『壹』 梳棉機落棉怎麼控制
1.控制落棉數量和台差。
後車肚落棉和蓋板花落棉率要根據棉卷含雜率控制在一定范圍內。台差要求愈小愈好，以利於控制生條重量不勻率；後車肚落棉是重點控制部分，當各台落棉差異較大時，可調節各機台的後車肚工藝。
紡同批特紗的蓋板速度應保持—致，如發現各機台蓋板花差異較大時，可調節前上罩板上口與錫林間隔距。
2.控制落棉內容。
後車肚落棉是落棉重點，不但要檢查總的落棉含雜率和含雜內容，還應注意．三個落雜區各自的落雜情況，並加以控制。第一落雜區以排除較大、較重雜質為主；第二落雜區以排除重量較輕和表面附有蓬鬆纖維的小雜疵為主；小漏底落雜區以排除短絨和細小雜疵、塵屑為主。後車肚嚴重落白和落棉中可紡纖維含量較多時，應控制刺輥部分的氣流，控制三個落雜區的落雜數量和內容，並調整除塵刀的高低位置和角度以及小漏底工藝。
蓋板花的含雜內容是帶纖維細雜、短絨和棉結。如蓋板花中可紡纖維含量過多，可用調整上罩板上口與錫林間隔距的方法來控制。
『貳』 梳棉機牽神比超限停車和什麼有關系
和速度開關感測器有關。梳棉機一般是，斷條光電、返花光電、厚棉厚轉感測器，速度開關感測器。當速度超過標准時，速度開關感測器會檢測到，在通過主機傳給剎車機制，自動停車。
『叄』 梳棉機的維護
梳棉機是棉紡行業的心臟，而針布狀態是梳棉機的先決條件，為此對針布的維護是一項十分重要的工作。它不但直接影響產品質量，因針布價格昂貴，還關繫到經濟效益。如果針布維護不好，產品質量也保證不了，因此，紡紗廠建立制度加強管理是十分必要的，下面就針布維護制度介紹如下： 一、清花車間建立吸鐵、降什、撿什裝置和金屬探測器靈敏度檢驗制度 加強管理嚴防花捲中含有金屬物、硬物及花包布、塑料皮等，如有發現則根據棉卷責任號落實責任。 二、梳棉自停裝置靈敏度檢查制度 每班對厚卷自停、斷頭自停及返花自停靈敏度進行檢測，如不靈敏及時修復並落實責任。 三、針布表面光潔制度 每天對錫林、道夫、剝棉羅拉及轉移羅拉表面光潔度進行檢查，消滅嵌硬物、繞花等現象。 四、梳棉建立「四快一準一光潔」檢查制度 由工長定期對各處隔距進行檢查，保持針齒銳利、隔距准確、通道光潔。嚴防隔距走動、道夫轉移不良損傷針布。 五、充分利用三吸風力，減少成團花毛擠傷針布 1、三吸風管每班由檢修工負責檢查防止脫落漏風； 2、濾塵室風機皮帶松緊適合，每天進行檢查； 3、濾塵袋不能堵塞，每班2－3次及時消除； 4、經常檢查「U」型管壓力，保證各室負壓正常。 六、梳棉機剝棉羅拉、轉移羅拉清潔毛刷上的棕毛要完整無缺，如有損壞及時更換，達到及時清除剝棉羅拉、轉移羅拉繞花的目的，每周檢查一次。 七、梳棉值車工注意以下事項 1、值車工按巡迴路線檢查花捲喂入狀態是否正常，有無異物夾在卷內； 2、隨時注意自停是否靈敏，如有失靈及時報告檢修工修理； 3、嚴格執行交接班檢查道夫針布有無擠傷，分清責任制度，並做好相關記錄； 4、檢查三吸風管是否正常，如不正常聯系修理； 5、做好清潔毛刷的清除工作，隨時保持毛刷清潔有效； 6、做好清潔工作，嚴防成團花毛掉入道夫、剝棉羅拉、轉移羅拉部位，做到錫林道夫三角區不掛花，大漏底無積花、小漏底不糊花； 7、錫林未停穩嚴禁掃漏底、捻掛花，停車後必須將漏底清掃干凈。 八、梳棉上卷工注意事項 1、認真拉卷，嚴防花捲破碎掉到棉層或蓋板上，確保花捲外形良好，車間定期測定上卷好卷率。 2、上卷時認真檢查花捲喂入狀態是否正常，負責撿除什物工作。 九、梳棉設備工長注意以下事項 1、建立分機台病歷卡，記錄針布損傷及更換情況； 2、組織保全保養工做好設備保養維護，重點做好針布維護工作； 3、每月檢查「四快一準一光潔」執行情況做好記錄，蓋板隔距在確保不擠針的前提下做到按工藝上機； 4、每日查棉網清晰度一次，從中及時掌握針布情況； 5、對針布的損傷提出分析及預防意見； 6、每日檢查針布維護有關措施是否落實； 7、建立值車工針布全月無損傷獎勵制度。 十、車間主任注意以下事項 1、針布一旦出現損傷做到「三不放過」； 2、每月召開一次針布損傷分析及預防會議，落實措施、落實責任； 3、定期組織有關人員查針布維護措施落實情況； 4、對三班針布維護好壞情況做到及時考核。
『肆』 梳棉機說明書
JW—24A梳棉參數儀使用說明
JW—24A智能計長儀是最新一代智能化計長控制、參數控制顯示儀表。該儀表核心原件採用進口產品，在軟硬體設計上採取了多項保護措施，具有很強的抗干擾能力和穩定性
一、JW-24A主要適用於各種型號的梳棉機，該儀表主要有如下功能：
1、 四班次顯示統計產量，定長4位顯示，累計5位顯示，單位：米。
2、 防止開空車偷盜產量，開空車時自動停止計數。
3、 出條速度測量顯示，單位：米/分。 4、刺輥轉速測量顯示，單位：轉/分
5刺輥轉速下限參數的設定和顯示，並控制道夫電機。6滿筒定長顯示和控制功能。
7斷條監測自停功能，當發生斷條後儀表不在計數，並報警輸出，使道夫停轉。
8斷條檢測靈敏度可以數字式調節，使檢測靈敏可靠。
9儀表配有龍頭過條輪，能夠減少棉條意外牽伸和磨損，有效改善棉條條干質量。
10、梳棉機可省去光電斷條檢測自停裝置 11、梳棉機可省去刺輥速度繼電器。
12、面板具有滿筒、刺輥低速、斷條指示燈顯示。
二、工作原理：1、儀表工作時采樣來自刺輥速度、長度計數、過條輪感測器的三個信號，並作計算處理。開機後刺輥逐漸升速，當刺輥轉速沒有達到設定值時，儀表上「低速」指示燈亮，表內的刺輥轉速繼電器線圈斷開，道夫電機不能啟動。 2、 當刺輥轉速達到設定的轉速時，儀表上「低速」指示燈滅，表內的刺輥轉速繼電器線圈導通，道夫電機可以啟動。 3、當刺輥轉速下降時，且其速度低於設定的轉速時，儀表的「低速」指示燈亮，刺輥轉速繼電器線圈斷開，道夫電機停轉。知道刺輥轉速恢復設定轉速時才能再開啟道夫電機。4、 本儀表根據長度計數感測器的信號來計算當前筒內的棉條長度、累計產量、出條速度等。當 筒內棉條長度達到定長值時，表內的滿筒繼電氣動作，常開點閉合，儀表上的「滿筒」指示燈亮。按「清零」鍵後，單筒長度清零，指示燈滅。5、儀表根據過條輪的斷條感測器信號來判斷運行狀態，當斷條時，過條輪的轉速逐漸降低，表內的斷條繼電器動作，常開點閉合，道夫電機停轉，儀錶停止計數，儀表上的「斷條」指示燈亮，同時設備上的斷條指示燈亮。重新開車生頭後，「斷條」指示燈熄滅，表內的斷條繼電氣線圈斷電，其常開點斷開。
三、面板布局與功能簡介：
1、代碼顯示窗：第一位代碼顯示窗顯示的是何種數據。1、2、3、4對應工作班次的累計產量火當前筒棉條長度，P---定值顯示和設置，F---速度顯示。
2、數據顯示窗：5位LED顯示。用三位顯示出條線速度（單位：米/分），用四位顯示單筒產量（單位i：米）、刺輥轉速（單位：轉/分），用五位顯示分班累計產量（單位：米）
3、滿筒指示燈：當單筒棉條長度達到設定值時，該指示燈亮。
4、低速指示燈：當刺輥轉速低於設定值時，「低速」指示燈亮。
5、斷條指示燈：當發生斷條時，該指示燈亮。
6、操作控制鍵盤：共五鍵，每個按鍵分上下兩檔，具有雙重功能，上檔鍵用符號表示，用於定值的設定和修改，下檔鍵用漢字表示，用於工作狀態的操作。
四、操作方法：
1、工作狀態操作：
上電後，儀表處於默認顯示狀態，即代碼窗顯示當前工作班序號，數據窗顯示4位當前單筒產量，單位：米。 「速度」鍵：按該鍵，代碼窗顯示「F」，表示數據窗顯示的是速度值。第一次按速度鍵，數據窗先顯示」r xxx」,並且「r」閃爍，這時刺輥轉速，單位轉/分。再按一次「速度」鍵，數據窗顯示「L XXX」，並且「L」閃爍，這是出條線速度，單位：米/分。再按一次「速度」鍵，數據窗則返回單筒長度顯示狀態，代碼窗顯示當前工作班序號。即：轉速—出條線速—單筒長度。
「班產」鍵：按該鍵，功能代碼窗顯示班序號，數據窗顯示對應班次的5位累計產量，單位：米。每按一次「班產」鍵就顯示下一個班的產量，四個班輪流一遍，直至回到4位單筒長度顯示狀態。如果顯示的班次不是當前班次，則班次序號閃爍。
「換班」鍵：和「班產」鍵配合用於換班操作。換班時，先按換班鍵，當顯示要換的班次時，按「換班」鍵，完成換班操作。儀表自動切換到單筒敞亮顯示狀態，並顯示新的班次。
「清零」鍵：當滿筒時，滿筒指示燈亮，按「清零」鍵，單筒產量清成零。當未滿筒時，只按此鍵不起作用。如有特殊情況，要在未滿筒時清零，可以按住「清零」鍵持續2秒以上，則空場強制清零。「清零」鍵不能清除各班產量。
「定值」鍵：按該鍵進入定值顯示狀態，顯示修改各種設定值。此時代碼窗前顯示「P」，表示數據窗顯示的是定值。定值有三種：滿筒定長值、刺輥轉速下限值和斷條檢測敏度系數。
滿筒定長值：4位，數碼窗顯示「d××××」，並且「d」閃爍，單位（米）；刺輥轉速下限值：4位，數據窗顯示「c××××」，並且「C」閃爍，單位：r/min（轉/分）；斷條檢測靈敏度系數：數據窗顯示「b××」並且「b」閃爍。按「定值」鍵循環顯示三種定值。
2、定值設置修改操作
①使用「定值」鍵時，進入「定值顯示狀態」，使其顯示欲修改的定值。②在「定值顯示狀態」下，按「確認」鍵進入「定值修改狀態」，在此狀態下有一位數字閃爍。③按「↑」或「↓」鍵可以改變閃爍位的值。按「←」「→」鍵可以改變閃爍位的位置。④當定值設定好以後，按「確認」鍵返回「定值顯示狀態」，新的定值將會存到系統中，該定值的修改操作完成。⑤參照「定值」鍵的使用說明，可以進行其他的設置或修改。
注意：a、定值的設置或修改請在停車時進行。b、刺輥轉速下限出廠時預設為200轉/分，儀表允許的設定范圍是100---400轉/分，超過范圍的設定值將自動更正為200轉/分。請根據實際情況調節。C、斷條檢測靈敏度系數出廠時預設為8，儀表允許的調節范圍是3—20，超過此范圍的設定值將自動更正為8，該系數越小，檢測靈敏度越高，發生斷條後停車月迅速，但靈敏度過高，容易引起誤停車動作。請根據實際情況調節。
五、接線方法：（參照儀表背面接線圖）
儀表接線採用標准15芯電纜插頭，試用了14根電纜，分為兩組，一組為控制電纜，9根線，一組為感測器電纜，5根線。
六、安裝方法：
1、將儀表安裝在電器箱面板上。2、儀表配套的過條輪安裝在龍頭導條器位置處，其感測器為斷條檢測感測器，將引線接好。3、產量計數感測器安裝在圈條器立柱內中間皮帶輪位置，感測器頭與尼龍盤的距離為3—5毫米。4、刺輥速度感測器安裝：將帶磁鋼的尼龍盤固定於刺輥軸上，對應的感測器支架固定在轉盤下方，然後將感測器固定於感測器支架上，使感測器頭對准磁鋼，距離3—5毫米。5、將引線按儀表背面的接線圖接好，設定好各項定值，開機試運行。
七、注意事項：
儀表的常見故障主要是有感測器或安裝不當引起的，安裝時，三個感測器信號線次序接錯。
本儀表的工作電壓為交流AC12V，第一次安裝請詳細閱讀使用手冊，以免接錯
『伍』 JWF1204A梳棉機經常出現打手速度未達到是什麼原因
首先確定報故障的時候打手速度是否真的不到 如果不到，機械問題，找機修。如果到檢查打手光電有沒有損壞 如果壞了 打手轉的時候接近開關後面的led燈不閃。如果閃，檢查PLC IO是否損壞。最後一種可能是光電燈閃，看起來是好的，其實沒輸出信號。這種情況很少見。最土的辦法 拿一個新光電 找節長點的線，直接對到打手檢測的盤上。讓別人看屏幕故障還報不報。注意安全！
『陸』 求文檔：FA221E型梳棉機的產品說明書。或者技術規格之類的。希望有大神們幫幫忙，感激不盡
FA221系列梳棉機
FA221系列梳棉機先後開發生產了FA221型、FA221A型、FA2
21B型、FA221C型、FA221D型、FA221E型等六種。其中，FA221型和FA221A型梳棉機採用間歇吸落棉方式，數量較少，在此不做介紹。FA221B型梳棉機採用連續吸落棉方式，喂棉仍然採用傳統的逆向喂入方式，現已停止生產和銷售，但因其用量很大，本書仍將做詳細介紹。目前使用較多的是FA221D型和FA221E型梳棉機，採用連續吸落棉和順向喂棉方式，本書將詳細介紹。
1.FA221系列梳棉機的主要特點
(1)主要零部件如機架、錫林、道夫等均採用優質鋼板焊接而成，並經特殊工藝加工處理，具有重量輕、鋼性好、精度高、長期運轉不變形等優點(其他機型與之相同)。
(2)用高效的負壓吸口代替傳統的大小漏底結構，變消極除雜為積極除雜，去除雜質、棉結、短絨等的效率更高，利於提高生條及成紗的質量(其他機型與之相同)。
(3)傳動系統採用單獨電動機及齒形帶傳動，大量簡化傳動機構，傳動效率高，故障率低，運轉雜訊小(其他機型與之相同)。
(4)配備長短片段混合環自調勻整裝置(圖3—56)，安裝調試方便，檢測精度高，生條質量穩定可靠。一般情況下，生條5m重量內不勻率H<1.2%；生條5m重量外不勻率H<2.0%；生條烏斯特條干變異系數CV值在3.5%左右(其他機型與之相同)。
(5)配套件選用國內外知名廠家的產品，性能好且經久耐用。變頻器主要選用倫茨、ABB、明電舍、日立、台達等品牌；PLC主要選用西門子、光洋等品牌；觸摸屏主要選用光洋等品牌；電動機主要選用倫茨、SEW、西門子等品牌；滾動軸承主要選用SKF、NSK等品牌；氣動元件主要選用FESTO、SMC等品牌(其他機型與之相同)。
(6)採用傾斜式三羅拉剝棉機構，剝取轉移效果好；採用新型氣動操縱翻轉式棉網集束器，結構簡單，消除了高速條件下氣流對棉網的影響，適於高產。根據用戶需要和原料情況(如紡
再生棉或棉麻混紡時)，可配置皮圈導棉裝置(其他機型與之相同)。
(7)採用優質針布，加裝多種輔助分梳組件，保證了分梳質量，提高產量和質量。可根據用戶要求，選擇國內外任意廠家的針布(其他機型與之相同)。
(8)FA221D型和FA221E型梳棉機採用順向給棉方式，且給棉部分設有金屬防軋和棉層過厚保護裝置。給棉板分梳長度可調，方便工藝調整和調換品種，可用於紡棉、麻、化學纖維、蠶絲、羊絨、兔絨等多種纖維，適用於高特、中特、低特、特低特各種紗線的紡制。
(9)採用單刺輥結構，刺輥區設兩組預分梳板、三把除塵刀和三個復壓吸口，分梳、除雜能力更強。
(10)活動蓋板運轉方向與錫林旋轉方向相反，增強梳理能力，提高生條產量和質量(其他機型與之相同)。
(11)採用連續吸落棉技術，穩定生條和成紗質量(其他機型與之
(12)採用PLC機和工業觸摸屏控制、監視及信息處理(其他機型與之相同)。
2.FA221系列梳棉機的主要結構
FA221系列梳棉機主要由機架、給棉部分、刺輥部分、錫林部分、道夫部分、剝棉成條部分、活動蓋板部分、吸落棉部分、傳動部分、氣動部分、電氣部分等組成，FA221B型、FA221D型和FA221E型的主要結構及配置分別見圖3—57—圖3—59所示。
(1)機架：機架由鋼板焊接成整體結構，底座上有八個調節螺栓用以校正機器的水平，機架的上安裝面經精密加工，以保證各部件的安裝精度。
(2)給棉部分：給棉部分主要由給棉板和給棉羅拉及附屬機件組成，安裝在機架的後部。給棉羅拉外圓包覆鋸條，包覆鋸條後給棉羅拉直徑為100mm。
FA221B型梳棉機採用逆向給棉，給棉板安裝在給棉羅拉的下方，棉箱喂入的棉層通過給棉羅拉下方喂入並由給棉板向上加壓。給棉羅拉與刺輥的隔距、給棉羅拉與給棉板的初始隔距、給棉板加壓力均可調節(圖3
212;60)。
FA221D型和FA221E型梳棉機採用順向給棉，給棉板安裝在給棉羅拉上方，棉箱喂入的棉層通過給棉羅拉上方喂入並由給棉板向下加壓。給棉羅拉與刺輥的隔距、給棉羅拉與給棉板的初始隔距、給棉板加壓力以及分梳長度均可調節(圖3—61)。
(3)刺輥部分：刺輥筒體為鋼板焊接結構，包覆自鎖式金屬針布，包覆後直徑為250mm，刺輥與錫林的隔距可調節。
FA221B型梳棉機的刺輥下裝有一塊落棉量調節板、兩把除塵刀、一塊預分梳板、一塊光滑的三角罩板以及兩只吸口(圖3—62)。通過調節機構，可調節各機件與刺輥隔距以及後車肚落雜量。
FA221D型和FA221E型梳棉機的刺輥下裝有兩塊落棉量調節板、三把除塵刀、兩塊預分梳板、一塊光滑的三角罩板以及三隻吸口(圖3—63)。通過調節機構，可調節各機件與刺輥隔距以及後車肚落雜量。
(4)錫林部分：錫林筒體由鋼板焊接而成，包覆針布後的名義直徑為1290mill，採用高精度的白調中心的滾柱軸承。錫林軸承座與圓牆板成一體，在圓牆板上裝有曲軌、弓板、蓋板調節支架、抄磨針托架和調節刺輥、道夫的螺釘等零部件。
錫林下方裝有十二塊光滑的弧形罩板和兩只吸口，在圓牆板外側有調節和緊固螺釘，可調節罩板及吸口與錫林隔距。罩板及吸口可在機架右側的錫林下方取出，裝拆方便。
FA221B型和FA221D型梳棉機的錫林前後弓板上各裝有四根鋁合金骨架的固定蓋板(圖3—64和圖3—65)，每塊可單獨調節與錫林表面的隔距，四根固定蓋板可整體拆卸。FA221E型梳棉機錫林前部安裝有二組四根鋁合金骨架雙聯固定蓋板(圖3—66)，錫林後部安裝有三組六根鋁合金骨架雙聯固定蓋板(圖3—67)，每根可單獨調節與錫林表面的隔距。FA221系列梳棉機在錫林後固定蓋板處可檢查
錫林針布並抄磨針。
(5)活動蓋板部分：FA221B型和FA221D型梳棉機配套使用球墨鑄鐵骨架的活動蓋板，機上共裝有80根活動蓋板，其中有30根處於工作位置。FA221E型梳棉機配套使用鋁合金骨架的活動蓋板(圖3—68)，機上共裝有84根活動蓋板，其中有30根處於工作位置。FA221系列梳棉機的活動蓋板運動方向與錫林轉動方向均相反，採用0.56mm的小踵趾差。
活動蓋板後上方的蓋板花清潔裝置由一根包有彎腳鋼絲針布的毛刷輥和一根包有直腳鋼絲針布的清潔輥組成。毛刷輥與蓋板之間的相對位置可調，清潔輥由單獨的電動機傳動。
(6)道夫部分：道夫簡體由鋼板焊接而成，包覆針布後的名義直徑為700mm。由兩個自調中心的滾柱軸承支撐。道夫與錫林的隔距可調。道夫和剝棉羅拉之間的上方，裝有剝棉清潔輥，外包覆直腳鋼絲針布，由單獨電動機傳動。
(7)剝棉、成條部分：剝棉裝置為三羅拉形式(圖3—69)，剝棉羅拉包覆金屬針布。下軋碎輥位置向後傾斜固定，上軋碎輥由螺旋壓簧向下加壓。加壓值和兩軋碎輥之間的間隙可無級調節。兩根軋碎輥都配有刮刀。由彈簧通過連桿使刮刀刀口緊密地壓在軋碎輥表面，刮刀兩端由球面軸承支撐。軋碎輥前為大壓輥座，在大壓輥座與軋碎輥之間有集棉器，集棉器安裝在大壓輥座上，使集棉器與大壓輥座一起上下翻動，由氣缸控制。氣缸活塞向下推，使集棉器向上轉至正常工作位置；氣缸活塞向上拉，使集棉器向下轉至生頭位置。大壓輥軸由自調中心的滾柱軸承支撐，上大壓輥固定在壓輥座中，下大壓輥裝在擺臂中。下大壓輥由圓柱螺旋彈簧通過搖臂向上加壓，加壓值和兩大壓輥之間的間隙可調。採用新型氣動操縱翻轉式棉網集束器，結構簡單，消除了高速條件下氣流對棉網的影響，適於高產。根據用戶需要和原料情況(如紡再生棉或棉麻混紡時)，可配置皮圈導棉裝置。
(8)吸落棉部分：風道部件與機外連續吸
系統相連，機上吸口和機下車肚吸口吸收的落棉雜質通過風道由機外連續吸落棉系統吸走(圖3—70)。微差壓控制器的開關壓力可設定，但不得低於-700Pa。若負壓低於-700Pa，全機將停車，起保護作用。吸落棉系統各風道採用硬聚氯乙烯板焊接結構。道夫下方車肚底板上裝有自動底板吹氣系統，它間歇地將道夫、三羅拉等處落棉吹到車肚前端的吸口，通過吸口吸到機外連續吸落棉系統。
(9)傳動部分。
①錫林和刺輥由同一電動機通過強力尼龍平膠帶傳動，在刺輥座上有張緊輪，使傳動帶保持一定的張力。
②喂棉羅拉由變頻電動機通過鏈條傳動，可無級調速。
③道夫、剝棉羅拉和圈條器由變頻電動機通過同步帶傳動，傳動路線如下：
④蓋板清潔用毛刷輥由蓋板傳動箱經同步帶傳動。單獨電動機傳動的高速清潔輥清除毛刷輥上的蓋板花。
⑤蓋板踵趾面左右清潔盤刷分別由兩只小電動機單獨傳動。
(10)氣動部分：進入機器的壓縮空氣分為兩路。一路供集束器翻轉氣缸、喇叭口吹氣和剝棉箱體吹氣等，另一路供前車肚底板吹氣用。供氣壓力為0.6-0.8MPa，剝棉箱體吹氣處、喇叭口吹氣處和前車肚底板吹氣配有減壓閥。剝棉箱體吹氣和喇叭口吹氣壓力需調節為0.05MPa(或根據實際情況調節)，前車肚底板吹氣壓力需調節為0.25MPa。FA221系列梳棉機的單機耗氣量約2.1m3/h。
(11)電氣部分：電氣控制系統由長短片段混合環自調勻整裝置、PLC、變頻器、操作面板和其他電氣元件組成。
3.FA221系列梳棉機的主要技術規格(表3—16)
表3-16FA221系列梳棉機酌主要技術規格
項目
規格
車型
FA221D
FA221D
FA221E
車別
右手車
錫林寬度(mm)
1020
可加工纖維品種
棉及化學纖維
可加工纖維長度(mm)
22戶76
喂入棉層定量(g/m)
350戶720
喂入棉層寬度(mm)
920
輸出生條定量(g/m)
3.5—6
4—6
總牽伸倍數(倍)
70-130
生條輸出最高速度(m/min)
200
220
喂棉
羅拉
形式
鋸齒羅拉
喂棉形式
逆向
順向
直徑(mm)
100
轉速(r/min)
0—8.2
刺輥
直徑(min)
250
轉速(r/min)
見表3—17
工藝配置
2把除塵刀、1塊
預分梳板及1個
吸口
3把除塵刀、2塊預分梳板及3個
吸口
錫林
直徑(mm)
1290
轉速(r/min)
見表3—18
道夫
直徑(mm)
700
速度(r/min)
最高70
回轉
蓋板
骨架材質
球墨鑄鐵
鋁合金
根數(根)
80
84
工作蓋板根數(根)
30
速度(mm/min)
見表3—19
運轉方向
與錫林轉向相反
固定
形式
單根鋁合金骨架
雙聯鋁合金骨架
蓋板
根數(根)
前四、後四
前四、後六
棉網清潔器數量
前二、後一
剝棉形式
三羅拉剝棉(可加裝皮圈導棉裝置)
剝棉羅拉直徑(mm)
125.86
清潔輥直徑(mm)
110
軋碎輥直徑(mm)
75
大壓輥直徑(mm)
72
集棉器形式
氣動操縱轉動式弧板
自調
勻整
短片段
給棉板處檢測，控制給棉羅拉的轉速
長片段
大壓輥處位移感測器檢測，控制給棉羅拉的轉速
吸落棉
形式
連續吸落棉
靜壓(h)
-850～-950
風量(m3/h)
3700
壓縮
空氣
壓力(MPa)
吹氣：0.25，其餘：0.7
耗氣量(L/h)
吹氣：約2050、其餘：約25
總裝機功率(kW)
8.7 <
外形尺寸
[長(mm)×寬(mm)×高(mm)]
3331×1910×190
重量(kg)
約6000
表3-17FA221系列梳棉機刺輥轉速r/min
電動機帶輪直徑(mm)
92
110
135
155
175
刺輥帶輪
直徑(mm)
210
50Hz
無
754
925
1063
1200
60Hz
757
905
1110
1275
無
240
50Hz
無
660
810
930
1050
60Hz
662
792
972
1116
無
260
50Hz
無
609
748
858
969
60Hz
611
731
897
1029
無
表3—18FA221系列梳棉機錫林轉速r/min
主電動機帶輪直徑(mm)
92
110
135
155
175
電動機工作
頻率
50Hz
無
288
354
40
6
458
60Hz
289
346
424
487
無
表3—19FA221系列梳棉機活動蓋板速度r/min
電動機帶輪直徑(mm)
92
110
135
155
175
蓋板傳動
帶輪直徑
(mm)
100
50Hz
無
222
273
313
353
60Hz
223
267
327
375
無
136
50Hz
無
163
201
230
260
60Hz
164
195
241
276
無
180
50Hx
無
123
151
174
196
60Hz
124
147
182
208
無
210
50Hz
無
106
130
149
168
60Hz
106
127
156
178
無
『柒』 梳棉機工作原理
梳棉是利用蓋板式或羅拉式梳棉機，藉助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中。 梳棉機自調勻整裝置由三部分組成，檢測機構、控制機構和執行機構。 檢測機構有二個檢測點，在給棉板的下面有兩個檢測機構，把棉層厚度的變化通過位移感測器變成電信號輸送給控制器。在棉條的輸出部位，用階梯羅拉裝置檢測棉條的粗細。另外控制器還同時檢測道夫和給棉電機的速度以及其它相關信號。 控制機構採用16位的單片機作為主CPU，以保證較高的控制精度。從棉層厚度、棉條粗細等感測器來的采樣信號送給CPU後，經過各種數字運算，然後送給執行機構，控制給棉電機的速度，調整喂入梳棉機的給棉量以達到均勻條重的目的。 執行機構採用了變頻技術，變頻器控制給棉電機以調整給棉羅拉的轉速。具有控制精度高，響應迅速，無溫漂，零漂等優點。 本控制系統採用復合環的控制原理，即由棉層厚度感測器-控制器-執行機構組成的開環系統與棉條粗細感測器-控制器-執行機構組成的閉環系統相結合，具有響應速度快，靜態誤差小，穩定性好等優點。
『捌』 1207梳棉機顯示ptc故障
1、降低設備故障率，提高維修效率措施
1.1加強業務學習
充分掌握各設備的結構及工作原理，通過崗位練兵、勞動競賽、技術創新等方法不斷提升自身業務水平。
1.2加強巡迴檢查，採用耳聽、手摸、眼看、鼻聞的方法及時發現隱患排除故障
耳聽：各部位轉動部件有無異響；手摸：各部齒輪箱軸承、布司等轉動部位有無發熱振動。眼看：各傳動帶鏈條松緊情況、有無跳齒、打頓、斷裂等情況；鼻聞：設備有無糊焦味。做到早發現早預防。
1.3嚴格執行設備維修保養計劃
按周期進行平修、揩車、檢修、加油等工作，嚴格按各項技術標准和要求開展工作，並做到嚴格按技術標准進行交接驗收，確保維修工作徹底到位。
1.4保全、運轉密切配合
運轉中發現設備異常，運轉工及時向保全維修人員反映，保全工要定時向運轉工了解設備運行情況，發現問題及時解決。
1.5運轉操作管理
運轉中，操作人員精心操作，認真執行操作規程及操作方法，按照各機清潔圖表的要求進行操作，隨時保證設備清潔。杜絕各部位繞花、塞花、堵花等原因造成設備故障。
2、設備故障的排除方法
2.1設備故障排除時以一般一人為主，另外他人配合確定問題的部位進行修理
2.2電腦部分根據故障現象進行邏輯推理，觀察PLC輸入模塊的輸入點和輸出模塊的輸出點的情況，輸入點正常，輸出點不正常，手動一試進一步判斷情況，有可能是「飛程序」問題，這時需要PLC清零。如果輸入點正常，輸出點也正常，則檢查有關外圈電路路件是否正常。
2.3故障排除措施要由簡到繁，先一般後重點逐步進行
2.4熟悉設備原理和相互控制關系，明白機械工藝和電氣之間相互聯系才能找出問題的根本原因
2.5排除故障杜絕頭痛醫頭腳痛醫腳，要追根求源，以點帶面，找出問題的真正原因，否則類似問題故障還會不斷發生。如相同類型的機台，某個部位發生故障，要想到其它機台是否也存在這樣的問題，做到早發現早排除，以免小問題帶來大麻煩。
2.6用替代法判斷故障件。如果壞台暫無配件或者無法確定機件是否損壞時，可以將另一設備相同元件代用，必須注意被懷疑的器件安到正常設備中，而不要將正常的器件安到發生故障的設備中，以免正常機件也被損壞。
3、故障排除實例解析
我公司使用的設備是青紡機JWF系列，在使用中出現的比較難解決和較麻煩的故障。
3.1 FA1116上給棉入口頻繁堵塞，嚴重影響生產
排除過程：檢查輸棉風機、濾塵排風、多倉角釘簾傳動、壓力感測連鎖、輸棉通道均正常，用了較長時間觀察分析查找原因，最後發現多倉出口處容易堵塞，棉層在此處發生斷層，斷層運行到角釘簾處時造成角釘簾抓棉量變少，前機連鎖反應輸棉簾速度加速，又因斷層此時多倉棉層鬆散造成角釘簾抓棉量瞬間增多，FA1116上給棉羅拉不能及時輸送給開松輥而造成管道堵塞。解決方法：
A：對各多倉網眼板進行去銹去毛刺去棉蠟措施，擦滑石粉。
B：第一倉下口偏窄，是棉層受阻的主要原因，對第一倉下端隔板後移5cm重新打眼固定，問題得以解決。
說明設備出現故障從簡到繁逐步查找問題根源。
3.2 JWF1009抓棉機塔身在行走抓棉時，有時停下不動，顯示屏提示「請按復位鍵」
排除過程：這個問題時有時無，顯示器無故障提示，採用各種方法均不奏效，只有「直接感知法」，觀察控制櫃的CPU情況。發現CPU上的BF紅燈閃亮一下，由此得知是因為通訊瞬間中斷造成的，進一步觀察發現問題出現並無規律，檢查各通訊插頭，發現塔身CPU通訊有一根松動，重新固定後問題排除。
說明問題：要理解設備瞬間發生通訊中斷後又瞬間恢復的特點，顯示器並不顯示故障狀態，但要重新按復位鍵設備才能重新運行。
3.3 JWF1203梳棉機條干不勻率大
排除過程：調整各部隔距，清理各部掛花，棉箱喂棉等均未排除，最後拆車檢查發現是給棉羅拉軸承損壞，造成給棉羅拉與給棉板隔距不斷變化，使給棉不勻，從而使條干不勻率超標。隨後對其他設備該部位維修，更換回轉不良的軸承問題解決。
說明問題：保全檢修設備不到位，加油不及時或不當，造成羅拉軸承磨損嚴重而損壞。加強維修工培訓，提高員工素質和維修技術水平。
3.4 JWF1203梳棉機開慢車正常出條，開快車斷頭或存條故障原因：
A：大小壓輥隔距配置不當，牽伸不一。標准：大壓輥間隔距0.15mm-0.25mm，小壓輥間隔距在0.2mm-0.3mm也可大些，但是大壓輥隔距一定要小於小壓輥隔距。
B：壓輥軸頭繞花，回轉不靈活。C：給棉羅拉傳動電機接近開關損壞。
說明問題：一個故障造成的原因很多，維修時要認真分析，仔細直接，才能找出真正原因。
3.5 JWF1203自動換筒裝置不動作
解決過程：首先更換新電磁閥，未解決故障，隨後更換氣路管，換電磁閥線圈、推筒氣撐，用了很長時間沒有修復，最後又拿來一新電磁閥換上後問題解決。
說明問題：解決這一故障，自己走進一個誤區。電磁閥是新的，換上後故障沒排除，認為是其它地方的原因，費時費力，忽略了新產品也有疵品。
3.6 JWF1009抓棉機運行中，抓至兩端經常報警，顯示屏顯示「失衡故障」
解決過程：查看開關線路作用正常，通過觀察原因是車工怕做清潔麻煩，設定抓臂起始位置不當，抓棉打手兩端抓不到頭，運行中造成兩端棉層高，到一定程度出現「失衡故障」報警。
說明問題：操作中值車工沒有按設備技術要求設定數據，設備工作原理掌握不夠好。
3.7 JWF1009運行時，有時出現「卷簾故障」報警，特別是在棉包兩端處出現的次數高
排除過程：檢查卷簾測速及機械狀態都正常。分析：由於行走不正常出現「卷簾故障」的行走變頻工作正常，最後發現被動部分由於傳動機構不正常造成電機空轉，小車不走，卷簾測速測不到脈沖幾秒鍾後會報警。分解行走雙排鏈輪，發現軸上的定位鍵「滾掉」了，鏈輪的內套也裂了，更換鏈輪套故障排除。
4、結束語
清梳聯系統在減少了用工，提高產品質量方面有明顯優勢，但是要管好用好清梳聯設備還得靠設備維修工精心維護，運轉值車工的精心操作和徹底清潔。同時必須熟悉各操作管理，工藝性能，齊抓共管，才能發揮清梳聯設備的最大優勢。
『玖』 數控機床檢測需要哪些方面
數控機床的調試
機床調試前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器並灌人規定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
1．通電試車
機床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電後，首先觀察數控沖床有無報警故障，然後用手動方式陸續肩動各部件，並榆查安全裝置是否起作用．能否正常工作．能否達到額定的工作指標。例如，啟動數控轉塔沖床液壓系統時，檢查液壓泵電機的轉向，系統壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守機床操作說明書的操作要求，檢查機床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
接下來，調整梳棉機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，APC托盤站與機床工作台交換位置的找正等。這些工作完成後，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，整個預留孔要灌平，等水泥完全固化以後，就可以進行下一步工作了。
在數控系統與機床聯機通電時，雖然數控系統已經確認工作正常，無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，做好按壓急停按鈕的准備，以便隨時切斷電源。在檢查機床各軸的運轉情況時，用手動連續進給移動各軸，通過數字顯示器CRT或DPL的顯示值檢查機床部件的移動方向是否正確。如方向相反，則應將電機的動力線與檢測信號線反接。然後，檢查各軸的移動距離是否移動指令相符，如不相符，則應檢查有關指令、反饋參數及位置控制環增益、絲杠的螺距設置等參數設定是否正確。隨後，再用手動進給，以低速移動各軸，並使它們碰到超越開關，以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
『拾』 梳棉機上的斷條感測器有幾種型式是不是有正電輸出和負電輸出，正電輸出的有常開和常閉，負電輸出的有常
感測器(英文名稱:transcer/sensor)是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，並能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
感測器的特點包括:微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網路化。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。感測器的存在和發展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、放射線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。