海天塑機產品發白解決方法

⑴ 注塑機做出來的產品上有白花怎麼辦就是進料口那！

一般有以下幾種情況：
1、材料未充分乾燥，還有水汽，再料筒裡面受熱後釋放出來的氣體導致。
2、上一次生產的某種材料未徹底清理干凈。
3、原材料或再生料裡面混有不同規格型號的材料或其他雜質。

4、看看是不是困氣，乾脆把速度加快，觀察那個白點是不是變成黑點了？還是更大了？如果是可以確定是局部排氣不良導致！

5、清潔模具，再加點色母，適當調整溫度，觀察原料是否有雜質

6、處理起霧現象，用耐高溫油保養頂塊.研磨模具起霧的鏡面。
7、透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入

我是收集來的答案，希望能幫到你。

如果高溫保養油，可以試試高溫白油（日本進口）。很多注塑廠家使用說對模具的效~果真心好。有小分裝的。

⑵ 請問注塑機做出來的廠品內部發白怎麼調，是什麼原因

１、現象 特別高內壓力部位變白，例如澆口附近、頂出受力處。 ２、與機器相關的可能原因 １）充填太急 ２）融膠溫度不當 ３）射壓太低 ４）射咀直徑太小 ５）射咀溫度太低 ３、與模具相關的可能原因 １）模溫太低 ２）膠道直徑太小 ３）膠口位置不當 ４）冷膠井不足 ５）劇彎劇變厚度 ６）頂出受力太大或不均 ４、與材料相關的可能原因 １）材料未充分乾燥

⑶ 注塑成型發白怎麼調

造成注塑製品泛白、霧暈。這是由於氣體或空氣中的雜質的污染而出現的缺陷。

主要解決方法：

1、消除氣體的干擾，就意防止雜質的污染。

2、進步料溫與模溫，分段調節料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。

3、增加註射壓力，延長保壓時間，進步背壓。

注塑成型介紹：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

⑷ 注塑產品發白怎麼解決

第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然後第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可，第三段用快速中等壓力充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，最後轉換到保壓切換位置。
把進膠口的速度放慢點，過了進澆口再把速度加快。
處理方法：
POM的料一定要烘乾。
模具表面溫度設定不合理。
模具表面紋面冷卻時間過短引起產品收縮。
第四段壓力設定太低。

⑸ 注塑產品，排氣處發白，怎麼調試

造成注塑製品泛白、霧暈。這是由於氣體或空氣中的雜質的污染而出現的缺陷。

解決辦法：

1）如降低螺桿旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺桿旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多；熔料受螺桿剪切作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。

2）提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表面過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠。

3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。

4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。

⑹ 卧式注塑機透明產品內有白白的一片一片，怎麼解決，澆口一扯就脫落

1.氣泡
根據氣泡的產生原因，解決的處理有以下幾個方面：
1）在製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
解決方法主要有：
a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。
b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
C）注射時間應較澆口封合時間略長。
d）降低注射速度，提高注射壓力，
e）採用熔融粘度等級高的材料。
2）由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進行預乾燥。
b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
2.白化
白化現象最主要發生在ABS樹脂製品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可採用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對後續工序，如燙印、塗裝等產生不良影響。
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