濃度極化解決方法

Ⅰ 濃差極化現象該怎麼解決

你的問題太模糊了。
這是摘自其他文獻的解決辦法，希望對你有所幫助。
一、增高流速
首先可以採用化工上常用的增加騷動的措施。也就是說設法加大流體流過膜面的線速度，其中也包括採用層流薄層流道法。
二、填料法
如將29～100us的水球放入被處理的液體中，令其共同流經反滲透(藉助於半透過膜的膜分離技術)器以減不膜邊界層的厚度而增大透過速度。不球的材質可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯製作。此外，對管形反滲透(藉助於半透過膜的膜分離技術)器來說，也可向進料液中填加微形海綿球操作溫度造成超濾濃差極化.不過，對板式和卷式組件而言，加填料的方法是不適宜的，主要是因有將流道堵塞的危險。
三、裝設湍流促進器
所謂湍流促進器一般是指可強化流態的多種障礙物。例如對管式組件而言，內部可安裝螺旋擋板。對板式或卷式的膜組件可內襯網柵等物以促進湍流。實驗表明，這些湍流促進器的效果很好。
四、脈沖法
主要作法是在流程中增設一脈沖發生裝置，使液流在脈沖條件下通過膜(具有選擇性分離功能的材料)裝置。脈沖的振幅和頻率不同，其效果也不一樣。對流速而言，振幅越大或頻率越高，透過速度也越大。
雖然動力增加了25%～50%，但是，換來了透過速度提高了70%的得益，有相當的經濟價值。
五、攪拌法
是目前應用廣泛，特別是在測試裝置中必定使用的一種方法。其主要作法是在膜面附近增設攪拌器，也可以把裝置放在磁力攪拌器上回轉使用。試驗表明，傳質系數與攪拌器的轉數成直線關系水處理公司。
六、加分散阻垢劑(hindersthedirtyagent)
為防止反滲透(藉助於半透過膜的膜分離技術)膜結垢(是水中溶解的鈣鎂離子形成不溶性碳酸鹽而沉積的產物)，某廠過去曾以加硫酸或鹽酸來調節PH值，但因酸系統的腐蝕和泄露使操作者很感麻煩，並使水處理(通過物化方法去除水中一些物質的過程)系統運行正常。

Ⅱ 如何克服膜分離過程中的濃差極化

濃差極化，從理論上說，超濾膜是純物理的過濾方式，它的分離後的效果應該是，無相變，無質變
如果濃差極化產生，那麼超濾膜的分離效果就會有 質變的可能，其主要危害，就是讓超濾膜分離的效果 不穩定了。
消除濃差極化，一般是2步驟，已經出現了。那麼就清洗，用化學葯劑清洗膜
最主要的是預防，主要是體現在，超濾膜之前工藝上，和超濾系統設計的。
反洗時間，反洗流量，反洗葯劑，反洗葯劑濃度，加葯的時間，這些設計可以影響，超濾膜濃差極化的形成。也許有錯字，，不我也不檢查了。希望對您有幫助
超濾膜技術 問題，解決者
膜術師

Ⅲ 反滲透系統出現濃差極化現象怎麼解決

在反滲透水處理中會出現濃差極化現象，想了解一下怎產生這種現象的並且如何應對?反滲透膜表面上因溶質或其他被截留物質形成濃差極化時，膜的傳遞性能以及分離性能均將迅速衰減。具體做法如下：為了減少濃差極化的影響，除工藝設計要充分考慮外，具體運行中也可採取一些改善對策，以防止反滲透阻垢劑系統出現濃差極化現象。 (1)裝設湍流促進器所謂湍流促進器一般是指可強化流態的多種障礙物。例如對管式膜組件而言，內部可安裝螺旋擋板。實驗表明，這些湍流促進器的效果很好。對板框式或螺旋卷式的膜組件可內襯網柵等物以促進湍流。 (2)填料法如將29~100um的小球放入被處理的液體中，令其共同流經反滲透器以減小膜邊界層的厚度而增大透過速度。此外，對管式反滲透器來說，也可向進料液中添加微型海綿球，不過，對板框式或螺旋卷式膜組件而言，家填料的方法是不適宜的，主要是因為有流道堵塞的危險。小球的材質可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯製作。 (3)增高流速首先可以採用化工上常用的增加騷動的措施。也就是說設法加大流體流過膜面的線速度，其中也包括採用層流薄層流道法。 (4)攪拌法是目前應用廣泛，特別是在測試裝置中必定使用的一種方法。其主要做法是在膜面附近增設攪拌器，也可以把裝置放在磁力攪拌器上回轉使用。實驗表面，傳質系數與攪拌器的轉數成直線關系。 (5)加分散反滲透阻垢劑為了防止反滲透膜結垢，某廠過去曾以加硫酸或鹽酸來調節pH值，但因酸系統的腐蝕和泄露使操作者很感麻煩。現在改用一種JJC-701的高效分散阻垢劑可免去加酸的麻煩，並使系統運行正常。 (6)脈沖法主要做法是在流程中增設一脈沖發生裝置，使液流在脈沖條件下通過膜分離裝置。雖然動力增加了25%~50%，但是，換來了透過速度提高了70%的得益，有相當的經濟價值。對流速而言，振幅越大或頻率越高，透過速度也越大。脈沖的振幅和頻率不同，其效果也不一樣。

Ⅳ 濃度極化對膜分離操作的不利影響。 如題。要正面解釋。在線等答案。

濃度極化是膜通量的主要影響因素之一。其影響膜通量的原理主要是料液中的部分大分子溶質被膜截留，溶劑及小分子溶質則能自由地透過膜。被截留的溶質在膜表面處積聚，其濃度會逐漸升高，在濃度梯度的作用下，及近膜面的溶質又以相反方向向料液主體擴散，平衡狀態時膜表面形成一溶質濃度分布界層，對溶劑等小分子物質的運動起到阻礙作用。所以，濃度極化現象將使膜通量下降，延長過濾時間。同時也可能使收率下降（當產物是小分子時）或使分離效果下降。
濃度極化對膜通量的影響區域一般在中壓區（相對於該膜的工作壓力范圍，取中間壓力），在該壓力區域內，濃度極化帶來的阻力是主要的，所以這也是膜分離操作過程中需要特被注意操作壓力的選擇。當然，我們也可以通過加大料液流量，提高料液溫度或選擇合適的膜組件結構來降低濃度極化帶來的阻力。

Ⅳ 反滲透系統出現濃差極化現象怎麼解決

由於濃差極化現象增大了膜兩側的滲透壓，在同等工作壓力作用下，系統的純驅動壓減小，與純驅動壓成正比的水通量將下降。與此同時，由於濃差極化現象增大了膜兩側的鹽濃度差，
與鹽濃度差成正比的鹽通量將上升。因此，濃差極化現象將使反滲透系統的水通量下降及透鹽率上升。
對超濾的影響沒有反滲透嚴重。

Ⅵ 濃差極化是如何影響膜分離的減小濃差極化的措施是什麼

濃差極化是膜分離過程中的一種現象,會降低透水率,是一個可逆過程.是指在超濾過程中,由於水透過膜而使膜表面的溶質濃度增加,在濃度梯度作用下,溶質與水以相反方向向本體溶液擴散,在達到平衡狀態時,膜表面形成一溶質濃度分布邊界層,它對水的透過起著阻礙作用.濃差極化會使實際的產水通量和脫鹽率低於理論估算值.
防止濃差極化主要是控制回收率!單支膜元件的濃差極化系數一般控制在1.2以下,即回收率控制在18%以下.這是單支膜元件,如果系統流程長的話回收率就會提高.

Ⅶ 膜分離過程中濃度極化的根本原因是什麼

根本原因：
電極上有電流通過時，在電極溶液界面上發生電化學反應，參與反應的可溶性粒子不斷地從溶液內部輸送到電極表面或從電極表面離開。如果這種傳質過程的速度比電荷傳遞步驟的速度慢。則電極表面液層中參予反應的粒子和溶液內部的該粒子的濃度會出現差異，導致濃差極化使反應速度變化。
影響因素：
(1)電極反應電流： 當電極反應電流增大時，電極反應速度加快，生成物濃度增加和反應物濃度的降低也加劇，電極表面與溶液本體的濃度差也增加，引起的電極極化也越大。
(2)擴散層的厚度：在電極表面存在著一薄層靜止的液體，稱為擴散層。溶液本體中的反應物質微粒必須以擴散形式經此薄層才能到達電極表面。反之電極表面的生成物也必須擴散，通過這一薄層才能到達溶液本體。

Ⅷ 何謂"濃度極化"現象，怎樣減輕膜過濾中的"濃度 極化"現象

1、象電勢太吧 2、鹽橋用減少液體接界電勢沒鹽橋存原電池兩極電積聚阻止反應繼續進行鹽橋離擴散向電池相反抵消掉液節電勢選擇鹽橋要求兩種離擴散速率近似比用..

Ⅸ 超濾中的濃差極化現象分析

什麼是濃差極化？

在壓力驅動膜過程中，由於料液中水透過膜，而溶質被膜阻留，使膜表面上溶質的濃度升高。在濃度梯度作用下，溶質從膜表面向本體溶液反向擴散，形成邊界層，使流體阻力和滲透壓增加，從而導致溶劑透過通量減小。

當溶劑向膜表面流動引起的溶質流動速度與由濃度梯度引起的溶質向本體溶液的擴散速率達到平衡時，在膜表面附近形成一個穩定的濃度梯度區，膜表面濃度C2高於主體溶液濃度C1，這一區域稱為濃差極化邊界層，這一現象叫濃差極化；C2/C1叫濃差極化度。

濃差極化的危害

1. 濃差極化使膜表面溶質濃度增高，引起滲透壓的增大，從而減小傳質驅動力。

2. 當膜表面溶質濃度達到其飽和濃度時，會在膜表面形成沉積或凝膠層，增加透過阻力。

3. 膜表面沉積層或凝膠層的形成會改變膜的分離特性。

4. 當有機溶質在膜表面達到一定濃度時有可能對膜發生溶脹或溶解，惡化膜的性能。

5. 嚴重的濃差極化導致結晶析出，阻塞流道，運行惡化。

濃差極化防治

既然超濾膜的濃差極化現象危害如此之大，那麼怎麼防止濃差極化現象的惡化呢？

主要防治途徑：

1. 加強進料的預處理。

2. 選擇合適膜組件：組件結構；加入紊流器；料液橫切流向設計；螺旋流。

3.合理的過程設計：料液脈沖流動；提高流速。

4.合適的操作參數的選擇：適當提高進料液溫度以降低粘度，增大傳質系數等。

超濾膜的濃差極化不僅會使膜通量減小，不及時處理還會引起膜的性能惡化，壽命大大減少，因此做好日常的維護工作及其重要的~