浮選產生虛泡主要原因是煤礦化不好，次要原因是起泡劑偏多了。
可以通過增加捕收劑用量、延長葯劑攪拌時間（如果攪拌桶定型了，可以適當提高濃度，也能延長時間），降低浮選機攪拌強度以減少礦漿紊流，防止已吸附的礦化煤與葯劑脫落。
有些起泡劑氣泡能力很強，如果用量太大，也會出現虛泡增多（但浮選指標還是可以的），適當減少些起泡劑試試即可。
XJM-S16是針對浮選粗粒煤改進了的機械攪拌式浮選機，是靠浮選機主軸下葉輪旋轉形成的負壓吸入空氣完成充氣和礦化，因此必然具有機械攪拌式浮選機共有的不足，即增加轉速可以提高沖氣量，但同時礦槳攪拌強度也增加了，礦槳紋流可回不可避免地增加，不好兼顧增大充氣量與減少礦槳紋流的矛盾。
建議：通過提高濃度延長合葯與浮選時間；開大氣門增大充氣量；調松皮帶讓轉速有些下降來改善礦化效果。
開大氣門時是增加在浮選機礦化區的空氣量，可以提高難礦化煤粒與空氣的接觸機會，提高煤礦化效果，當然啦，也可以通過提高浮選機液面（逆向操作），增加氣泡從底部上升到液面的壓力和阻力，減少液面泡沫析出量，咱實踐過：提高液面是減少泡沫量很有效的方法。
灰分多了，煤就少了，正浮選浮煤的葯劑就可以減少點，浮選機要是以前正常就不要動了，否則越調越亂。
㈡ 浮選機常見故障有哪些
使浮選機高效率運轉除操作與維護外必須適檢修設備運轉所發故障要及處理排除機械攪拌式浮選機運轉見故障及處理表1所示表1 浮選機見故障及處理故障現象故障原處理局部液面翻花1.葉輪與蓋板安裝平引起軸向間隙邊邊間隙側翻花2.蓋板局部葉輪撞壞3.穩流板殘缺4.管接松脫1.調整間隙2.更換3.修復4.緊固充氣足或沉槽1.葉輪蓋板磨損嚴重間隙太2.葉輪蓋板安裝間隙3.電機轉速夠4.充氣管堵塞或管口閥關閉5.礦漿循環量或1.更換2.重新調整3.檢查電機轉速4.清理或打5.關或打循環孔吸力夠或前槽跑水1.進漿管磨損破漏2.給礦管進漿量3.間室粗砂堵塞4.給礦管與槽壁接觸(墊片損壞螺釘松脫)1.更換2.局部堵起給礦管3.水管沖洗4.修理間室或排礦箱排礦漿1.槽壁磨漏2.給礦管堵塞或松脫3.葉輪蓋板損壞1.修補2.檢修3.更換液面調起1.閘門絲桿脫扣閘門底部穿孔或銹死2.閘門調節(反向誤調)1.更換、修理2.閘門復位抽吸槽刮泡量直流槽刮半直流槽沒打循環孔閘門打精礦槽跑槽葯量適管道堵塞疏通主軸音響1.滾珠軸承損壞2.葉輪質量平衡主軸擺使葉輪蓋板相碰撞3.蓋板破損4.槽掉進異物5.主軸頂端壓蓋松6.葉輪蓋板間隙1.更換2.檢修3.更換4.取5.緊固6.重調軸承發熱1.軸承損壞滾珠破裂2.缺少潤滑油或油質1.更換2.補加換油主軸皮帶輪擺及支架擺1.皮帶輪安裝平2.支架螺栓松3.座板沒墊平4.葉輪各向質量平衡1.重裝調整2.緊固3.墊平4.更換電機發熱相電流增1.槽內積砂2.軸損壞3.蓋板及給礦管松脫4.給礦管磨漏循環量5.空氣筒磨穿循環量6.電機單相運轉1.加葯放砂2.更換3.緊4.更換5.更換6.檢修
㈢ 浮選機常見的故障怎麼解決
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故障現象 故障原因 處理方法
局部液面翻花
1.葉輪與蓋板安裝不平。引起軸向間隙一邊大，一邊小，間隙大的一側翻花
2.蓋板局部被葉輪撞壞
3.穩流板殘缺
4.管子接頭松脫
1.調整間隙 2.更換3.修復4.緊固
充氣不足或沉槽
1.葉輪蓋板磨損嚴重，間隙太大
2.葉輪蓋板安裝間隙大
3.電機轉速不夠
4.充氣管堵塞或管口活閥關閉
5.礦漿循環量過大或過小
1.更換
2.重新調整
3.檢查電機轉速
4.清理或打開
5.關小或打開循環孔
吸力不夠或前槽跑水
1.進漿管磨損破漏
2.給礦管過大，進漿量小
3.中間室被粗砂堵塞
4.給礦管與槽壁接觸不好(墊片損壞，螺釘松脫)
1.更換
2.局部堵起給礦管
3.水管沖洗
4.修理
中間室或排礦箱排不出礦漿
1.槽壁磨漏
2.給礦管堵塞或松脫
3.葉輪蓋板損壞
1.修補
2.檢修
3.更換
液面調不起來
1.閘門絲桿脫扣，閘門底部穿孔或是銹死
2.閘門調節過頭(反向誤調)
1.更換、修理
2.閘門復位
抽吸槽刮泡量大，直流槽刮不出
多半因直流槽沒打開循環孔閘門
打開
精礦槽跑槽
如果葯量適當，就是管道堵塞
疏通
主軸上下音響不正常
1.滾珠軸承損壞
2.葉輪質量不平衡，主軸擺動，使葉輪蓋板相碰撞
3.蓋板破損
4.槽中掉進異物
5.主軸頂端壓蓋松動
6.葉輪蓋板間隙過小
1.更換
2.檢修
3.更換
4.取出
5.緊固
6.重調
軸承發熱
1.軸承損壞，滾珠破裂
2.缺少潤滑油或油質不好
1.更換
2.補加，換油
主軸皮帶輪擺動及支架擺動
1.皮帶輪安裝不平
2.支架螺栓松動
3.座板沒墊平
4.葉輪各向質量不平衡
1.重裝，調整
2.緊固
3.墊平
4.更換
電機發熱，相電流增大
1.槽內積砂過多
2.軸損壞
3.蓋板及給礦管松脫
4.給礦管磨漏，循環量過大
5.空氣筒磨穿，循環量過大
6.電機單相運轉
1.加葯，放砂
2.更換
3.上緊
4.更換
5.更換
6.檢修
㈣ 浮選機運行時充氣不足、沉槽怎麼辦
遇到浮選機充氣不足或者沉槽的問題，金鵬礦機為您的解答如下：
故障原因1：葉輪蓋板磨損厲害，間隙太大；
解決方法：更換；
故障原因2：葉輪蓋板安裝間隙大；
解決方法：重新調整；
故障原因3：電機轉速不夠，攪拌吸氣均弱；
解決方法：檢查電機轉速；
故障原因4：充氣管堵塞或關口閘閥關閉；
解決方法：清理或打開；
故障原因5：礦漿循環量過大或過小（管子接頭石棉繩腐爛，接頭松脫）
解決方法：關小或打開循環孔；
㈤ 如何解決浮選機常見故障及維修方法
浮選機常見的問題如下：
1、浮選機在運行中有時因機器本身的沖擊和振動，造成蓋板或定子螺釘的脫落，影響浮選機正常作業。因此，在維修安裝時，一定要保持機體的穩固在開機前要注意檢査。
2、槽底護板對槽底起保護作用，有時由於葉輪的強烈攪拌，加速了礦漿的內循環，把護板撬起，突然增大電機負荷，嚴重會造成事故。所以，在開機時，注意調節閘門，保持礦漿面穩定，使浮選機正常運轉。
3、浮選機的葉輪由於長期運轉的磨損和腐蝕，葉輪和蓋板的間隙增大，減少吸氣量。其處理方法是定期維修或更換，泡沫浮選工藝過程中出現異常狀況，如泡沫層局部翻花，泡沫層不穩時，要進行檢查調整，使其間隙尺寸在允許范圍內。
1、豎軸
在安裝葉輪之前，要檢查保護豎軸用的膠管是否磨損，如磨損應更換新的膠管。
2、葉輪和蓋板
葉輪和蓋板是浮選機的核心部件，也是易磨損件，它關系著浮選過程礦漿充氣和攪拌程度，由於長期運轉磨損和腐蝕，使其失去生產效能，此時將葉輪豎軸整個組合件從浮選機槽內吊出，換上裝配好的新組合件。在更換磨損的葉輪和蓋板時，應用墊片調整好葉輪和蓋板之間的軸間間隙，使其保持在規定的范圍內，同時要保持葉輪和蓋板的同心度，以保證徑向間隙，使其四周均等。
3、軸承間隙
豎軸軸承因磨損，使軸間間隙過大時，只要調整里外墊圈的壓緊程度即可，軸承體下蓋油封漏油時，應及時更換新油封，並注意不要壓得太緊。
4、槽體和槽體護板
浮選機長期運轉，由於礦漿的強烈轉動，造成磨損和腐蝕，槽體護板變形磨損，槽體變薄荷壞漏，應及時進行補焊，損壞嚴重時要整體更換。
㈥ 浮選機翻花怎麼辦
金豆商機提醒您：正確的操作浮選機不但可以增加浮選機的使用壽命和提高產量，而且還可以減少不必要的事故發生。浮選機操作人員必須熟悉浮選機的日常操作，及常見故障的解決辦法！
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㈦ 浮選機為排除細泥的有害影響常採取哪些措施
浮選機為排除細泥的有害影響常採取如下措施： 1、當細泥不太多時，加入分散劑來減輕其影響。一般可以加入水玻璃、六聚偏磷酸鈉。分散劑是純電解質，其作用是增大細泥表面的電動電位。當細泥互相接近時，由於電性相同而互相排斥，使礦泥起到分散作用，防止細泥非選擇性聚團。2、浮選前預先脫除礦泥。浮選脫泥就是用少量起泡劑和捕收劑先浮出一部分礦泥，然後進行粗粒浮選。3、泥砂分選。宜用較長的浮選時間，高濃度調漿，低濃度浮選。加大捕收劑用量，減少起泡劑用量。 如果您是浮選機的客戶，或者您在浮選機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供浮選機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定會對您的選擇有所幫助！您也可以登錄我廠網站： www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠
㈧ 礦泥對浮選機浮選有什麼影響，應該如何解決呢
如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點：
①易夾雜於泡沫產品中，使精礦品位下降。
②易罩蓋於粗粒表面，影響粗粒的浮選。
③吸附大量葯劑，增加葯劑消耗。
④使礦漿發黏，充氣條件變壞。
解決這一問題的工藝措施是：
①採用較稀的礦漿，降低礦漿的黏性，可以減少礦泥在泡沫產品中的夾雜。
②添加分散劑，將礦泥分散，消除礦泥罩蓋於其他礦物表面的有害作用。
③分段分批加葯，這樣可以減少礦泥對葯劑的消耗。
④對浮選物料預先脫泥後再浮選。常用的脫泥方法是旋流器分級脫泥。
㈨ 機械攪拌式浮選機常見的故障有哪些
為了使浮選機正常高效率運轉，除了正常的操作與維護外，還必須適時檢修，對設備運轉中所發生的故障要及時處理和排除。機械攪拌式浮選機在運轉中常見的故障及處理方法如表1所示。表1 浮選機常見故障及處理方法故障現象故障原因處理方法局部液面翻花1.葉輪與蓋板安裝不平。引起軸向間隙一邊大，一邊小，間隙大的一側翻花2.蓋板局部被葉輪撞壞3.穩流板殘缺4.管子接頭松脫1.調整間隙2.更換3.修復4.緊固充氣不足或沉槽1.葉輪蓋板磨損嚴重，間隙太大2.葉輪蓋板安裝間隙大3.電機轉速不夠4.充氣管堵塞或管口活閥關閉5.礦漿循環量過大或過小1.更換2.重新調整3.檢查電機轉速4.清理或打開5.關小或打開循環孔吸力不夠或前槽跑水1.進漿管磨損破漏2.給礦管過大，進漿量小3.中間室被粗砂堵塞4.給礦管與槽壁接觸不好(墊片損壞，螺釘松脫)1.更換2.局部堵起給礦管3.水管沖洗4.修理中間室或排礦箱排不出礦漿1.槽壁磨漏2.給礦管堵塞或松脫3.葉輪蓋板損壞1.修補2.檢修3.更換液面調不起來1.閘門絲桿脫扣，閘門底部穿孔或是銹死2.閘門調節過頭(反向誤調)1.更換、修理2.閘門復位抽吸槽刮泡量大，直流槽刮不出多半因直流槽沒打開循環孔閘門打開精礦槽跑槽如果葯量適當，就是管道堵塞疏通主軸上下音響不正常1.滾珠軸承損壞2.葉輪質量不平衡，主軸擺動，使葉輪蓋板相碰撞3.蓋板破損4.槽中掉進異物5.主軸頂端壓蓋松動6.葉輪蓋板間隙過小1.更換2.檢修3.更換4.取出5.緊固6.重調軸承發熱1.軸承損壞，滾珠破裂2.缺少潤滑油或油質不好1.更換2.補加，換油主軸皮帶輪擺動及支架擺動1.皮帶輪安裝不平2.支架螺栓松動3.座板沒墊平4.葉輪各向質量不平衡1.重裝，調整2.緊固3.墊平4.更換電機發熱，相電流增大1.槽內積砂過多2.軸損壞3.蓋板及給礦管松脫4.給礦管磨漏，循環量過大5.空氣筒磨穿，循環量過大6.電機單相運轉1.加葯，放砂2.更換3.上緊4.更換5.更換6.檢修
㈩ 浮選機中礦處理的方法有哪幾種
浮選機浮選過程中，精選的尾礦或掃選的泡沫產品都通稱為中礦。中礦處理方法是否得當，對於提高選礦指標關系甚大，浮選機處理中礦較為常見的方法有以下四種：1、將中礦反回到浮選前部的適當地點。如果中礦的有用礦物已基本單體解離，即把它返回到浮選前部的適當地點。2、中礦返回磨礦分級循環中。當中礦連生體多時，宜返回磨礦分級循環為好。3、中礦單獨處理。對於中礦性質較為復雜，例如復雜嵌布，可浮性與原礦性質相差很大，並且又含有較多的礦泥時，若把中礦返回原浮選循環，勢必惡化整個浮選過程。在這種情況下，中礦應單獨處理為宜。4、其他方法處理。如果採用上述方法處理中礦都不能得到較好的效果時，可以考慮用化學方法處理。如果您是浮選機的客戶，或者您在浮選機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供浮選機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定會對您的選擇有所幫助！您也可以登錄我廠網站：
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