水泥細度負壓篩析儀檢測方法

1. 水泥細度怎麼算，水泥細度怎麼算知識

1.本方法適用於新的和使用過程的水泥負壓標准篩修正系數自校。
2.水泥是用於負壓測定水泥的細度，在標准篩孔檢定周期內，使用一定的時間，由於水泥顆粒堵塞篩孔影響水泥篩餘量，根據gb1346—2005水泥細度試驗標准規定進行標准粉修正要求，特製定本規程。
技術要求
1.經計量單位檢定合格的水泥負壓篩析儀，數顯時間控制器2min±5s；負壓可調至4000
pa
~6000pa。
2.水泥細度篩無破洞現象，其修正系數應在0.80~1.20范圍內。
檢測用標准器具
1.天平：稱量100g，分度值0.01g。
2.細度標准粉（二級）。
校驗方法
1.目測檢查橡膠密封圈是否老化或損壞，確定篩析儀密封程度。
2.打開電源開關，旋轉調壓風門，使儀器空運轉是否能達到負壓4000pa
~6000pa。若達不到說明抽氣效率不夠，應檢查吸塵器，清除水泥粉等工作至達到要求為止。
3.按水泥細度檢驗規程進行篩析校驗。
結果處理
修正系數按下列計算：
c
=
fn
/
fi
式中
c—試驗篩修正系數；
fn—標准粉給定的篩余百分數%；
fi—標准粉在試驗篩上的篩余百分數%；
修正系數計算至0.01。
校驗周期三個月，（或100次）須修正一次。
校驗結果記錄。

2. 水泥細度採用哪種方法

國家標准規定：硅酸鹽水泥的細度用比表面積儀（勃氏）法測定；其餘五大水泥用篩析法測定。水泥細度試驗分水篩法和負壓篩法兩種，如對兩種方法試驗結果有爭議時，以負壓篩法為准。硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。1 水篩法1.1 主要儀器設備1.1.1 水篩及篩座，水篩採用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網製成，篩框內徑125mm，高80mm。1.1.2 噴頭，直徑55mm，面上均勻分布90個孔，孔徑0.5～0.7mm，噴頭安裝高度離篩網35～75mm為宜。1.1.3 天平（稱量為100g，感量為0.05g），烘箱等。1.2 試驗步驟1.2.1 稱取已通過0.9mm方孔篩的試樣50g，倒入水篩內，立即用潔凈的自來水沖至大部分細粉通過，再將篩子置於篩座上，用水壓0.03～0.07MPa的噴頭連續沖洗3min。1.2.2 將篩余物沖到篩的一邊，用少量的水將其全部沖移至蒸發皿內，沉澱後將水倒出。1.2.3 將蒸發皿在烘箱中烘至恆重，稱量試樣的篩餘量，精確至0.1g。1.3 結果計算將篩餘量的質量克數乘以2即得篩余百分數，並以一次試驗結果作為檢驗結果。2 負壓篩法2.1 主要儀器設備2.1.1 負壓篩。同樣採用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網製成，並附有透明的篩蓋，篩蓋與篩口應有良好的密封性。2.1.2 負壓篩析儀。由篩座、負壓源及收塵器組成。2.2 試驗步驟2.2.1 檢查負壓篩析儀系統，調壓至4000～6000Pa范圍內。2.2.2 稱取過篩的水泥試樣25g，置於潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋並放在篩座上。2.2.3 啟動並連續篩析2min，在此期間如有試樣粘附於篩蓋，可輕輕敲擊使試樣落下。2.2.4 篩畢取下，用天平稱量篩余物的質量（g），精確至0.1g。2.3 結果計算以篩餘量的質量克數乘以4，即得篩余百分數，並以一次檢驗所得結果作為鑒定結果。3.水泥比表面積測定水泥比表面積測定原理是以一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的壓實粉層時所受阻力不同而進行測定的。並採用已知比表面積的標准物料對儀器進行校正。3.1 主要儀器電動勃氏透氣比表面儀，分析天平（分度值為1mg）等。3.2 試驗步驟3.2.1 首先用已知密度、比表面積等參數的標准粉對儀器進行校正，用水銀排代法測粉料層的體積，同時須進行漏氣檢查。3.2.2 根據所測試樣的密度和試料層體積等計算出試樣量，稱取烘乾備用的水泥試樣，制備粉料層。3.2.3 進行透氣試驗，開動抽氣泵，使比表面儀壓力計中液面上升到一定高度，關閉旋塞和氣泵，記錄壓力計中液面由指定高度下降至一定距離時的時間，同時記錄試驗溫度。3.3 結果計算當試驗時溫差≤3℃，且試樣與標准粉具有相同的孔隙率時，水泥比表面積S可按下式計算（精確至10cm2/g）；水泥比表面積應由二次試驗結果的平均值確定，如兩次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。並將結果換算成m2/kg為單位。 水泥比表面積和細度測定方法（ISO法） 1、引用國標 GB/T 8074-1987 2、操作步驟 1）水泥比表面積測定方法 詳見GB/T 8074-1987水泥比表面積測定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981） 影響比表面積測定的因素和注意事項 ①搗實試樣時，在試樣放入圓筒後，按水平方向輕輕搖動，使試樣均勻分布在筒中（使表面成水平），然後再用搗器搗實。這樣制備的水泥層，空隙分布就比較均勻。 ②對一般硅酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02(T-3議)和0.500±0.005（勃氏儀）。摻有軟質多孔混合材的水泥，過細的水泥以及密度小的物料，這個數值就需適當改變。在測定需要相互比較的物料時，空隙率改變不應太大，否則會影響試驗結果的可比性。 ③比表面積計算公式中考慮了密度的因素，因此水泥影響試驗結果的可比性。 ④測定前要檢查儀器的密封性，及時處理漏氣的地方，保證試驗過程中無漏氣。 ⑤儀器的液面應保持在一定刻度，不在這個刻度時，要及時調整。 ⑥墊在帶孔圓板上的濾紙大小應與圓筒內徑一致，不能太大，也不能太小。 ⑦搗器搗實水泥層時，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達一定記度。 ⑧抽氣時，要用閥控制進氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。 2）水泥細度檢驗方法（篩析法） 1）試驗前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質。 2）按編號順序稱取樣品50g，精確至0.1g。 3）將稱好的樣品倒入篩內，立即用水沖，沖時將篩子傾斜轉動，既要避免 放水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網。 4）大部分細粉沖掉後將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02MPa的水噴頭連續沖洗三分鍾。 5）篩畢，取下篩子，用膠管從篩網的背面將篩余物沖到篩子的一邊。並慢慢把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉澱後，小心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。 6）稱量篩余物精確到0.1g。並記錄。 7）試驗結束後對篩子要按規定進行清刷，放到規定擺放的位置。 式中:m-篩余物的質量，g; m1-稱取試樣質量，g。 四、水泥膠砂流動度測定方法 1、引用國標 GB2419-94 水泥膠砂流動度測定方法 2、操作步驟 1）一次稱取水泥450g，標准砂1350g，水量按經驗預定的水灰比計算加大量。 2）將稱好的水泥和標准砂倒入攪拌鍋內，開動攪拌機，拌和5s後徐徐加水，20-30s加完，開動機器180±5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。 3）在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃檯面用潮濕毛巾擦濕，放在檯面中心上，爾後用濕毛巾蓋好。 4）將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內經邊緣搗壓10次，往裡第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內圈3次，裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時務必勿使圓錐模移動。 5）搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂颳去，並抹平，抹平後將圓錐模向上徐徐提起，然後用手握手輪搖柄或啟動開關，以每秒鍾約一轉的速度，連續搖動30轉。 6）跳動完畢，用EP按檯面上垂直的十字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直兩直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結果。 7）水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和時算起，全過程在5min 內完成。

3. 水泥細度試驗怎麼做

2.儀器設備的操作規程2.1儀器設備①Blaine透氣儀:由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。②透氣圓筒：內徑為mm，由不銹鋼製成。圓筒內表面的粗糙度，圓筒的上口邊應與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應與壓力計上玻璃磨口錐度一致，兩者應嚴密連接。在圓筒內壁，距離圓筒上口邊55mm±10mm處有一突出的寬度為0.5mm～1mm的邊緣，以放置金屬穿孔板。③穿孔板：由不銹鋼或其它部受腐蝕的金屬製成，厚度為mm。在其上面，等距離地打有35個直徑1mm地小孔，穿孔板應與圓筒內壁密合。穿孔板兩平面應平行。④搗器：用不銹鋼製成，插入圓筒時，其間隙部大於0.1mm。搗器地底面應與主軸垂直，側面有一個扁平槽，寬度3.0mm±0.3mm。搗器地頂部有一個支持環，當搗器放入圓筒時，支持環與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0mm±0.5mm。 ⑤壓力計：U形壓力計由外徑9mm的具有標准厚度的玻璃管製成，壓力機一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環形線。從壓力計底部往上280mm～300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。⑥氣裝置:用小型電磁泵，也可用抽氣球。⑦濾紙：採用中速定量濾紙。⑧天平：感量為1mg。⑨秒錶：分度值為0.5s。⑩其它：烘乾箱、乾燥箱和毛刷等。 2.2材料：①壓力計液體壓力計液體採用帶有顏色的蒸餾水。②基本材料基本材料採用中國水泥質量監督檢驗中心制備的標准試樣。3.檢測工作主要程序及樣品處理 本方法適用於硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定採用本方法的其它粉狀物料。本方法不適用於測定多孔材料及超細粉狀物料。3.1儀器校準3.1.1漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。3.2試料層體積的測定3.2.1水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內，用一個直徑略比透氣圓筒小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按本方法5.3款的要求壓實水泥層。再在圓筒上部注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於0.05g為止。註：應制備堅實的水泥層，如水泥太松或不能壓到要求時，應調整水泥的用量。3.2.2圓筒內試料層體積V按下式計算，精確到： V＝式中： V—試料層體積（）； —未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量（g）； —裝水泥後，充滿圓筒的水銀質量（g）； —試驗溫度下水銀的密度（g/），3.2.3試料層體積的測定，至少應進行兩次。每次應單獨壓實，若兩次數值相差部超過，則取兩者的均值，精確至，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。3.2.4試料層體積的測定，至少進行兩次。每次應單獨壓實，若兩次數值相差部超過，則取兩者的平均值，精確至，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。4.檢測操作過程4.1試樣制備4.1.1將110℃±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100mL的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。4.1.2水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。4.2確定試樣量 校正試驗用的試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中的空隙率未0.500±0.005（50.0％±0.5％），計算式為： 式中： —需要的試樣量（Kg）,精確至1mg； —試樣密度 （Kg/）； —按本方法3.2.2測定的試料層體積（）； —試料層空隙。 註：空隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥採用0.500±0.005（50.0％±0.5％）。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積容納不下或搗實後未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地改變空隙率。4.3試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒地突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按本方法4.2確定的水泥量，精確到0.001g倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉兩周，慢慢取出搗器。 註：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙如比圓筒內徑小時，會有部分試樣粘於圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大於圓筒內徑時會引起濾紙片皺起使結果不準。每次測定需用新的濾紙片。4.4透氣試驗4.4.1把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備的試料層。 註：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面塗一薄層活塞油脂，然後把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉兩周。4.4.2打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的彎月液面下降到第一個刻度線時開始計時，當液體的彎月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線降到第二刻度線所需的時間，以秒錶（s）記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。 5.測量結果，數據處理規定 5.1當被測物料的密度、試料層空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差不大於±3℃時，可按下式計算： 如試驗時溫差大於±3℃時，則按下式計算： 式中： —被測試樣的比表面積（㎡/Kg）； —標准試樣的比表面積（㎡/Kg）； T—被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）； —標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間(s)； —被測試樣試驗溫度下的空氣粘度（Pa·s）； —標准試樣試驗溫度下的空氣粘度（Pa·s）。 5.2當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差部大於±3℃時，可按下式計算：如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算： 式中： —被測試樣試料層中的空隙率； —標准試樣試料層的空隙率。 5.3當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差大於±3℃時，可按下式計算： 式中： —被測試樣的密度（Kg/）； —標准試樣的密度（Kg/）。 5.4比表面積值的單位為㎡/Kg，精確至1㎡/Kg。 5.5水泥比表面積應由兩次透氣試驗結果的平均值確定，精確至1㎡/Kg。如兩次試驗結果相差2％以上時，應重新試驗。6.測量不確定度報告7.原始記錄表
水泥比表面積測定試驗記錄編號：ZY01-140-2006 序號： 任務單號: 樣品編號： 環境條件： 樣品名稱: 規格型號： 樣品狀態: 儀器設備名稱、型號及編號： 試驗方法: 試驗室溫度（℃） 水銀密度ρ水銀（g/cm3） 試驗次數 未裝水泥時充滿圓筒的水銀質量 P1（g） 裝水泥時充滿圓筒的水銀質量 P2（g） 試料層體積（cm3）V=（P1-P2）/ρ水銀 平均 （cm3） 備註：試料層體積按規范要求每半年測定一次，上述數據為檢定後的結果。 水泥密度（李氏瓶法）試驗 試驗 次數 水泥質量m（g） 李氏瓶液面讀數 水泥所排開無水煤油的 體積 V（cm3） 密度（g/cm3） 平均（g/cm3） 初始（第一次）無水煤油體積的讀數V1（cm3） 恆溫水槽的溫度（℃） 裝入水泥後無水煤油體積的讀數V2（cm3） 恆溫水槽的溫度（℃） 1 2 水泥比表面積（勃氏法）試驗 標准粉的比表面積Ss=3160cm2/g 標准試樣試料層中的空隙率εs=0.5 標准試樣的密度ρs =3.15g/cm3 試驗次數 被測試樣試料層中的空隙ε 試樣量W=ρv（1-ε）（g） 被測試樣的密度ρ（g/cm3） 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間T（s） 試驗室溫度（℃） 標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間Ts（s） 試驗室溫度（℃） 被測試樣的比表面積（m2/kg） 平均（m2/kg） 1 2 試驗： 復核: 日期：

4. 水泥細度檢驗規范規定是什麼

國家標准（GB175－2007）規定，硅酸鹽水泥比表面積應大於300㎡/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大於10%或45μm方孔篩篩余不大於30%。

本標準是採用45pm方孔標准篩和80u m方孔標准篩對水泥該樣進行篩析試驗方法，用篩網上所得篩余物的質量百分數來表示水泥樣品的細度。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。比表面積是水泥單位質量的總表面積（㎡/kg）。

本標准適用於難酸益水泥、普通硅酸益水泥、礦硅酸益水泥、火山灰質硅酸益水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸益水泥以及指定採用本標準的其他品轉水泥和粉狀物料。

(4)水泥細度負壓篩析儀檢測方法擴展閱讀：

水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。

在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。

所以，為了較好地發揮水泥的膠凝性能，提高水泥的早期強度，就必須提高水泥細度，增加3～30微米的級配比例。但必須注意，水泥細度過細，比表面積過大，小於3微米的顆粒太多，水泥的需水量就偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強度。

同時，水泥細度過細，亦將影響水泥的其它性能，如儲存期水泥活性下降較快，水泥的需水性較大，水泥製品的收縮增大，抗凍性降低等。另外，水泥過細將顯著影響水泥磨的性能發揮，使產量降低，電耗增高。所以，生產中必須合理控制水泥細度，使水泥具有合理的顆粒級配。

5. 水泥細度實驗介紹

(2)試驗准備
試驗篩應保持清潔，負壓篩和手工篩應保持乾燥。
試驗時，80μm篩析試驗應稱取試樣25g，45μm篩析試驗應稱試樣10g，均精確至0.01g。
(3)細度檢驗
① 負壓篩析法
篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000~6000Pa范圍內。
將稱取的水泥試樣，置於潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。

6. 水泥細度檢驗負壓篩析法中為什麼要控制負壓

控制負壓是作為評定水泥質量的依據之一。
水泥細度負壓篩析儀利用氣流作為篩分的動力介質，工作時，整個系統保持負壓狀態，篩網里的待測精粉末物料在旋轉的噴氣嘴噴出的氣流作用下呈流狀態，並隨氣流一起運動，其中粒徑小於篩網孔徑的細顆粒由氣流帶動通過篩網被抽走，而粒徑大於篩網孔徑的粗顆粒則留在篩網里。

7. 水泥細度的測定方法主要有哪些

檢驗方法主要有篩析法、比表面積法、顆粒分析法。

水泥細度控制方法因生產工藝的不同而有差異，一般通過調節風量、喂料量、研磨體級配等方法來控制細度。需用測試比表面積的，用比表面積儀。

水泥的顆粒組成，即水泥粉中大小顆粒的含量。它給出了水泥細度的全貌。測定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥顆粒在液體中的沉降速度是不同的，因此通過測定不同時間的沉降量就可以測出不同顆粒的含量。

細度表示

水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。

以上內容參考：網路-水泥細度

8. 水泥負壓篩自校方法

一
、技術要求
1、試驗篩的篩網應符合GB/T
6005
R20中規定的要求，篩蓋與篩上口應有良好的密封性；篩網應緊綳在篩框上，篩網和篩框接觸處，應用防水膠密封，防止水泥嵌入；
2、試驗篩的修正系數應在0.80~1.20范圍內。
二
、校驗用的標准器具
1、水泥細度標准粉；
2、水泥負壓篩析儀；
3、天平，最小分度值不大於0.01g。
三、
校驗方法
1、技術要求中第一條，通過手動和目測確定。
2、將水泥標准粉裝入干凈的廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鍾，消除結塊。靜置2分鍾，後，用乾燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。然後稱量25g標准粉，將標准粉倒進負壓篩，，蓋上篩蓋，開動篩析儀，調節負壓至4000Pa～6000Pa范圍內，連續篩2分鍾。篩完後，用天平稱量全部篩余物。每個負壓篩的標定應稱取二個標准粉樣品連續進行，中間不得插做其他樣品的試驗。
四
、校驗結果處理
1、分別計算二個樣品的篩余百分數，並計算它們的算術平均值，當兩次試驗結果相差大於0.3%時，應稱取第三個樣品進行試驗，並取接近的兩個結果進行平均作為最終結果。
2、計算修正系數C（精確至0.01）：
C
=
Fs
/
Ft
C——負壓篩修正系數；
Fs——標准粉的篩余標准值，單位為質量百分數（%）；
Ft——標准粉在試驗篩上的篩余值，單位為質量百分數（%）。
3、當C值在0.80～1.20范圍內時，試驗篩可繼續使用，C作為結果修正系數；當C值超出0.80～1.20范圍時，試驗篩應予以更換。
4、試驗篩每使用100次後，需重新進行校驗。

9. 實驗室分析水泥的方法及用到的試劑和儀器哪位高手知道幫嚇忙.

1.3 堆積密度試驗

1．試驗目的 堆積密度是指散粒或粉狀材料（如砂、石等）在自然堆積狀態下（包括顆粒內部的孔隙及顆粒之間的空隙）單位體積的質量。利用材料的堆積密度可估算散粒材料的堆積體積及質量，同時可考慮材料的運輸工具及估計材料的級配情況等。

2．主要儀器設備

（1）鼓風烘箱

（2）容量筒

（3）天平

（4）標准漏斗、直尺、淺盤、毛刷等。

3．試樣制備 用四分法縮取3L的試樣放入淺盤中，將淺盤放入溫度為105～110℃的烘箱中烘至恆重，再放入乾燥器中冷卻至室溫，分為兩份大致相等的待用。

4．試驗步驟

（1）稱取標准容器的質量 （g）；

（2）取試樣一份，經過標准漏斗將其徐徐裝入標准容器內，待容器頂上形成錐形，用鋼尺將多餘的材料沿容器口中心線向兩個相反方向刮平。

（3）稱取容器與材料的總質量 （g）。

5．試驗結果計算 試樣的堆積密度可按下式計算（精確至10Kg/m3）：

式中 ——材料的堆積密度（Kg/m3）；

——標准容器的質量（Kg）；

——標准容器和試樣總質量（Kg）；

——標准容器的容積（m3）。

以兩次試驗結果的算術平均值作為堆積密度測定的結果。

二、水泥的基本性質試驗

2.1 水泥細度測定（篩析法）

1．試驗目的 通過試驗來檢驗水泥的粗細程度，作為評定水泥質量的依據之一；掌握GB/T1345—2005《水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法）》的測試方法，正確使用所用儀器與設備，並熟悉其性能。

2．主要儀器設備

（1）試驗篩

（2）負壓篩析儀

（3）水篩架和噴頭

（4）天平

4．試驗步驟

（1）負壓篩法。

1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000-6000Pa范圍內。

2）稱取試樣25g，置於潔凈的負壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。

3）當工作負壓小於4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。

2．水篩法

1）篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間的距離為35～75㎜。

2）稱取試樣50g，置於潔凈的水篩中，立即用潔凈的水沖洗至大部分細粉通過後，放在水篩架上，用水壓為（0.05±0.02）Mpa的噴頭連續沖洗3min。

3）篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉澱後小心將水傾出，烘乾並用天平稱量篩余物。

5．試驗結果計算 水泥細度按試樣篩余百分數（精確至0.1%）計算。

式中 ——水泥試樣的篩余百分數（%）；

——水泥篩余物的質量（g）；

——水泥試樣的質量（g）。

2.2 水泥標准稠度用水量試驗

1．試驗目的 通過試驗測定水泥凈漿達到水泥標准稠度（統一規定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結時間、安定性試驗用水量之一；掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥標准稠度用水量》的測試方法，正確使用儀器設備，並熟悉其性能。

2．主要儀器設備

（1）水泥凈漿攪拌機

（2）標准法維卡儀

（3）天平

（4）量筒

3．試驗方法及步驟

（1）標准法

1）試驗前檢查 儀器金屬棒應能自由滑動，攪拌機運轉正常等。

2）調零點 將標准稠度試桿裝在金屬棒下，調整至試桿接觸玻璃板時指針對准零點。

3）水泥凈漿制備 用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內，然

後在5～10s內小心將稱量好的500g水泥試樣加入水中（按經驗找水）；拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，慢速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s後停機。

4）標准稠度用水量的測定 拌和完畢，立即將水泥凈漿一次裝入已置於玻璃板上的圓模內，用小刀插搗、振動數次，颳去多餘凈漿；抹平後迅速放到維卡儀上，並將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然後突然放鬆，讓試桿自由沉入凈漿中。以試桿沉入凈漿並距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標准稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標准稠度用水量（ ），按水泥質量的百分比計。升起試桿後立即擦凈。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。

（2）代用法

1）儀器設備檢查 稠度儀金屬滑桿能自由滑動，攪拌機能正常運轉等。

2）調零點 將試錐降至錐模頂面位置時，指針應對准標尺零點。

3）水泥凈漿制備 同標准法。

4）標准稠度的測定 有調整水量法和固定水量法兩種，可選用任一種測定，如有爭議時以調整水量法為准。

①固定水量法 拌和用水量為142.5mL。拌和結束後，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗，振動數次，颳去多餘凈漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸凈漿並固定松緊螺絲1～2s，然後突然放鬆，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度（ ）。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。

②調整水量法 拌和用水量按經驗找水。拌和結束後，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗、振動數次，颳去多餘凈漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸凈漿並固定松緊螺絲1～2s，然後突然放鬆，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐下沉深度為（28±2）mm時的凈漿為標准稠度凈漿，其拌和用水量即為標准稠度用水量（ ），按水泥質量的百分比計。

4．試驗結果計算

（1）標准法

以試桿沉入凈漿並距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標准稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標准稠度用水量（ ），以水泥質量的百分比計，按下式計算。

（2）代用法

1）用固定水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（mm），可從儀器上對應標尺讀出標准稠度用水量（ ）或按下面的經驗公式計算其標准稠度用水量（ ）（%）。

當試錐下沉深度小於13mm時，應改用調整水量方法測定。

2）用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度為（28±2）mm時的凈漿為標准稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標准稠度用水量（ ），以水泥質量百分數計，計算公式同標准法。

如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到（28±2）mm為止。