麥芽粉碎機粉料不均勻的解決方法

A. 解決振動篩分機出料不均勻的方法

1、正確安裝篩網。
安裝篩網時，要按照具體的規定操作。篩網扣壓網邊時要綳緊，如果篩網鬆弛，張緊度不夠的話，會影響到篩分效率。篩網的寬度和網架寬窄要保持一致，長度要比網架長處大約50-70mm，不要少於50mm，另外一定要記住將長出網架的那端的篩網深入到相應的出料口內，不然會出現混料現象。
2、固定好網架。
在振動篩的工作過程中，要盡可能地保證網架的穩定性，如果網架固定不好，篩箱就會晃動，從而引起篩分物料出料不均。
3、物料的投放要符合技術要求。
‍要為不同的物料選擇不同類型的機器，不同規格的篩網。

B. 粉碎機出料慢是什麼原因

出料慢主要原因功率太小。可以換台大的。也可能打的太細。如果出料要求不高。可以換篩網孔大些。出料就快了。再不行就是買的粉碎機不對。因為粉碎機有很多種

C. 粉碎機的故障處理

1、振動粉碎機一般採用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。
(1)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。
(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。
(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器採取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小於5G。
(4)原有的平衡被破壞。電機修理後須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
(5)粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
(6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對於磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
(7)粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯接部，不宜採用硬聯接，最好採用軟聯接。
2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的雜訊，出現異常要及早處理。
(1)2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加註潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
(3)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。
3、粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成的。
(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由於粉碎機轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
(3)錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低於14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
4、在使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機運作過程中強烈震動，影響操作的情況。以下介紹粉碎機強烈震動的原因和解決方法：
(1)錘片安裝出現問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時，只調換個別錘片，會造成粉碎機運行時發生強烈震動。解決辦法是將粉碎機內所有的錘片一起換面掉頭。
(2)對應的兩組錘片重量不均衡。當其重量差超過5克時，粉碎機運行會強烈震動。解決辦法是調整錘片位置，保證對應的兩組錘片重量差不超過5克。
(3)錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運行時沒有甩開也會造成機身強烈震動。解決辦法是，停機後，用手轉動錘片，使錘片轉動靈活。
(4)轉子上其他零件重量不平衡。解決辦法是分別檢查各個零件，調整平衡。
(5)主軸彎曲。主軸彎曲時會造成機身傾斜，造成運行時強烈震動。解決辦法時校正主軸或更換新主軸。
(6)軸承間隙超過極限或損壞。解決辦法是更換新的軸承。
(7)底腳固定螺帽松動。這樣會造成粉碎機運作時搖晃，造成強烈震動。解決辦法是緊固螺帽。

D. 精釀啤酒的釀造工藝流程

出糖就是把麥芽中的澱粉轉化為麥芽糖的過程。澱粉在生物酶的作用下可以轉化為麥芽糖，釀制啤酒的第一步工藝就是使麥芽中的澱粉轉化為麥芽糖並形成麥芽汁。

工具/原料

咕嚕精釀配方設計工具

方法/步驟

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萬能的生物酶

物酶是由活細胞產生的具有催化作用的有機物，大部分為蛋白質，也有極少部分為RNA。

也可以說是為了方便起見。在生物化學上，分為酸化還原酶、轉移酶、加水分解酶、脫離酶、異性化酶和合成酶等六大類。其中蛋白酶被用在釀酒中。

啤酒釀造中，當麥芽糖用量減少輔料增加時，常需要補充蛋白酶，使蛋白質充分降解，黴菌和細菌蛋白酶適合這一用途。微生物酸性蛋白酶還是有效的啤酒澄清劑。



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出糖中需要的生物酶

麥芽粒中含有大分子澱粉以及各種各樣的酶。生物酶可以對生物體中的生物起到催化作用。生物酶分工細致，由於點分個頭很大，要把澱粉分解成小分子糖，需要各種生物酶一起作用，只有了解各種生物酶活化環境與轉化機制才可以讓我們靈活有效的做好麥芽出糖的這一步驟。



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蛋白質的休止

啤酒釀造過程中，糖化階段，利用麥芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸（α-氨基氮）和利用內切肽酶分解蛋白質形成多肽和氨基酸。蛋白質休止最佳pH為5.2～5.3，最適溫度：形成α-氨基氮為45～50℃，形成可溶性多肽為50～55℃，作用時間為10～120min。

蛋白質休止的主要目的

①   再發芽程度不高，或者有非發芽穀物出現時，蛋白質休止可以降低麥芽汁的黏度；

②   可以防止出現冷霧現象。（冷霧現象：啤酒在冰凍後液體渾濁，升溫後即變清的一種現象。）

可以使啤酒的泡沫更加細膩。



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澱粉轉化

出糖的主要步驟就是把澱粉轉化為麥芽糖，alpha-澱粉酶和beta-澱粉酶使對分解澱粉最重要的兩個生物酶。



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可發酵糖&不可發酵糖

麥芽糖、蔗糖等都可以被發酵後產生酒精。這類就是可發酵糖。相反，就是不可發酵糖。

 



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出糖控制步驟

階梯溫度

一步溫度

水的比例

其他因素



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出糖相關的測量與計算

出糖終點的測量

PH值測定

添加水的溫度計算

E. 粉碎機電流波動，怎麼解決

一般粉碎機電流波動是如下原因造成： 一、喂料不均勻，或料粒度、硬度差異較大； 二、粉碎機軸承或粉碎機電機軸承出現問題； 三、幾組錘片重量或長度不均衡或篩片出料不暢； 四、輔助吸風不匹配； 五、粉碎後的出口不暢。 再檢查一下吧 查看原帖>>

F. 粉碎機的常見故障及排除方法有哪些

表10 爪式粉碎機的一般故障及解決方法故障現象 故障原因 解決方法粉碎效率低 1.轉速過低2.原料太濕3.篩片裝反4.爪齒磨損 1.保證規定轉速2.乾燥原料3.重新安裝篩片4.更換磨齒出機物料溫度高 1.轉速過低2.原料太濕3.軸承溫度高 1.保證規定轉速2.乾燥原料3.降低軸承溫度軸承室溫度高 1.潤滑脂質量次或量過多過少2.軸承質量低劣，損壞或游隙不當3.轉速過高 1.保證合格適量的潤滑脂2.更換軸承或調整游隙3.保證規定轉速機器震動厲害或有雜音 1.機座或粉碎機安裝不牢固2.粉碎機轉速過高3.轉子失去平衡4.軸承有臟或損壞5.粉碎機超負載6.主軸彎曲 1.緊固機座或粉碎機2.保證規定轉速3.平衡轉子4.清洗或更換軸承5.保證正常負載6.修理或更換主軸

表10 爪式粉碎機的一般故障及解決方法（續）-1故障現象 故障原因 解決方法粒度不適當、粗細不均 1.篩網規格不對2.篩網損壞3.篩圈不平行 1.更換篩網2.修補或更換篩網3.調正篩圈

G. 粉末塗料結塊的原因及解決辦法

樹脂玻璃化溫度過低，填料加入量過多都會造成結塊，這些都是因為這幾年材料價格翻了幾倍，不得不各方面降低成本所造成的，當然，樹脂玻璃化溫度過低同樣是因價格原因。至於解決辦法嘛，在不提高成本的情況下，粉碎過程中加入疏鬆劑（白碳黑）有改善效果，但加多了會影響上粉率；另外就是在磨成粉後，讓粉涼透了再包裝封箱。還有就是稍微選擇玻璃化溫度高點的樹脂，但玻璃化溫度高也會影響粉末流平和力學性能。粉末配方的難點在於：需要在成本控制之內讓各種材料組合達到最佳平衡，單一的往任何一邊偏了都不行，所以找那個平衡點是最困難的，還有就是工藝控制：預混合時間、擠出溫度和速度、粉末粒徑粗細，都要根據不同需求做好不同控制。結塊嘛，夏天是尤其嚴重的，又需要控製成本，就按——破碎片冷後再磨、磨粉時加疏鬆劑、成品粉末放置涼透後過一遍振動篩（有六十八十目就行），篩後再打包裝箱，箱子勞固些寬大些，盡量不讓粉在存放運輸過程中受擠壓。這些辦法，能稍微對結塊情況有所改觀，也是就些年最常見的制粉流程了。有的客戶工作做得好，並且許多老噴粉的也知道結塊問題，所以噴前都過一遍篩，當然，這是他額外的工作，他願不願意篩，就得看你的公關工作了。

H. 麥芽破碎機的工作原理是

一、粉碎機工作原理：
粉碎機採用沖擊式粉碎方法，利用內部六隻高速運轉的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而粉碎。粉碎好的物料經旋轉離心力作用，通過篩孔篩選後進入捕集袋。
二、粉碎機操作步驟：
粉碎機使用前應檢查機件傳動部分是否有松動，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時先進行空載試驗1-2分鍾，待觀察無異常現象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，並隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常後，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘乾或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停止前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鍾後再停止，以便減少殘留物料。
三、如何提升粉碎機生產效率：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環流速度越慢，從而提高粉碎效率。
2、採取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩選效率，減少破碎環節的壓力。

I. 木材粉碎機打出來的料有針什麼原因

物料的干濕不均勻，針對這樣的情況要分選出干濕物料，在碰到物料水分過高時要降低喂料的頻率，降低喂料的速度，等木屑粉碎機粉碎腔內物料基本出完之後再進行喂料。2、要注意出料口的物料及時移開，避免因出料口阻塞而形成機器粉碎腔內的物料無法粉碎。另外，定期檢查電動機皮帶的松緊，過松的時候也會造成木屑粉碎機排料不及時而造成堵塞。然後還要注意木屑粉碎機的刀片，如果產量明顯降低粉碎吃力，這就要檢查刀片的鋒利度了，簡便的方法就是看喂料口有沒有物料蹦出或持續的不下料。3、生產線加工需要結合槽式剝皮機與輸送機的配合，經過剝皮後的木材原木，中間需要經過輸送帶，使用皮帶輸送機運往至木屑機進料口，粉碎機設備可以設計為下進料口，方便配合木片生產線的加工，設備再進行對剝完皮的木料切削粉碎，成型過後的木片就會從出料口落到另外一個輸送機上面，木屑機再將物料運往的車上或者木片堆放基地，整個木片加工生產線循環無堵塞。
如果我的回答對您有所幫助，記得點亮採納哦，謝謝啦！

J. 知道麥芽粉碎有哪幾種方法

你好：麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。

(1)干法粉碎
干法粉碎是傳統的粉碎方法，國內中小型啤酒廠普遍採用。精選麥芽通過輸送設備，送入篩選機除去雜質，經稱重計量送入暫儲倉，通過調節原料流出閘門，麥芽直接進入粉碎機進行粉碎。粉碎時根據粉碎機粉碎能力和粉碎度調節閘門和軋輥間距，粉碎後的麥芽粉儲存於麥芽粉倉中。麥芽於法粉碎大都採用輥式粉碎機，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機和六輥粉碎機。干法粉碎設備簡單，易於操作，但也有不少缺點，主要是麥芽水分含量變化較大時，粉碎度不易控制。採用干法粉碎時，要求麥芽水分在6%～8%之間。當麥芽水分高於8%時，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當麥芽水分低於6%時，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時不易形成良好的濾層，造成過濾困難。

(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達到約30%後，再進入對輥粉碎機(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機對粉料調漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由於濕法粉碎對麥芽進行了預浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎後麥殼可以保持完整，有利於麥汁過濾，並減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機的生產能力要大，用電負荷集中，另一方面對設備的衛生條件要求較高，否則易感染雜菌。

(3)回潮增濕法
回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時達到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經過螺旋推進器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i.
o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高於30℃，否則會損傷麥芽中的酶。回潮增濕法可保持皮殼的完整，在這一點上優於干法粉碎而類似於濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕後立即粉碎，麥粒內容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲存於粉料倉內待投料，在這一點上又優於濕法粉碎而類似於干法粉碎。

(4)浸漬增濕法
浸漬增濕法是20世紀80年代國外興起的一種連續浸漬增濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設備為代表，目前我國許多大型啤酒廠已經引進和採用了這種新的工藝和設備。這種方法是在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進入增濕筒，增濕筒進口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然後進入對輥粉碎機粉碎，粉碎後的麥芽粉用溫水噴霧調漿，達到糖化要求的料水比，最後用醪液泵將調好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設備較靈活，浸漬、粉碎、調漿、輸送設備根據資金及製造條件，既可設計成分離設備，又可設計成多功能的整體設備