鋼筋施工中遇到的問題及解決方法

『壹』 鋼筋施工監理必知常見錯誤及對策

鋼筋施工監理必知常見錯誤及對策

如何整治鋼筋施工中的錯誤做法和浪費做法，這是非常迫切非常重要課題，對結構安全和成本管控影響極大，絕不能掉以輕心聽之順之。那麼，下面是由我為大家帶來的鋼筋施工監理必知常見錯誤及對策，歡迎大家參考學習。

一、基礎常見錯誤：

1、基礎梁接頭位置不對，按樓層框架梁接頭位置設置，且沒有錯開。基礎梁與框架梁的受力正好相反，接頭亦然。

2、筏板鋼筋接頭在施工縫處預留長度不夠，且接頭沒錯開。

3、基礎馬凳擺放錯誤，如果換一方向，每一排馬凳可省一固定用通長鋼筋。或者，馬凳上通長鋼筋利用筏板上部同方向縱筋。這條解釋起來較困難，最好在現場演示。

4、筏板面積較大，卻仍按50%接頭百分率，未按25%百分率接頭，導致鋼筋接頭浪費。

5、底板縱筋接頭長度有的太長，超過一個搭接長度，有的則太短，不能滿足規范所要求的長度。底板通長筋沒綁紮成平行直線，導致同截面鋼筋根數不同。這是施工技術和質量問題。

6、承台按規范是不縮減的，設計“優化”按獨立基礎構造搞成縮減，這屬於設計的偷工減料。

7、筏板封邊構造沒按規范和設計，擅自設置筏板上下縱筋彎折長度，如按15d，不知從何而來?

8、筏板縱筋設置在後澆帶內。縱筋接頭不宜設置在後澆帶位置。

9、接樁鋼筋並在一塊。

二、柱：

1、頂層邊柱均未設置彎折。 11G101規定是當採用柱外搭接時，柱外側可不彎折，但柱內側鋼筋當梁高度小於錨固時均要求彎折。

2、頂層中柱彎折，頂層中柱縱筋如果在梁內滿足直錨就不需要彎折。

3、柱樑節點箍筋未設置或間距太大。柱樑節點是核心節點，是抗震的關鍵節點。寧可少放梁縱筋也不能省掉樑柱節點內的箍筋。

4、柱縱筋沒有長短交錯，這是鋼筋翻樣問題，對柱上下鋼筋根數發生變化時沒在下層調整豎向鋼筋長度，導致接頭未能錯開。

5、柱保護層未滿足最小保護層厚度。

6、有的暗柱很長，暗箍筋採用U型，增加鋼筋接頭，應該是封閉式箍筋，可節約鋼筋。

7、暗柱箍筋有內折角，這是下允許的。兩個箍筋相交或錨固形成的角度不屬於內折角。

8、無地下室柱加密從正負零以上H0/3，應該是從基礎頂面開始算起。

三、牆：

1、牆水平筋(外側與內鍘)在同一位置搭接，沒有按接頭百分率錯開接頭。

2、牆水平筋接頭未設置在受力最小處。外牆外側水平鋼筋應位於跨中三分之一或牆高四分之一區域，外牆內側應位於支座及支座附近。

3、地下室外牆豎向鋼筋接頭位置錯誤，根據規范外牆外側豎向鋼筋應位於牆高中間的三分之一區域，外牆內側豎向縱筋應位於牆高根部的四分之一區域。當然，這條規定本身是有問題的(從受力角度沒有問題)，缺少可操作性，無論如何是滿足不了，屬於規范脫離實際的無用條文。外牆可不採用插筋，一次性從基礎到頂，不僅節約大量鋼筋，而且，從受力角度也是最好的。

4、外牆外側鋼筋頂模，無保護層，外牆外側鋼筋露筋後果很嚴重，最終把整個外牆破壞掉。外牆外側是直接接觸泥土和水，保護層不少於40mm。

5、結構總說明未註明頂板是外牆的.簡支承還是彈性嵌固支承，施工也沒按照按其施工，外牆縱筋彎折按牆厚減保護層，不知施工依據什麼，還是想當然。

6、牆縱向鋼筋搭接長度過長，直接按牆高度。牆封頂時牆豎向鋼筋應該是減去下面預留長度再加搭接長度。

7、牆拉筋綁扎不規范，要麼間距不對，要麼做法不對，如沒拉住牆水平筋，要麼拉筋長度不對，施工時不是垂直拉而是斜拉。

四、梁：

1、梁支座鋼筋包括第一排支座負筋伸入支座均為L0/4(設計問題)

2、主次梁交接處，主梁兩側增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。

3、梁底筋一般都未綁扎。工人的借口是綁不到，其實是完全可以綁到的，先把梁抬高，用鋼管支架固定，待樑上下鋼筋包括腰筋全部綁扎完成後再把梁落下去就是，這是簡單的施工工藝。不綁屬於偷工減料，不綁，梁鋼筋糾結在一塊，影響其受力。

4、梁拉鉤施工按一端90度，一端135度。應該都為135度，當然拉鉤兩端都加工成135度不好放不進，可以先一端加工成90度，待綁扎完後再用扳手彎成135度。

5、非抗扭的非框架梁下部縱筋伸入支座為錨固長度，平法要求12d，這完全是無謂的浪費。

6、梁洞口周圍未布置鋼筋。規范嚴禁在樑上開洞，但也不可避免要在樑上開洞，補救措施就是對洞口進行加強。

7、梁接頭沒有設置在受力較小處(上部縱筋為跨中三分之一區域)，而是設在受力最大處。有的把樑上部鋼筋設在梁支座處或附近。

8、屋面樑上部縱筋彎曲內徑不符合規范，規范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。

9、吊筋按次梁高度施工，應該是按主梁高度施工。

8、梁墊塊做法不對，有摁墊塊強度不夠而粉碎，導致梁直接與模板接觸，露筋無疑。有的用橫筋直接支承在板上。

10，梁拉筋漏放或斜放，有的沒綁扎，起不到拉筋作用。

11、梁二排鋼筋位置不對，離梁頂距離過大，起不到受力作用。

12、樑上部鋼筋採用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋，按規范要求在接頭位置設置橫向箍筋，間距為min(5d,100)，實際是很難做到，如果按規范做，幾乎變成全加密。梁縱筋最好採用機械連接或焊接(非電渣壓力焊)，這樣，就不需要對接頭進行箍筋加密了。

13、樑上部鋼筋間距過密，混凝土澆築困難。

14、幾個方向梁相交重疊，樑上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次樑上部縱筋放在主樑上部縱筋之下解決之。

15、非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135度，平直段也無需10d。如果非框架梁設計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90度，平直段長度為5d。

四、板：

1、板筋的搭接長度過長。

2、板上部鋼筋接頭位置錯誤，板上部鋼筋接頭應在跨中，卻設置在支座。

3、板接頭百分率50%。未按25%施工。

4、板下部縱筋伸入支座長度未按規范，按全支座施工，規范為max(5d,b/2)

5、板上部縱筋伸入支座La，實際施工不管支座有多寬均按伸入支座對邊彎折15 d，當支座寬度不能滿足錨固長度時才需要彎折15d，如果滿足且支座很寬，板上部鋼筋可以彎折，但彎折長度加在支座內平直段長度等於錨固長度即可，沒有必要一定但到支座外側，因視情況而定。

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『貳』 鋼筋工程施工中應注意哪些問題

1、為了避免混亂，在每批每個規格鋼筋加工後，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤後方可綁扎。如發生錯漏及時增補。
2、鋼筋工程結構節點復雜，鋼筋規格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。
3、在實際施工中，由於箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由於振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因採取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小於或等於40mm 時，可採取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大於40mm 時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鑽孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。
4、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
5、保護層砂漿墊塊厚度要准確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。
6、鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。
7、柱、牆鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱牆，要塔設腳手架進行綁扎，並應採取一定的固定鋼筋措施。
8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然後再進行綁扎扣。
9、板筋綁好後，應禁止人再鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆築前應整修合格後再澆築砼，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。

『叄』 施工過程中鋼筋、模板、混凝土的質量通病如何控制和預防

鋼筋位移保護層厚度不夠、模板跑模和漏漿、混凝土現澆板裂紋等。
其控制方法其實很簡單，按照規范要求仔細施工檢查即可，關鍵是自檢。
混凝土裂紋主要是掌握原材料和拌制；剛出要的水泥安定性差在硬化過程中體積收縮過大，砂子含泥量大。混凝土坍落度不能超出5-7.
如使用商混，注意坍落度，還有要在初凝時拿塑料薄膜覆蓋，保證不在混凝土凝結過程中因表面受暴曬或風沙襲擾而過早失水產生的干縮裂縫。
簡單的說說，可查閱詳細的資料。

『肆』 鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。下面，我為大家分享鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施，希望對大家有所幫助!

焊接質量

防治措施：

1、不合格的焊工不允許上崗。

2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。

3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。

4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2min再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

鋼筋保護層墊塊不合格

原因分析：

1、在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。

2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。

3、選用不符合設計尺寸要求的墊塊。

防治措施：

選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。

原料材質缺陷

原因分析：

1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。

2、鋼筋存放不合格。

防治措施：

1、進場的'鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。

2、鋼筋原材料應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。

鋼筋加工時的缺陷

原因分析：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對。

防治措施：

由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。

鋼筋搭接及錨固長度不夠

原因分析：

施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙及規范要求進行綁扎施工。

防治措施：

綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。

同截面接頭過多

原因分析：

1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。

3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。

防治措施：

1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。

3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大於50%)。受力鋼筋在同一截面接頭數量

(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：

①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%;

②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質量有可靠保證時，可放寬至50%;

③受壓區可不予限制。

(2)綁扎接頭：

①受壓區不得大於50%;

②受拉區不得大於25%;

柱箍筋接頭位置綁扎錯誤

原因分析：

1、未進行施工技術交底。

2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽。

防治措施：

1、應對新進場工人進行技術交底

2、注重過程中檢查，及時發現及時整改

鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏

原因分析：

1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。

2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。

2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

成品保護

原因分析：

施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

防治措施：

1、施工過程中提高各施工人員質量意識，做好成品保護工作。

2、對成品進行嚴格管理。

露筋

原因分析：

1、保護層墊塊墊的太稀或移位。

2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。

4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。

5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。

防治措施：

1、墊塊墊的適量可靠。

2、鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差。

3、做好成品保護工作

4、按照設計規定進行混凝土施工。

5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

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