漆包線檢測方法

『壹』 漆包線針孔測試具體如何去做

按照GB 6109.4-88第6.2條的規定：標稱直徑0.063mm以上規格的漆包線，取長約6m的成卷試樣。標稱直徑0.063mm及以下規定的漆包線，取長約1.5m的試樣,浸入3%酚酞酒精+0.2%食鹽溶液中,以溶液為正極,以試料為負極施加DC12V或24v直流電一分鍾,然後數針孔即可(有針孔的地方會有氣泡冒出並且附近呈紅色),針孔數在8PCS以下即為合格。

鹽水的配製方法：在量杯內倒入適量的酒精，按3%的比例加入酚酞並充分攪拌使之溶解作為指示劑，然後適量滴入濃度為0.2%的鹽水中。為保證試驗的准確性和直觀清晰，每天應配製新鮮酚酞鹽水。每次開始試驗時，用試樣端頭點入鹽水裡，看鹽水的顯色效果，如果顯色效果不好的要重新配製酚酞鹽水；試樣端頭不能長期浸在鹽水裡，以免染紅鹽水，影響下次試驗。

白色粉末應該是水幹了以後析出的食鹽吧

『貳』 IQC檢測漆包線的質量時如何檢查方式，項目等

使用千分尺檢測尺寸 三點測量和鹽水針孔12V 60S 按照公司與供應商的約定進行或JIS NEMA GB=IEC
以下需要儀器:伸張 破壞電壓 滑性 部分檢測直焊 電阻 可撓性 柔軟度 耐磨耗 密著 高壓均一 鹽水針孔（美規中無，小日本用）耐軟化 耐熱沖 冷媒線測試高壓耐冷媒 TGD(皮膜烘烤程度）
正常來料檢查漆包線就是核對重量 外徑 外觀 鹽水針孔其餘一般廠商都不檢測 成本太高
你可以去看看JISC3003小日本的標准

『叄』 漆包線的檢驗

產品製造出來以後，其外觀、尺寸及性能是否符合產品的技術標准和用戶的技術協議的要求，必須通過檢驗來判斷。經過測量、試驗，與產品的技術標准或用戶的技術協議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格。通過檢驗，可反應漆包線產品質量的穩定性及材料工藝的合理性，所以，質量檢驗具有把關、預防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內容包括：外觀、尺寸的檢驗測量和性能的測試。其中性能包括：機械性能、化學性能、熱性能和電性能。現我們主要對外觀和尺寸進行講解。 2．1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外徑）D 、導體直徑d 、導體偏差△d 、導體不圓度f 、漆膜厚度t
2．1.1外徑是指導體塗上一層絕緣漆膜後所測得的直徑。
2．1.2導體直徑是指去除絕緣層後金屬線的直徑。
2．1.3導體偏差是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2．1.4不圓度(f)值是指導體每個截面上測量的最大讀數和最小讀數的最大差值。
2．2測量方法
2．2.1測量工具:微米千分尺，精確度O.002mm
漆包圓線d<0.100mm時，測力0.1～1.0N，d≥0．100mm時，測力1～8N；漆包扁線測力4-8N。
2．2.2外徑
2．2.2.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0．200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。
2．2.2.2當導體標稱直徑d>0．200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。
2．2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2．2.3導體尺寸
2．2.3.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。
2．2.3.2當導體標稱直徑d>O．200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。
2．2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸。
2．3計算
2．3.1偏差=d實測-d標稱
2．3.2 f值=導體每個截面上測量的任何直徑讀數的最大差值
2．3.3t=D-d 實測
舉例1:現有一盤QZ-2/130 0.71Omm的漆包線，測量數值如下
外徑:0.780、0.778、0.781，0.776、0.779、0.779；導體直徑：0.706、0.709、0.712。求其外徑，導體直徑、偏差、f值，漆膜厚度，並判斷是否合格。
解：D=（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6=0.779mm，d=（0.706+0.709+0.712）/3=0.709mm，偏差=d實測-d標稱=0.709-0.710=-0.001mm，f=0.712-0.706=0.006，t=D-d實測=0.779-0.709=0.070mm
經測量，該規格漆包線尺寸符合標准要求。
2．3.4扁線:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ，普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max，Bmax=b+△+&max，當AB的外徑尺寸不超過Amax、Bmax時，允許漆膜厚度超過&max，標稱尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030，3.155<a(b)≤6.30±0.050，6.30<b≤12.50±0.07，12.50<b≤16.00±0.100。
舉例2：現有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測得尺寸A: 2.478、2.471、2.469；a：2.341、2.340、2.340；B：6.450、6.448、6.448；b：6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外徑、導體，並判斷是否合格。
解：A=（2.478+2.471+2.469）/3=2.473；B=（6.450+6.448+6.448）/3=6.449；
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
漆膜厚度：a邊為2.473-2.340=0.133mm；b邊為6.499-6.259=0.190mm。
產生導體尺寸不合格的原因除半成品導體有隱性缺陷或規格不均勻外，主要是塗漆過程放線張力，各部分毛氈夾松緊度調整不當，或放線和導輪轉動不靈活，把線拉細。
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調整不合適，或配模不當及模具沒有裝好。另外，工藝速度、漆的粘度、固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。 3．1機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目。
3．1.1伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的延展性。
3．1.2回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形，用其來考核漆包線的柔軟度。
伸長率、回彈角和柔軟度的好壞反映了銅材質量和漆包線退火程度。影響漆包線伸長率、回彈角主要因素為（1）線材質量；(2）外力的影響；（3)退火的程度。
3．1.3漆膜的韌性包括卷繞、拉伸，即漆膜隨導體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。
3．1.4 漆膜的附著性包括急拉斷、剝離，主要考核漆膜對導體的附著性能力。
3.1.5漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。
3．2耐熱性能：包括熱沖擊和軟化擊穿試驗。
3．2.1漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應力作用下對熱的承受能力。
影響熱沖擊的因素：漆料、銅線、漆包工藝。
3．2.3漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定於漆膜的分子結構及其分子鏈間作用力的大小。
3．3電性能包括：擊穿電壓、漆膜連續性和直流電阻試驗。
3．3.1擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1)漆膜厚度；(2)漆膜圓整度；（3)固化程度；(4)漆膜中的外界雜質。
3．3.2漆膜連續性試驗也叫針孔試驗，它主要的影響因素：（1)原材料；(2)操作工藝；（3)設備。
3．3.3直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。它主要的影響因素：（1)退火程度；(2)漆包設備。
3．4耐化學性能包括耐溶劑性能、直焊性。
3．4.1耐溶劑性能，一般漆包線在繞製成線圈後要經過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用，在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學性能主要決定於漆膜本身的特性，在漆料一定條件下，漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。
3．4.2漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響，

『肆』 銅包鋁漆包線檢驗標准

銅包鋁及銅包鋁漆包線的檢驗和試驗規范

一、分類與型號 1、分類 銅包鋁線按銅層體積比和軟硬狀態的不同分為以下4個類別： 10A---銅層體積比為10%的軟態銅包鋁線； 10H---銅層體積比為10%的硬態銅包鋁線； 15A---銅層體積比為15%的軟態銅包鋁線； 15H---銅層體積比為15%的硬態銅包鋁線； 銅包鋁線按銅層體積比（銅層體積占銅包鋁線體積的百分比）不同分為兩種：銅層體積比在8-12%范圍內的10%級（簡記為10）；銅層體積比在13%-17%范圍內的為15%級（簡記為15）。銅包鋁線按軟硬體狀態不同分為兩種：拉拔後未退火者為硬態（以H表示）；拉拔後退火者為軟態（以A表示）。因此，銅包鋁線可分為四類：10H、10A、15H和15A。 2、型號 銅包鋁線的型號由型式代號（CCA），類別代號（10A、10H、15H）及其標稱直徑完成。 表示方法： 二、外觀檢測 1、檢測工具：10倍放大鏡 2、檢測方法：對於直截了當徑等於或大於1.83mm的銅包鋁線，其外觀質量用正常目力檢驗，對於直徑小於1.83mm的銅包鋁線採用放大倍數不超過10倍的放大鏡檢查。 3、包鋁線表面品質要求 銅包鋁線表面光滑、色彩均勻、應無起珠、漆瘤、黑斑、黑線、氧化、開裂、碰傷劃痕、裸線線花等不良缺陷、常溫下不粘著、排線均勻。 三、銅層厚度銅層體積比 1、銅層厚度沿圓周方向分布應均勻，銅層鋁線的銅層厚度最薄點應滿足以下規定： 對10A和10H線，其厚度最薄點不小於半徑的3.5%; 對15A和15H線，其厚度最薄點不小於半工半徑的5%。 2、銅包鋁線的銅層體積比應滿足以下規定： 對10A和10H線，其銅層體積比應不小於8%且不大於12% 對15A和15H線，其銅層體積比應不小於13%且不大於17%。 3、驗工具剪鉗顯微鏡 4、驗方法：銅包鋁線的銅層厚度最薄點或銅層體積比的測定採用「斷面拋光測量法」，從樣品一端取適當長度的銅包鋁線試樣，將導線橫截面研磨和拋光後，使用足夠精度的讀數顯微鏡在圖1所示的相互垂直的四個位置上測定銅包層厚度，在這四個位置中應包含銅層最薄部位。
銅層、厚度的測定位置 銅層厚度用四個位置測量值的平均值計算，並按下式計算銅層體積比： S=[1-D-2t)2/D2]*100% 式中：S----銅層體積比： D-----銅包鋁線直徑 （mm）; t----銅層平均厚度（mm）. 四、銅層的密實性 銅層應有較好的密實性，保證使用過程中不開裂。 1、檢驗工具 2、檢驗方法從樣品一端取適當長度的試樣，將其在標稱直徑15倍的間隔處夾持並拉緊，沿同一方向扭轉三圈，然後再反向扭轉三圈。 3、品質要求：其銅層不應出現任何破壞性，連續性裂紋。 五、銅鋁粘合性 銅層與鋁芯界面上應形成原子間結合，即具有較好銅鋁粘合性。 1、檢驗工具：10倍放大鏡 2、檢驗方法：對試樣進行反復彎曲、試驗，直至試樣品斷裂。試驗後用10倍放大鏡檢查銅層與鋁芯線間有無分層現象。 六、銅包鋁線尺寸檢驗1、檢驗工具： 0.001mm普通外徑千分尺、0.001mm千分尺、 火機 2、檢驗方法：銅包鋁線外徑在相距1000mm的位置上，每個圓周均勻頒點三處進行測量，取兩個位置六個測量值的平均值作為測量結果，然後在測量銅包鋁線外徑處用火燒去導體上附著的漆膜，用和上面相同的方法測量導體直徑，銅包鋁線外徑與導體直徑之差即為銅包鋁線的漆膜厚度。 3、品質要求： A銅包鋁線導體線徑必須在公差允許范圍內，不允許有偏大或偏小現象； B銅包鋁線完成外徑必須控制在標准范圍內，不允許有偏大或偏小現象； C漆膜厚度不允許有偏小現象，且具有耐壓性。
規格 公差mm 薄漆膜 導體最大電阻值 mm 正公差 負公差 最小漆 最小外 最大外 擊穿電 膜mm 徑mm 徑mm 壓V 0.250 0.004 0.004 0.017 0.263 0.281 2000 0.5633
七、銅包鋁線耐壓測試 1、檢驗工具：高壓機 、定位冶具、溫濕兩用溫度計 2、檢驗方式：每種規格每2H抽2軸以上 3、檢驗條件： A檢驗環境一般為：溫度15-35 濕度為45%-75% B電壓：1UEW≥2500V0.5mA不能被擊穿 2UEW≥2000V0.5mA不能被擊穿 4、取樣方法：選取長度約1m的試樣，每軸不少於2根 5、檢驗法和要求： A0.1mm及以下銅包鋁線採用圓棒進行試驗 （本廠不適用，故不列出） B0.1mm以上0.35以下用滑動接著測試：從被測銅包鋁線軸上取樣約長1m銅包鋁線，兩端用酒精燈去除表面漆膜，並分別固定在定位治具上拉直，高壓主機的接地線和被測樣端的裸銅線導接，把高壓機設定好，把高壓下，金屬棒輕緩的在漆包線表面劃過，上下各一次，無被擊穿警報聲則合格，否為不合格。 八、銅包線導體電阻檢驗指導書 1、驗工具：電阻、酒精燈、計算器、溫濕兩面三刀用溫度表 2、驗方式：每種規格各抽檢2抽 3、檢驗環境條件：溫度一般為15-35℃濕度為45%-75% 4、檢驗方法：取長約1米的試樣，用酒精燈燒掉試樣兩頭的漆膜，長度約為15MM，分別用線柱壓緊試樣頭，按下啟動鍵，自動拉伸交試樣拉斷，數值將顯示出來；再換算20℃時的電阻。 5、體電阻計算公式：由以下公式抽象算成20℃時銅線1米的測定值 P20=RT*AT*JI/4*D2/L R20:表示T℃條件下測量的電阻值，單位Ω AT:表示換算系數 見下圖 D：表示測量線徑 L：表示測量長度 P20：表示20℃/M的電阻率，單位ΩMM2/M 溫度 換算系數 溫度 換算系數 溫度 換算系數 溫度 換算系數 溫度 換算系數 ℃ AT ℃ AT ℃ AT ℃ AT ℃ AT 10 1. 0424 15 1. 0208 20 1. 0000 25 0.9801 30 0.9609 11 1. 0380 16 1. 0165 21 1. 9959 26 0.9762 31 0.9571 12 1. 0337 17 1. 0124 22 1. 9919 27 0.9723 32 0.9534 13 1. 0293 18 1. 0082 23 1. 9879 28 0.9685 33 0.9497 14 1. 0250 19 1. 0041 24 1. 9840 29 0.9647 九、品質要求 A、包鋁線的電阻必須在最大允數范圍內，不允許有偏大現象 B、銅包鋁線的電阻標准下表 導體標稱直徑MM 0.120 0.130 0.140 0.150 0.160 0.170 0.180 導體最大電阻值（ΩMM2/M） 2.4903 2.1135 1.8162 1.5775 1.3830 1.2223 1.0881 導體標稱直徑MM 0.190 0.200 0.210 0.220 0.230 0.240 0.250 導體最大電阻值（ΩMM2/M） 0.9748 0.8784 0.7956 0.7239 0.6616 0.6069 0.5633 導體標稱直徑MM 0.260 0.270 0.280 0.290 0.300 0.310 0.320 導體最大電阻值（ΩMM2/M） 0.5202 0.4818 0.4475 0.4168 0.3891 0.3641 0.3414 導體標稱直徑MM 0.330 0.340 0.350 0.360 0.370 0.380 0.390 導體最大電阻值（ΩMM2/M） 0.3208 0.3020 0.2848 0.2705 0.2559 0.2424 0.2300 導體標稱直徑MM 0.400 0.410 0.420 0.430 0.440 0.450 導體最大電阻值（ΩMM2/M） 0.2185 0.2078 0.1979 0.1887 0.1802 0.1721 十、銅包鋁線伸長率檢驗 1、檢驗工具：伸長率試驗儀、鋼尺、剪刀 2、檢驗方式：每種規格各抽檢2軸 3、檢驗條件： A：檢驗環境溫度一般為15-35℃；濕度一般為45%-75% B：拉伸速度：75MM/MIN以下 4、樣方法：選取長度約為400MM的試樣3根，校直試樣 5、檢驗方法 A：打開電源開關，將「工作/校驗」「開關置於」「工作」檔，將拔碼開關預置一值，該值應大於預測值 B：准選擇鈕置於250MM檔，返回按鈕使活動夾頭返回至起始長度按「置零」鈕 C：用固定夾頭夾緊試樣的一端，然後用活動夾頭夾緊另一端，夾緊力應適當，以免拉斷口不產生於夾緊處，兩端漆膜應破除，兩夾頭間的試樣應保持平直自由狀態，不允許有伸長或損傷 D：按下「拉伸」按鈕，活動夾頭移動，在拉伸過程中，試樣在夾塊中不能滑動，斷口應距夾塊邊25MM，否則須重做試驗 E、試樣拉斷，電機自動停止，此時「伸長率百分數」顯示值為該試樣檢測值 2、伸長率試驗結果及計算： A：伸長儀上的讀數為測量值 B：用鋼尺測量時，伸長率按一式計算： 試樣拉斷或拉伸後的標距長度-試標距長度 *100% 伸長率（%）= 試樣標距長度 試驗結果，取3次試樣測量值的平均值 3、品質要求：見附表
標稱直徑MM 伸長率（%） 抗拉強度（mpa）
≤0.24 10 172 ≥0.25 15 172
十一、銅包鋁線耐熱沖擊檢驗 1、檢驗工具：恆溫箱、絞合機、溫濕兩用溫度計、放大鏡、伸長率試驗儀、剪刀 2、檢驗方式：每種規格各抽檢3軸 3、檢驗條件： A、恆溫箱溫度設定：見相關產品的技術要求 B、加熱時間：1小時 4、取樣方法：選取適當長度的試樣3根 5、檢驗方法：對導體直徑為0.08-0.35MM線用拉伸法，對0.37及以上線用卷法試驗 A、拉伸法：將試樣以每分鍾300MM的速度拉伸至規定長度後，置於規定溫度的恆溫箱中加熱1小時，將試樣從恆溫箱取出，冷卻到室溫後，作約15倍的放大鏡檢查，漆膜是否開裂露銅 B、卷繞法：將試樣分別在規定直徑的光滑賀棒上緊密繞10圈後，置於規定溫度的恆溫箱中加熱1小時，將試樣從恆溫箱中取出，冷卻至室溫後，用肉眼檢查漆膜是否開裂露銅 6、率及卷繞直徑的要求：見下表
標稱直徑D（MM） 卷繞直徑試棒直徑（MM） 伸工率（%） 0.08-0.09 5% >0.09-0.35 10% >0.35-0.75 3D >0.75-1.1 4D >1.2-2.0 5D 2.0以上 6D
十二、銅包鋁線軟化擊穿檢驗 1、檢驗工具：剪刀、線鉤、鋼尺 2、檢驗方式：成品檢驗各種規格抽2軸以上 3、檢驗條件：在規定的時間、溫度下進行檢驗 4、檢驗方法： A、熱試驗儀器達到產品標准規定的溫度 B、試樣0.20MM及以上者，試樣6根，分成二組，取試樣0.19MM及以下者，試樣9根，分成二組。 C、對直徑為0.20MM的試樣，每次取3根，2根並排放置，並應連接在一起，第3根試樣置於前2根試樣桿的中心位置。 D、徑小於0.20MM的試樣，每次取3根，2根並排放置，並應連接在一起，第3根試樣置於前2根試樣的上面。 E、試樣按表1規定時間性在試驗儀中預熱到規定溫度後，藉助壓桿輕輕地將表2規定的負荷施加在試上，並立即在上、下試樣之間施加100±10V的交流電壓。施加負荷和電壓的時間為12S F、軟化擊穿時間及負荷表： 表1 標稱直徑（MM） 從插入試樣到加負荷時間（MIN） 到及包括 1 1 1 2 2 2 3 3 3 5 表2 標稱直徑（MM） 負荷（N） 以上 到及包括 0.020 0.032 1.032 0.25 0.050 0.050 0.40 0.080 0.808 0.70 0.125 0.125 1.25 2.20 0.315 0.315 2.20 0.500 0.500 4.50 0.800 0.800 9.00 1.250 1.250 18.00 2.020 2.020 70.00 十三、銅包鋁線針孔檢驗 檢驗工具：針孔試驗儀、水盆、剪刀、提鉤、溫濕兩用溫度計、玻璃杯 1、檢驗原料：食鹽、醞釀、清水 2、檢驗方式：成品檢驗、性能檢驗每種規格各抽檢2軸 3、檢驗條件： A、檢驗環境溫度一般為15℃-35℃ ，濕度一般為45%-75% B、測試電壓：直流12V C、測試液配方：在濃度為0.2%的鹽水溶液中加入適量的3%酚酞溶液指示劑 4、取樣方法：導體直徑為 0.06MM及以上取長約6M試樣 5、檢驗方法：將試樣在保持規定溫度（無規定時為125±3℃）的恆溫箱中加熱處理保持約10分鍾，熱處理後浸入測試液中，試樣浸入長度為6M，溶液接正極，試樣接負極，施加12V直流電壓，檢查加電壓IMIN內試樣的針孔數（氣孔處呈紅色狀即為針孔） 6、品質要求：我廠規格銅包鋁線針孔要求6M內少於4個，重驗時二條試樣均應符合要求。 十四、繞針孔試驗（水外卷繞） 用不少於10圈的銅包鋁線按下表規定的圓棒上，在水外卷繞3圈，浸入濃度為0.2%的食鹽水中（食鹽水中加入3%的酚酞），施加12V直流電壓保持1分鍾/卷繞處的針孔數，應不大於5個，如不符合應另外抽取兩段，都應符合要求。 規格MM 卷繞圓棒直徑MM 0.16-0.25 5 0.26-0.45 8 0.46-0.75 13 0.76-1.30 20 1.30以上 30 十五、耐劣化 取適當長度試樣，放入175±5℃恆溫箱中烘烤168小時，試樣拿出後在常溫下作擊穿電壓，其擊穿電壓值不低於常態室溫下的擊穿電壓值的65%。 十六、銅包鋁線直焊性檢驗 1、檢驗工具：焊錫爐、溫度計、剪刀 2、檢驗方式：每種規格各抽檢2軸 3、檢驗環境條件：溫度一般為15℃-35℃，濕度一般為45%-75% 4、取樣方法：選取長度為150MM的試樣，0.10MM以上都取3M，每點3根扭在一起 5、檢驗方法和要求： 6、1將試樣一端沿軸線方向垂直地插入焊液40MM，試樣插入的位置與溫度測量點距離約10MM，焊液的溫度控制在350℃-380℃間 7、試樣按產品標准規完時間浸試後，以傾斜狀態從焊液中取出 8、用10倍放大鏡檢查試樣的錫層表面 十七、銅包鋁線的包裝 1、包裝方式： A、在產品外箱的包裝標簽上，標有規格、品名、重量等 B、在產品外箱上標有：UL安規認證標簽及溫度級等 C、在產品的線軸上標有：線徑及種類、尺寸、軸號、毛重、凈重、日期流水號等 2、線盤型號及凈重范圍： 線盤型號 凈重范圍（KG） PT-4 0.60-8.00 PT-10

『伍』 測量漆包線芯的長怎麼用等比法

走進JAMICON凱美散熱風扇工廠的質檢中心，在上期散熱風扇的定子繞線篇中我們有接觸到漆包線，它繞線的圈數能夠影響到散熱風扇的轉速的高低，材料的質量高低也影響到散熱風扇的散熱性能 。

JMAICON凱美使用的是金億牌漆包線，在質檢中心，進料品管在入廠時進行抽樣檢驗，因漆包線來料的特殊性，故依來料的卷數為批量，樣本即為批量中的抽樣卷數，其測試項目有：

1、尺寸：使用千分尺測量尺寸是否符合標准

2、外觀：看有無壓痕、刮傷、變形，扭曲、毛邊的現象

3、針孔測試：測試標准：≤8個針孔/6m，測試方法，用酒精燈（酚酞，酒精，水，食鹽）電源供應器，盤子，通篇，量筒測試針孔，漆包線與銅片一同放入酒精燈內，在一分鍾內如果沒有出現氣泡或者極少量的氣泡漆包線則合格，否則反之。

4、阻抗測試：用萬用表貨阻抗測試機測試1M漆包線的阻抗，根據阻抗的標准范圍內評判。

『陸』 請大俠給我一個漆包線的直流電阻檢測方法，測出來的電阻如何換算到20℃的電阻，求公式，詳細點。

在溫度為t℃測量的導體電阻Rt可以通過計算公式換算成為20℃下的導體電阻：
R20
=
Rt
/
1+a（t
–
20）
註：銅溫度系數
a=0.00393
℃-1
例：25℃測量的導體電阻2.219Ω可以通過計算公式換算成為20℃下的導體電阻：
R20
=2.219
/
1+0.00393（t
–
20）=2.176
Ω
或者簡單一點利用公式算出不同溫度下的溫度系數表，Kt=1/(1+0.00393*(t-20))
在溫度為t℃測量的導體電阻Rt乘以對應溫度系數即可換算成20℃下的導體電阻：
R20
=2.219
*0.981=2.176
Ω

『柒』 變壓器繞組縱絕緣不好（漆包線針孔超標）有什麼方法可以准確檢測出

一、高壓針孔測試法：即漆膜的連續性試驗，試驗結束後會自動在設備上顯示針孔數量。

如:漆包線針孔檢測儀JJ-520A，儀器所檢測范圍（標稱直徑
d）：0.018≤d≤5mm,檢驗電壓：DC12/24V±0.1V。可根據公司需要進行購買儀器。

二、鹽水針孔測試法：

方法：准備以下原料，帶刻度的大燒杯（透明的長體容器也可以），水，食鹽（少量），酒精（少量），酚酞，直流電源（含電源線與線夾）。

步驟：1、取6m長待測銅線，盤成環狀或長方形狀都可，兩頭各預留各約0.5m，並將線頭浸錫約20mm。

2、配比溶液：0.2%鹽水加3%的酚酞溶液；

方法：A：0.2%食鹽水，如：99.8g的水加2g鹽；

B：3%酚酞溶液，如：20g的純酒精加6g酚酞。

3、大約5米銅線放入測試溶液中，在線頭兩端加12V
DC電壓，觀察溶液中銅線，針孔處因銅線漏電將溶液電解使得成紅色(酚酞的作用）。

4、仔細數數有幾處，即為幾個針孔，針孔多少可查相關資料表對照。

註：1、標稱0.063mm以上的漆包線，取6m樣；標稱0.063 mm以下的漆包線，取1.5m樣即可。

2、一般針孔數在7PCS，可根據國標與企標結合檢驗。

原理：由於水的電離，有金屬的附近會產生化學反應，產生鹼性的物質。

缺點：負極由於受到強烈的氧化作用，會很快生銹。建議不要把電源負極直接丟進試驗溶液里，連接一個導電的金屬物更好。

『捌』 關於漆包線電壓測試

1、首先需檢查漆包線試樣是否正確，0.10以下採用圓棒法，0.10規格以上採用扭絞法，扭絞法必需將線的另一頭剪開分成兩段。
2、檢查試驗儀試樣插孔內是否有銅珠或水銀，儀器是否正常。
3、試驗時根據試樣的大小將擊穿電壓值調至相應的檔位，才能正常將試樣擊穿。
DCX-3型電磁線電壓實驗儀與ZDS-50B自動電壓試驗儀在工作原理上基本相同，只是外觀設計略有不同，因此電壓實驗結果准確度無太大變化。

『玖』 電機漆包線損傷如何檢測

用銅辨刷接上可調電源,逐步提高電壓,並用刷子在銅線上刷掃,絕緣損壞的地方會有火花產生，擊穿後,會看到黑點，這樣就可以檢測到電機漆包線損傷。
電機‍漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化後，再經過多次塗漆，烘焙而成。但要生產出既符合標准要求，又滿足客戶要求的產品並不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。