門試鋼結構撓度檢測方法

A. 梁的撓度怎麼測量

梁的撓度是用非接觸的激光位置度儀器進行測量的。
撓度是在受力或非均勻溫度變化時，桿件軸線在垂直於軸線方向的線位移或板殼中面在垂直於中面方向的線位移。
細長物體（如梁或柱）的撓度是指在變形時其軸線上各點在該點處軸線法平面內的位移量。薄板或薄殼的撓度是指中面上各點在該點處中面法線上的位移量。物體上各點撓度隨位置和時間變化的規律稱為撓度函數或位移函數。通過求撓度函數來計算應變和應力是固體力學的研究方法之一。

B. 大橋鋼構的檢測方法有哪些

1、目視檢測，適用於現場外觀質量的目視檢測，檢測工具為2～7倍的放大鏡。2、磁粉檢測，適用范圍為鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測，檢測工具為磁粉探傷儀。3、滲透檢測，適用范圍為表面開口性缺陷的檢測。檢測宜採用非熒光著色滲透檢測，滲透劑可採用噴灌式的水洗型或溶劑去除型，顯像劑可採用快乾式的濕顯像劑。4、超聲波檢測，適用范圍為內部缺陷的檢測，主要用於平面型缺陷的檢測，檢測工具為A型脈沖反射式超聲儀。5、高強度螺栓終擰扭矩檢測，適用范圍為螺栓檢測，檢測工具為扭矩扳手。6、變形監測，適用於結構整體垂直度、整體平米彎曲以及構件垂直度、彎曲變形、跨中擾度的檢測，檢測工具為水準儀、經緯儀、激光垂准儀、全站儀。7、防腐塗層厚度檢測，適用於鋼結構防腐塗層厚度的檢測，檢測工具為塗層測厚儀。8、鋼結構動力檢測，測試結構動力輸入處和響應處的應變、位移、速度、加速度，檢測工具為位移計、速度計、加速度計、應變計。

C. 鋼結構工程的檢測標准

1、 構造
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節的規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節的規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可本章第6.4節的規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節的規定測定構件截面相關尺寸，並進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 塗裝
2.1 鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關產品標准對塗料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型塗料的塗層厚度，應分別採用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少於本標准表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少於3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火塗料塗層厚度，可採用塗層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火塗料塗層厚度，應採用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。 塗層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。 6.7.4 塗裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應採取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可採用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可採用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可採用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小於3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大於1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對於大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標准附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委託具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或製作、載入裝置、測點布置和測試儀器、載入步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，並應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對於大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標准附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

D. 鋼結構整體垂直度和整體平面彎曲具體怎麼檢測啊

1、採用經緯儀，全站儀等測量。鋼結構整體垂直度的允許偏差：H/1000，且不應大於25.0mm；鋼結構整體平面彎曲的允許偏差：L/1500，且不應大於25.0mm。
2、經緯儀，測量水平角和豎直角的儀器；是根據測角原理設計的。目前最常用的是光學經緯儀。
3、全站儀，即全站型電子測距儀（Electronic Total Station），是一種集光、機、電為一體的高技術測量儀器，是集水平角、垂直角、距離（斜距、平距）、高差測量功能於一體的測繪儀器系統。與光學經緯儀比較電子經緯儀將光學度盤換為光電掃描度盤，將人工光學測微讀數代之以自動記錄和顯示讀數，使測角操作簡單化，且可避免讀數誤差的產生。因其一次安置儀器就可完成該測站上全部測量工作，所以稱之為全站儀。廣泛用於地上大型建築和地下隧道施工等精密工程測量或變形監測領域。

E. 對鋼結構建築進行檢查的方法有哪些

鋼結構工程施工規范基本規定有：鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，並應有安全、質量和環境管理體系。鋼結構工程實施前，應有經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項施工方案等技術文件，並按有關規定報送監理工程師或業主代表；重要鋼結構工程的施工技術方案和安全應急預案，應組織專家評審。鋼結構工程施工的技術文件和承包合同技術文件，對施工質量的要求不得低於本規范和現行國家標准《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205 的有關規定。鋼結構工程製作和安裝應滿足設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查；當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，並應辦理相關設計變更文件。鋼結構工程施工及質量驗收時，應使用有效計量器具。各專業施工單位和監理單位應統一計量標准。鋼結構施工用的專用機具和工具，應滿足施工要求，且應在合格檢定有效期內。

鋼結構施工應按下列規定進行質量過程式控制制：原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關規定進行復驗，見證取樣、送樣；各工序按施工工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗；相關各專業工種之間進行交接檢驗；隱蔽工程在封閉前進行質量驗收。本規范未涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構。

F. 撓度的檢測方法

傳統的橋梁撓度測量大都採用百分表或位移計直接測量，當前在我國橋梁維護、舊橋安全評估或新橋驗收中仍廣泛應用。該方法的優點是設備簡單，可以進行多點檢測，直接得到各測點的撓度數值，測量結果穩定可靠。但是直接測量方法存在很多不足，該方法需要在各個測點拉鋼絲或者搭設架子，所以橋下有水時無法進行直接測量；對跨線橋，由於受鐵路或公路行車限界的影響，該方法也無法使用；跨越峽谷等的高橋也無法採用直接方法進行測量；另外採用直接方法進行撓度測量，無論布設還是撤消儀表，都比較繁雜耗時較長。

G. 輕鋼結構量的撓度怎麼測量

可以參考行業標准JGJ 8-2007《建築變形測量規范》中的「撓度觀測」去測量。

H. 輕鋼結構量的撓度怎麼測量

可以使用北京智騰永逸儀器設備有限公司的ZTQN-5型撓度儀測量。精度高、測量方便