率,避免了磷化處理中的游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳的含量及溫度等繁瑣的技術控制參數
Si-0-Me共價鍵結合力強,表面防護膜穩定,產品防護性能好
循環使用,節約成本,常溫操作,降低能耗
適用范圍:
適用於在鋼鐵、鍍鋅板、鋅及鋁合金材料表面納米硅烷處理
理化性質:
1、外觀:無色透明液體; 2、開槽溫度:2-3%
3、處理溫度:常溫; 4、處理時間:0.5-2min
5、PH值:8.5-9; 6、處理方式:噴淋/浸泡
7、電導率:250-400μS/cm 8、保質期:12個月
工藝流程:
脫脂劑→主脫脂→水洗→水洗→納米硅烷→烘乾
使用維護:
1. 槽液配製:向槽內加4/5水(可選擇純水(電導率≤10μS/cm)),然後按20-30KG/m³的用量配比,充分攪拌後加水至工作液浮面,檢測並調節電導率及PH至值要求值即可;
2. 槽液管理:工作過程中PH值偏高於要求值時可用PH調節劑調整,濃度降低時(處理量300-400㎡/L),用比色計測定工作液濃度,調整濃度3-5%;
3. 其它:當槽液出現懸浮混濁時可採用聚丙烯精密過濾機<25μm循環過濾,清理槽液,嚴重混濁時,建議更換槽液。
注意事項:
1. 嚴格控制PH值在工藝范圍內(特別是鋅鋁合金件)
2. 若槽液PH值小於4.0時,其工件與塗層附著力會降低
測試方法:
1. 硅烷膜防護性能可以借用磷化膜的防護性能測試方法(游鹼滴定法,比色計法);
2. 工件硅烷膜可採用百格/重擊等方法測試及採用讀數顯微鏡觀察表面膜裝框
3. 金屬表面硅烷處理膜成膜連續性可用X-射線螢光法測試,或硅烷處理成膜檢測劑

怎麼提升硅烷活化點

你好,辛基硅烷鍵合硅膠柱活化方法是在裡面添加一定的水,然後進行重新攪拌,凝固即可,硅烷化工藝進行優化。在環境濕度范圍5%-25%RH.環境溫度范圍65℃-75℃條件下,選用硅烷化試劑A與改性促進劑B進行硅烷化反應。針對優化後硅烷化工藝制備的改性聚醯亞胺薄膜,從光學性能、表面形貌、化學組成、反應機理等方面進行研究。研究結果表明,同原始的光活化硅烷化工藝相比優化後的硅烷化工藝對硅烷化反應過程中環境溫濕度的敏感性明顯下降。改性聚醯亞胺光學性能不但沒有下降,反而有所提高,表面形貌光滑細致,經180°折疊不存在裂紋和剝落現象。優化後的硅烷化工藝均可使在環境濕度5%-25%RH.環境溫度65-75℃范圍內改性後的聚醯亞胺表面硅含量都達到25%左右,
改性層的深度達到500nm以二。且Si和0元素含量變化呈連續漸變的規律,無明顯突變.改性層與基體之間不存在明顯界面。在光活化反應過程中,產生大量自由基及少 不鍵。在改性促進劑與硅烷化試劑相互:最終聚醯亞胺的表面形成了柔性界面且結合強度好的緻密改性層。

⑤ 硅烷化反應原理

金屬表面處理環保新技術——硅烷化處理

[摘要] 硅烷化處理是以有機硅烷水溶液為主要成分對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。在塗裝行業,塗裝前的表面處理以磷化為主,硅烷化處理與傳統磷化相比具有節能、環保和降低成本的優點。本文簡述了硅烷化處理的特點、基本原理、施工工藝等。

[關鍵詞] 硅烷;表面處理;磷化
硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點:無有害重金屬離子,不含磷,無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣,處理時間短,控制簡便。處理步驟少,可省去表調工序,槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材
0 基本原理
硅烷含有兩種不同化學官能團,一端能與無機材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應生成共價鍵;另一端能與樹脂生成共價鍵,從而使兩種性質差別很大的材料結合起來,起到提高復合材料性能的作用。硅烷化處理可描述為四步反應模型,(1)與硅相連的3個Si-OR基水解成Si-OH;(2)Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷;(3)低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵;(4)加熱固化過程中伴隨脫水反應而與基材形成共價鍵連接,但在界面上硅烷的硅羥基與基材表面只有一個鍵合,剩下兩個Si-OH或者與其他硅烷中的Si-OH縮合,或者游離狀態。
為縮短處理劑現場使用所需熟化時間,硅烷處理劑在使用之前第一步是進行一定濃度的預水解。
①水解反應:
在水解過程中,避免不了在硅烷間會發生縮合反應,生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷過少,硅烷處理劑現場的熟化時間延長,影響生產效率;低聚硅氧烷過多,則使處理劑渾濁甚至沉澱,降低處理劑穩定性及影響處理質量。

②縮合反應:

成膜反應是影響硅烷化質量的關鍵步驟,成膜反應進行的好壞直接影響塗膜耐蝕性及對漆膜的附著力。因此,對於處理劑的PH值等參數控制顯的尤為重要。並且對於硅烷化前的工件表面狀態提出了更高的要求:1、除油完全;2、進入硅烷槽的工件不能帶有金屬碎屑或其他雜質;3、硅烷化前處理最好採用去離子水。

③成膜反應:

其中R為烷基取代基,Me為金屬基材

成膜後的金屬硅烷化膜層主要由兩部分構成:其一即在金屬表面,硅烷處理劑通過成膜反應形成反應③產物,二是通過縮合反應形成大量反應②產物,從而形成完整硅烷膜,金屬表面成膜狀態微觀模型可描述為圖1所示結構。

1 硅烷處理與磷化的比較

隨著塗裝行業中環保壓力的逐漸增大,環保型塗裝前處理產品以代替傳統磷化如今顯的尤為重要。硅烷前處理技術做為磷化替代技術之一,目前已引起了世界塗裝行業的廣泛關注。與傳統磷化相比,硅烷處理技術具有環保性(無有毒重金屬離子)、低能耗(常溫使用)、低使用成本(每公斤處理量為普通磷化的5-8倍),無渣等優點。

美國已於上世紀90年代就開始對金屬硅烷前處理技術進行理論研究,歐洲於上世紀90年代中期也開始著手對於硅烷進行試探性研究。我國在本世紀初迫於環保方面的巨大壓力,各大研究機構及生產企業也著手對硅烷進行研究。

1.1 工位工序方面比較

硅烷化處理對傳統磷化處理在操作工藝上有所改進,在工藝過程方面現有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產。表1對傳統磷化工藝和硅烷化處理進行比較。
傳統磷化硅烷化
傳統磷化 硅烷化
①預脫脂 ★ ★
②脫脂 ★ ★
③水洗 ★ ★
④水洗 ★ ★
⑤表調 ★ ☆
⑥表面成膜 ★ ★
⑦水洗 ★ ☆
⑧水洗 ★ ☆
註:★—需要☆—不需要
表1 磷化與硅烷化工位布置比較
由表1可見,硅烷化處理與磷化處理相比較可省去表調及磷化後兩道水洗工序。因硅烷化處理時間短,因此在原有磷化生產線上無需設備改造,只需調整部分槽位功能即可進行硅烷化處理:(1)對於懸鏈輸送方式改造,可將①預脫脂、②脫脂、④水洗、保留;③水洗改為脫脂槽;⑤表調、⑥磷化改為水洗槽;⑦水洗改為硅烷化處理;⑧備用。在改換槽位功能的同時提高鏈速進行生產,以加快前處理生產節拍,提高生產率。
1.2 處理條件方面比較
傳統磷化處理因沉渣、含磷及磷化後廢水等環保問題,一直是各塗裝生產企業為之困擾的問題。隨著國家對環保及節能減排的重視程度不斷提高,在未來時間里,塗裝行業的環保及能耗問題會越來突出。硅烷技術的推出,對於整個塗裝行業的前處理環保及節能降耗問題,進行了革命性的改善。表2將傳統磷化與硅烷化處理的使用條件進行比較。
傳統磷化 硅烷化
使用溫度 35-40℃ 常溫
處理過程是否產生沉渣 有 無
倒槽周期 3 -6個月 6-12個月
是否需要表調 有 無
處理後水洗 有 無
表2 磷化與硅烷化處理條件比較
由表2可見,在使用溫度方面,由於硅烷成膜過程為常溫化學反應,因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較,為應用企業節省了大量能源並減少燃料廢氣排放;另一方面硅烷化反應中無沉澱反應,所以在日常處理中不產生沉渣,消除了前處理工序中的固體廢物處理問題並有效地延長了槽液的倒槽周期;此外,硅烷化處理對前處理工位設置進行了優化,省去傳統表調及磷化後水洗工序。通過此項優化,大大減輕了塗裝企業的污水處理的壓力。
1.3 使用成本方面比較
因成膜原理的差異,硅烷化處理與磷化相比在使用溫度上就已有較大幅度的降低,省去表調工序。並且在其他涉及生產成本方面,硅烷化相比較磷化也有著明顯的優勢。表3在使用成本方面將硅烷化與磷化相比較。
傳統磷化
配槽用量 60-70kg/噸 30-50kg/噸
每公斤濃縮液處理面積 30-40m2 200-300m2
處理時間 4-5min 0.5-2min
是否需要除渣槽 是 否
表3 磷化與硅烷化使用成本比較
使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備,節省設備初期投入。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%-50%,更關鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統磷化的15%-20%。在減少單位面積消耗量的同時,在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短,從而提高生產率,減少設備持續運作成本。
1.4 微觀形貌比較
因為各種磷化及硅烷化的成膜機理大有不同,因此金屬表面的膜層狀態及形貌也各不相同。從微觀形貌方面,通過電子掃描電鏡(SEM)圖3觀察可發現在金屬表面生成的膜層的區別。
金屬裸板 鐵系磷化
鋅系磷化 硅烷化
由以上電鏡照片可明顯看出,各種處理之間膜層形貌存在較大差異。其中鋅系磷化槽液主體成份是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。形成的磷化膜層主體組成(鋼鐵件)成分為Zn3(PO4)2•4H2O、Zn2Fe(PO4)2•4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。相比較鋅系磷化而言,傳統鐵系磷化槽液主體組成:Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成(鋼鐵工件):Fe5H2(PO4)4•4H2O,磷化膜厚度大,磷化溫度高,處理時間長,膜孔隙較多,磷化晶粒呈顆粒狀。硅烷化處理為有機硅烷與金屬反應形成共價鍵反應原理,硅烷本身狀態不發生改變,因此在成膜後,金屬表面無明顯膜層物質生成。通過電鏡放大觀察,金屬表面已形成一層均勻膜層,該膜層較鋅系磷化膜薄,較鐵系磷化膜均勻性有很大提高此膜層即為硅烷膜。
1.5 鹽水浸泡試驗比較比較
冷軋板是目前用途最為廣泛的金屬材料,在每個行業都有大規模的應用,但冷軋板沒有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護,因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴於塗裝的保護。對已塗覆冷軋板試片採用500小時鹽水(5%濃度)浸泡試驗,檢驗各種經過不同前處理工藝靜電粉末噴塗後(漆膜平均厚度為50±2μm)的耐鹽水性能。由試驗結果可看出,在鹽水浸泡500小時後各種處理的試片都無變化。由此可知,各種處理方式對於工件的耐鹽水腐蝕性能無明顯差別。為檢驗各種處理工藝的附著力表現,對經過500小時鹽水(5%濃度)浸泡試驗後的試片進行附著力比較實驗。具體實施為圖4所示,用劃刀延劃叉部位向邊緣部位剝離,考察其可剝離寬度。
鐵系磷化 鋅系磷化 硅烷化
通過附著力比較試驗結果後可以明顯看到,鐵系磷化可剝離寬度較鋅系磷化與硅烷化差別明顯。鐵系磷化為大面積可剝離,而鋅系磷化與硅烷化處理板其可剝離寬度基本為零。因此可明顯看出鋅系磷化和硅烷化處理與漆膜附著力相當,同時兩者附著力明顯優於鐵系磷化。採用硅烷化處理效果與鋅系磷化效果在耐鹽水及附著力方面相當。
1.6 鹽霧試驗比較
鍍鋅板目前因其本身具有較高耐腐蝕性能已被廣大高質量家電及汽車企業所採用。為檢驗硅烷化處理對於鍍鋅板的耐腐蝕性能以及附著力表現,設計試驗對鍍鋅試片採用各種前處理工藝,並對其噴塗相同厚度的粉末塗料進行塗裝,通過500小時鹽霧試驗對其進行附著力比較。
根據GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗--鹽霧試驗對試驗鍍鋅試片進行500小時中性鹽霧試驗。試片漆膜平均厚度為70±2μm。對鍍鋅板進行附著力比較試驗,同樣用劃刀延劃叉部位向邊緣部位剝離,考察其可剝離寬度。圖5所示為此項試驗結果。
普通鋅系磷化 鍍鋅專用磷化 硅烷化
通過試驗結果可以看出,普通鋅系磷化可剝離寬度最大,鍍鋅專用磷化可剝離寬度較普通鋅系磷化小,硅烷化可剝離寬度幾乎為零,附著力表現最佳。由此可得出結論,在鍍鋅板上運用硅烷化處理工藝後,可顯著提高鍍鋅板與漆膜間的附著力,提高鍍鋅塗裝產品的質量。
2 處理方式
工件處理方式,是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的,包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷塗式等。它主要取決於工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件,不適合於噴淋方式;油箱、油桶類工件在液體中不易沉入,因而不適合於浸泡方式。
2.1 全浸泡方式
將工件完全浸泡在槽液中,待處理一段時間後取出,完成除油或硅烷化等目的的一種常見處理方式,工件的幾何形狀繁簡各異,只要液體能夠到達的地方,都能實現處理目標,這是浸泡方式的獨特優點,是噴淋、刷塗所不能比擬的。其不足之處,是沒有機械沖刷的輔助使用。並且象連續懸掛輸送工件時,除工件在槽內運行時間外,還有工件上下坡時間,因而使設備增長,場地面積和投資增大,並且工序間停留時間較長,易引起工序間返銹,影響硅烷化質量。
2.2 全噴淋方式
用泵將液體加壓,並以0.1~0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀,噴射在工件上達到處理效果。優點是生產線長度縮短,相應節首了場地、設備、不足之處是,幾何形狀較復雜的工件,像內腔、拐角處等液體不易到達,處理效果不好,因此只適合於處理幾何形狀簡單的工件。並且能有效的減小首次投槽費用。
2.3 噴淋-浸泡結合式
噴淋-浸泡結合式,一般是在某道工序時,工件先是噴淋,然後入槽浸泡,出槽後再噴淋,所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了噴淋的高效率,提高處理速度,又具有浸泡過程,使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結合式前處理即能在較短時間內完成處理工序,設備佔用場地也相對較少,同時又可獲得滿意的處理效果。在硅烷化處理中可考慮脫脂工序採用噴淋-浸泡結合式。
2.4 刷塗方式
直接將處理液通過手工刷塗到工件表面,來達到化學處理的目的,這種方式一般不易獲得很好的處理效果,在工廠應用較少。對於某些大型、形狀較簡單的工件,可以考慮用這種方式。
3 工藝流程
根據硅烷化的用途及處理板材不同,分為不同的工藝流程。
3.1 鐵件、鍍鋅件
預脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘乾或晾乾——後處理
3.2 鋁件
預脫脂——脫脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘乾或晾乾——後處理
3.3 磷化後鈍化
有銹工件:
預脫脂——水清洗——脫脂除銹「二合一」¬——水清洗——中和——表調——磷化——水洗——硅烷化——烘乾或晾乾——後處理。
無銹工件:
預脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——表調——磷化——水清洗——硅烷化——烘乾或晾乾——後處理。
3.4 工件防銹
預脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘乾或晾乾
4 典型硅烷處理使用方式
硅烷處理的典型工藝見表4。
工藝1 工藝2 工藝3 工藝4
硅烷處理劑(使用濃度) 5.0% 2.0-3.0% 1.0-2.0% 0.5-1.5%
處理方式 浸泡,噴淋,滾塗 浸泡,噴淋,滾塗 浸泡,噴淋,滾塗 浸泡,噴淋,滾塗
槽體材料 不銹鋼, 玻璃鋼,塑料 不銹鋼, 玻璃鋼,塑料 不銹鋼, 玻璃鋼,塑料 不銹鋼, 玻璃鋼,塑料
控制參數
PH值 5.0-6.8 5.5-6.8 5.5-6.8 5.5-6.8
溫度 常溫 常溫 常溫 常溫
處理時間(秒) 5-120 5-120 5-120 5-60
適用材料 鋼鐵件 鍍鋅件、鋁件 不銹鋼件 磷化後鈍化
表4 典型的硅烷處理工藝
5 工藝設計上幾點注意事項
在工藝設計中有些小地方應該十分注意,即使有些是與設備設計有關的,如果考慮不周,將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響,如工序間隔時間,溢流水洗,工件的工藝孔,槽體及加熱管材料等。
5.1 工序間隔時間
各個工序間的間隔時間如果太長,會造成工件在運行過程中二次生銹,最好設有工序間水膜保護,可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件,嚴重影響硅烷化效果,造成工件泛黃,不能形成完整的硅烷膜,所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短,工件存水處的水,不能完全有效的瀝干,產生串槽現象,特別在噴淋方式時,會產生相互噴射飛濺串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時,應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。
5.2 溢流水清洗
提倡溢流水洗,以保證工件充分清洗干凈,減少串槽現象。溢流時應該從底部進水,對角線上部開溢流孔溢流。
5.3 工件工藝孔
對於某些管形件或易形成死角存水的工件,必須選擇適當的位置鑽好工藝孔,保證水能在較短的時間內充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干,產生二次生銹,影響硅烷化效果。
6 硅烷化性能檢測
1 漆膜耐蝕性
GB/T14293-1998 人造氣氛腐蝕試驗一般要求
GB/T10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
2 漆膜附著力
GB9286-1998&ASTMD3359 色漆和清漆漆膜的劃格試驗
GB5270-85 金屬基體上的金屬覆蓋層(電沉積層和化學沉積層)附著強度試驗方法
3 漆膜耐水性
GB5209-85 色漆和清漆耐水性的測定--浸水法

⑥ 硅烷處理劑的槽液該如何控制

硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點:無有害重金屬離子,不含磷,無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣,處理時間短,控制簡便。處理步驟少,可省去表調工序,槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

家電行業目前噴漆或噴粉前處理根據板材不同多採用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。在環保方面:磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子並且含有大量的磷,鉻鈍化處理本身就含有嚴重毒性的鉻,已不能適應國家對於塗裝行業的環保要求。在使用成本方面:磷化處理過程中會產生大量磷化渣,需要一套除渣裝置與之配套。並且磷化使用溫度大多為30-50℃,因此還需要輔助加熱設備及熱源對磷化槽進行加熱。同時磷化及鉻鈍化後需要大量溢流水對工件進行漂洗。由於在環保性及使用成本方面存在缺陷,一種新型的環保、節能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術成為國內外廣大業內技術人員研究的重點。

使用硅烷化工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備,節省設備初期投入。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%-50%,更關鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統磷化的15%-20%。在減少單位面積消耗量的同時,在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短,從而提高生產率,減少設備持續運作成本。

⑦ 硅烷氣的水氧檢測方法及主要設備有哪些

一、直接氣相色譜法測定硅烷中的O2+Ar、N2和H2


二、濃縮氣體色譜法測定充氫硅烷中的雜質


三、硅烷中甲烷雜質的氣相色譜分析


四、氮磷檢定器用於硅烷分析



五、三種靈敏檢定器對硅烷的分析比較

專業的第三方檢測可以檢測

⑧ 硅烷預處理工藝流程是什麼

工藝流程:

一、預脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—純水洗—電泳

二、預脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—乾燥—粉末塗裝

硅烷處理劑建槽:

一、硅烷處理劑建槽前要確保槽內清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞,角度是否正確。如有必要,清洗整個設備。清洗結束必須檢查水洗水中磷的含量,要求磷含量小於10ppm。

二、測槽體積,在槽內注入電導率小於30μs/cm的去離子水到70%液位。

三、每1000升槽體積添加50公斤硅烷處理劑,然後再添加2公斤中和劑。

四、用去離子水將槽液補充到工作液位。

備註:

1、槽液工作PH值應保持在3.8—4.6之間,電導率控制在1500μs/cm左右。

2、硅烷處理劑添加時要用泵緩慢均勻添加,同時監測PH值和電導率。

槽液參數:

建槽去離子水:電導率<30μs/cmCl⁻<10ppm

槽液溫度:室溫—40℃

PH值:3.8—4.6

電導率上限:~5500μs/cm

硅烷處理時間:30—180秒

硅烷處理劑槽液控制:

1、必須維持好硅烷處理劑濃度以達到最佳效果。

2、槽液濃度通過監測PH值、電導率、活化物點來控制。

3、PH值和電導率每天要多次測量,測量PH要求採用對氟離子穩定的PH計(在PH=4和PH=6.86標定),維持槽液PH值在3.8—4.6之間。

4、活化物點檢測間隔可以稍長,根據處理工件量來確定。

5、槽液應該保持有溢流(一般每周10%),最佳補槽是通過控制槽液中的有效成分和污物的平衡來自動添加。浸漬使用時必須有溢流或定期排放部分槽液,以保持槽液平衡。

⑨ 硅烷的注意事項

危害:
眼接觸:硅烷會刺激眼睛。硅烷分解產生無定型二氧化硅。眼睛接觸無定型二氧化硅顆粒會引起刺激。
吸入:1.吸入高濃度的硅烷會引起頭痛、惡心、頭暈並刺激上呼吸道。
2.硅烷會刺激呼吸系統及粘膜。過度吸入硅烷會引起肺炎和腎病,這是由於存在結晶二氧化硅的原因。
3.暴露於高濃度氣體中還會由於自燃而造成熱灼傷。
攝入:攝入不可能成為接觸硅烷的途徑。
皮膚接觸:硅烷會刺激皮膚。硅烷分解產生無定型二氧化硅 。皮膚接觸無定型二氧化硅顆粒會引起刺激。
慢性症狀:如今不清楚長期暴露於硅烷中對健康的進一步影響。
損害器官:未建立
過度暴露造成的病情惡化 :有皮膚和呼吸道疾病的人暴露在硅烷及其分解物中會加重病情。
致癌性:未被 NTP、OSHA及IARC列為致癌物。
急救措施
不同暴露途徑之急救方法:
熱灼傷:由於硅烷泄漏引起人員灼傷時應由受過培訓的人員進行急救,並立即尋求醫療處理。
眼睛接觸:立即用水沖洗最少15分鍾,水流不要太快,同時翻開眼瞼。使受難者為「O」形眼,立即尋求眼科處理。
吸入:將患者盡快移到空氣清新處。如有必要由受過培訓的人員進行輸氧或人工呼吸。
皮膚接觸:1.用大量的水沖洗最少15分鍾。脫掉已暴露在硅烷中或被污染的衣服,小心不要接觸到眼睛。
2.如果患者有持續的刺激感或其他進一步的健康影響需立即進行醫療處理。
醫生須知:如有必要需吸氧。觀察患者是否有肺炎初期症狀。 適用滅火劑:切斷氣源滅火。用水霧減少空氣中形成的燃燒產物。不要用鹵化物類滅火器。從最遠的距離用水冷卻暴露在火焰中的鋼瓶。
滅火時可能遭遇之特殊危害:
1.可自燃氣體。本產品是一種無色、易與空氣反應的氣體。該氣體通常與空氣接觸會引起燃燒並放出很濃的白色的無定型二氧化硅煙霧。
2.如果泄放硅烷時壓力過高或速度過快會引起滯後性的爆炸。泄漏的硅烷如沒有自燃會非常危險,不要靠近。
3.大多數鋼瓶設計了溫度升高時的泄放裝置。由於熱量的作用氣瓶內壓力會升高,如果泄壓裝置失靈會引起鋼瓶爆炸。
特殊滅火程序:
1.從泄漏區疏散所有人。如有可能,在沒有危險的情況下切斷氣源之後根據燃燒的物質滅火 。
2.用水霧減少空氣中形成的燃燒產物。水可能對撲滅硅烷的火災不起作用。
3.不要用鹵化物類滅火劑。如有可能,阻止泄漏。
4.不要試圖在切斷氣源之前滅火。這樣可以避免可燃性氣體混合物的累積和重燃。
5.對於小型的泄漏,如果不能阻止泄漏而且泄漏也不會傷害人員,讓火焰自然熄滅。用大量的水為周圍的鋼瓶噴淋降溫,直到火焰熄滅。
6.在大的火災中,應該用自動管支架和控制噴嘴從遠距離滅火 。
7.處理火災初起時,要對眼睛進行保護。如果是大火,需要自給式呼吸器和全身防護服,包括防火服。如有必要,用肥皂水刷洗滅火設備。
有害燃燒產物:包括二氧化硅在內的燃燒產物。 清理方法:
1.撤離立即受影響區域。
2.硅烷是一種可自燃氣體。該氣體通常與空氣接觸會引起燃燒並放出很濃的黃色的無定型二氧化硅煙霧。
3.不受控制的泄漏需要由經過培訓的人員按照事先擬好的計劃進行處理。硅烷的泄漏一般都會引起火災。
4.如果硅烷泄放時壓力過高或速度過快會引起滯後性的爆炸。泄漏的硅烷如沒有自燃會非常危險,不要靠近。
5.如有可能切斷泄漏的氣源,隔離泄漏的鋼瓶。如果不能阻止泄漏(或不能接近閥門),讓鋼瓶在原地泄放或將鋼瓶移到一個安全的地方泄放。
6.若從容器內及泄壓閥或其他閥門泄漏,請與供商聯系。
7.若泄漏來自用戶系統,關掉鋼瓶閥門,在修復前一定要泄壓並用惰性氣體吹掃。
8.所有人員都要有防護,泄漏區要受到控制。
9.所有應急反應人員都要有適當的防護,以避免暴露於硅烷中。監測周圍環境中的硅烷含量。只有硅烷含量在允許范圍內時(見第二部分),人員才能在沒有自給式呼吸器的情況下進入。進入前,可燃性氣體的濃度一定要低於0.14%,也就是硅烷LEL的10%。進入前要爭取關閉氣體的總閥門。 儲存:
1.在通風良好、安全且不受天氣影響的地方存儲。鋼瓶應直立擺放。且保持保護性閥蓋和輸出閥的密封完好。
2.存儲區域應遠離頻繁出入處和緊急出口。儲存區域內不應有火源,儲存區內所有電器必須有防爆設施。易燃物存放區應與氧及氧化物存放區最少相距20ft 。
3.或者在中間放置至少5英尺高的非易燃材料作為屏障,以保證能耐火半小時。儲存區和使用區內應有「禁止吸煙和使用明火」的告示牌。4.存儲溫度不可高於125℉(52℃)。將空瓶與滿瓶分開存放。避免過量存儲和存儲時間過長。
5.使用先進先出系統。應考慮在儲存區內安裝測漏器和報警設備。
使用:
1.使用防火花工具。不要試圖對裝有硅烷的鋼瓶進行修理、調節或其他改動。
2.如果出現故障或其他操作問題,請立即與最近的分銷商聯系。
3.如有可能應避免單獨一個人操作鋼瓶。所有的操作都應這樣進行——一旦發生泄漏,處理緊急情況的人員可以立即趕到。
4.用氫離子檢測器監測硅烷的修理和在空氣中的擴散,用紅外/紫外監測器監測火災 。所以的監測器都應有內鎖,一旦發現問題立即自動切斷硅烷氣源。
5.監測系統應裝備備用或應急電源。必須有遙控緊急開關,必要時可關閉硅烷氣源。
6.硅烷系統中不允許使用填壓閥,只允許使用非填壓的膜閥和波紋管閥。在其分配系統中應安裝過流閥或過流開關。這樣可以在下游管線發生爆炸時切斷氣源。這個開關閥應安裝得離氣源越近越好。
7.一定不要拉、滾動或滑動容器。用合適的手推車來移動容器,不要試圖抓住氣瓶的蓋子來拎起它。保證氣瓶在使用的全過程中為固定狀態。
8.用一個減壓器或獨立的控制閥安全地從氣瓶內釋放氣體。用單向閥來防止倒流。不要用明火或其它附近的熱源加熱鋼瓶的任何部分。
9.一旦鋼瓶與吹掃和鈍化過的系統連接好,應緩慢仔細地打開鋼瓶閥。如果使用者在操作氣瓶閥時有困難,需停止使用,並與供應商聯系。
10.不可將工具(如:扳手,螺絲刀,等) 插入閥蓋內。 否則會損壞閥門並引起泄漏。
11.使用可調節的帶扳手來打開過緊或生銹的閥蓋。所有管路和相關設備接地。電器設備必須防火花和防爆。
特殊注意事項:
1.系統溫度不可低於-170℉ (-112℃),否則可能會吸入空氣形成爆炸性混合物。
2.不要讓硅烷與重金屬鹵化物或鹵素接觸,硅烷與它們劇烈反應。應仔細吹掃系統,以防殘留有脫脂劑,其中所含的鹵素或其他含氯的碳氫化合物。
3.用二至三倍的工作壓力對系統進行全面加壓檢漏,最好使用氦氣。此外,還應建立和執行常規的檢漏制度。
4.系統檢漏或因其他原因打開之後,應使用抽真空或惰性氣體吹掃的方法將系統中的空氣吹掃干凈。在打開任何裝有硅烷的系統之前必須用惰性氣體全面吹掃系統。如果系統中的任何部分有死角或可能殘留硅烷的地方,必須抽真空循環吹掃。
5.應將硅烷排放到一個專門處理它的地方,最好是將它燃燒掉。即使硅烷濃度較低也十分危險,不能暴露在空氣中。硅烷在被惰性氣體稀釋成不可燃的氣體後也可以排空。
6.應按照美國壓縮氣體協會的要求儲存和使用壓縮氣體。當地可能對儲存和使用氣體要求有特殊的設備規定。 工程式控制制:在使用和儲藏該產品的區域或其鄰近區域應安裝硅烷探測器。提供充足的自然或防爆通風以防止氣體濃度的增加,確保硅烷沒有達到1.4%燃燒下限。如適用,安裝自動監視設備來探測爆炸性混合空氣和氧含量。
控制參數:
八小時日時量平均容許濃度(TLV):5ppm
短時間時量平均容許濃度(STEL):-
最高容許濃度:-
生物指針:-
個人防護設備:
呼吸防護:
1.能引起快速窒息的高濃度也在其燃燒極限范圍內,不能進入。
2.緊急情況時需使用逃生用自給式呼吸器。
眼睛防護:
1.佩戴防濺眼鏡或有側防護的安全眼鏡和面罩。
2.確保使用該產品的附近區域有安全淋浴及洗眼器。
皮膚及身體防護:當操作鋼瓶時使用工作手套,在緊急情況時使用防火手套和防火衣。處理泄漏時戴兩副手套。
其其它防護設備:工作時使用恰當的身體防護用品,推薦使用防靜電衣,操作鋼瓶時建議穿安全鞋。 未使用過的產品/空的鋼瓶:將容器及未用的產品返回給供應商。不要將剩餘或未用的 產品擅自處理掉。
處理方法:系統中剩餘的硅烷應在適當的燃燒器中燒掉。該過程應根據當地的法規進行。含有該物質的廢物被EPA列位有害廢物。按照當地的法規, 用戶要註明廢料的流向。 國際運送規定:危險級別: 2.1(可燃氣體)
聯合國編號:UN2203
國內運送規定:
告示牌:可燃氣體
特殊運送方法及注意事項:鋼瓶應直立在通風設施良好的卡車上進行運輸,不要在人員乘坐的車廂內運輸。運輸前應確認瓶閥已關好,輸出閥已裝好並將閥蓋固定好。壓力氣瓶只能由合格的壓縮氣體生產廠家進行重新充裝。擅自運輸未經壓力氣瓶所有廠家充裝或經其書面同意充裝的氣瓶為違法行為。
實驗室制備:金屬硅化物與酸反應,常用硅化鎂與稀硫酸製取。 包裝方法:鋼質氣瓶;安瓿瓶外普通木箱。
運輸注意事項:採用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,並應將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護欄板,並用三角木墊卡牢,防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹼類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛。鐵路運輸時要禁止溜放。

⑩ 二苯基二氯硅烷的鑒定檢測

氣相色譜法
二苯基二氯硅烷是用於生產聚丙烯高效催化劑二苯基二甲氧基硅烷的主要原料,其純度會直接影響催化劑的質量。因此,對於二苯基二氯硅烷的純度分析在二苯基二甲氧基硅烷的生產中尤為重要。
目前,分析二苯基二氯硅烷純度的方法主要有含氯量測定法、小分餾法和填充柱氣相色譜法3種,含氯量法和小分餾法准確度差,易受干擾,且無法給出各雜質的含量,而填充柱氣相色譜法往往因雜質得不到很好的分離而使測定結果偏高。因此,原有的分析方法已滿足不了現代工業分析的要求。毛細管氣相色譜法能准確分析二苯基二氯硅烷產品的純度及其中各雜質的含量,為生產廠家提供了快速、簡便、可靠的分析方法,也為二苯基二甲氧基硅烷產品的生產提供了可靠的原料分析手段。

閱讀全文

與硅烷活化點檢測方法相關的資料

熱點內容
怎麼選擇籌資決策的評價方法 瀏覽:660
掛鍾製作方法簡單 瀏覽:923
電腦版全然不信下載方法 瀏覽:250
家庭教育有哪些教育方法 瀏覽:825
起訴離婚的方法有哪些 瀏覽:431
用簡便方法怎麼算乘法 瀏覽:52
雪碧是怎麼做的簡單方法 瀏覽:464
如何快速找到野生蜜蜂巢方法 瀏覽:981
人文思辨類文章有哪些研究方法 瀏覽:55
筍殼斑去除的最佳方法 瀏覽:287
經絡鍛煉的好方法 瀏覽:888
黑面膜使用方法 瀏覽:432
視覺思維模式的創新的研究方法 瀏覽:888
用什麼方法不腐爛 瀏覽:317
多元醇酯類化合物液相分析方法 瀏覽:304
舉手之勞解決的方法 瀏覽:932
武漢石膏線安裝方法 瀏覽:658
治療手機卡頓閃退的方法 瀏覽:572
周歲的計算方法法律 瀏覽:669
投影儀安裝方法圖 瀏覽:524