ogp位置度三坐標檢測方法

㈠ 三坐標使用方法

在空間選定一點o和一個單位正交基底{i,j,k}.以點o為圓點,分別以i,j,k的方向為正方向建立三個數軸x,y,z軸.他們都叫坐標軸.
這就建立了一個空間直角坐標系.
下來具體問題就得具體對待了.

㈡ ogp影像測量儀如何測量零件表面的台階和高度

一般情況下，我們使用影像測量儀測量工件高度的時候，都需要破壞零件。下面嘉騰給大家講解兩種在不破壞零件的前提下，二次元影像測量儀對零件的測高方法。?? ? 第一種方法，接觸法測高；在Z軸上安裝探針；用接觸法直接測量結果，這個方法也得在二次元影像儀軟體上增加模塊。?? ? 第二種方法，影像測高法；在二次元影像測量儀軟體上增加測高模塊，運用焦距調節清楚一個平面；然後再找另一個平面；2個平面的差值就是要檢測的高度。系統誤差能控制到5個微米以內。?? ? 如果是單純測量相對高度，可以建議考慮在影像測量儀上增加以上兩種方法中的任意一種；如果是需要檢測空間尺寸和復合尺寸，建議考慮三坐標測量儀。?? ? 二次元影像測量儀的主要測量功能還是測量工件的二維數據，不能測量復雜的高度數據。在測量工件的高度數據方面，相比影像測量儀，三坐標測量機有著更加強大的測量功能。

㈢ 如何檢測位置度公差

位置度公差帶是一以理論位置為中心對稱的區域，位置度是限制被測要素的實際位置對理想位置變動量的指標。它的定位尺寸為理論正確尺寸。位置度公差在評定實際要素位置的正確性, 是依據圖樣上給定的理想位置。

告訴你種高效的檢測位置度的方法：
直接利用太友科技數據採集儀連接百分表測量位置度
測量儀器：偏擺儀、百分表、QSmart 數據採集儀。
測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的位置度誤差，最後數據採集儀會自動判斷所測零件的位置度誤差是否在位置度公差范圍內，如果所測位置度誤差大於面位置度公差值，採集儀會自動發出報警功能，提醒相關操作人員該產品不合格。

㈣ 誰知道OGP怎麼測量位置度，謝謝！！

OGP關於形位公差類的測量，分為兩部分：簡單的可以直接通過Measure-X或者MeasureMind 3D中的測量功能，比如直線度、真圓度、平行度、平面度、垂直度、錐度等；如果比較復雜的位置度，建議採用OGP專業的形位公差檢測軟體SmartProfile。

㈤ 位置度問題，後面加個大寫M後，涉及的公差，用三坐標檢測

在機械圖紙標注中，在位置度公差值後面的字母圓內一個字母M，是表示最大實體要求。

前面的M代表M12孔徑在最下差(即最大實體狀態)的允許位置偏差為0.35，M12孔徑實際值大於下差時，不越過最大實體邊界下，中心線位置度允許超出0.35范圍。

B基準應為中心孔，0.35位置度值是中心孔在最小值時的允許值，當中心孔大於下差時允許位置偏離，但不可越過最大實體邊界。

(5)ogp位置度三坐標檢測方法擴展閱讀：

「圈裡面是T」——大概是筆誤，或者印刷錯誤、印刷不清、圖片顯示不清。 在形位公差的附加符號中，共有6項圈裡帶有字母的。依次如下： E，包容要求；M，最大實體要求；L，最小實體要求；R，可逆要求；P，延伸公差帶；F，非剛性零件處於自由狀態。

如果，位置度公差與最大實體符號同處於同一框格中，以孔為例，則表示，當孔徑為最小合格尺寸（即孔為最大實體狀態）時，位置度公差就是標注值。

位置度公差 位置度公差帶是一以理論位置為中心對稱的區域。

最大實體原則的位置度更適用於量規檢測。

㈥ 三坐標檢測的方法

三坐標檢測的方法，基於不同的計算機測量軟體。但所有軟體對於測量要素的定義應該是一致的。根據工件的檢測要求有所不同。
1、工件的表面處理。有些工件在裝夾前要進行表面處理，除去影響測量精度的因素。 2、裝夾。起到好的固定作用。參見：三坐標測量機夾具
3、建立坐標系。
4、編程（簡單檢測或非批量檢測，可忽略）
5、檢測。

㈦ 三坐標測量機應該檢測什麼

三坐標主要檢測形位公差，包括：幾何元素的測量：點、線、圓、面、球、弧、橢圓、圓柱、圓 錐、鍵 槽、曲線、曲面 幾何元素的構造：投影、中分、相交、相切、鏡像、擬合、平移、垂直、平行、組合、旋轉、偏置線、偏置形位公差軟體：直線度、平面度、圓度、圓柱度、 圓錐度、球度、距離、夾角、垂直度、平行度、傾斜度、位置度（2D及3D）、對稱度、同軸度、 同心度、跳動等以上資料由青島佛迪提供

㈧ 三坐標檢測位置度時需要建立坐標系么

設三個孔面為基準面,2個任意孔為基準軸x,將中空圓心設為原點；再設位置理論坐標為（-20,0）測第一個孔,再設位置理論坐標為（20,0）測第3個孔；分別刻有得出第1、第3孔相對於第2孔的位置度
三坐標測量機建立坐標系的方法：
1、在零件坐標繫上編制的測量程序可以重復運行而不受零件擺放位置的影響，所以編製程序前首先要建立零件坐標系。而建立坐標系所使用的元素不一定是零件的基準元素。
2、在測量過程中要檢測位置度誤差，許多測量軟體在計算位置度時直接使用坐標系為基準計算位置度誤差，所以要直接使用零件的設計基準或加工基準等等建立零件坐標系。
3、為了進行數字化掃描或數字化點作為/CAM軟體的輸入，需要以整體基準或實物基準建立坐標系。
4、當需要用模型進行零件測量時，要按照模型的要求建立零件坐標系，使零件的坐標系與CAD模型的坐標系一致，才能進行自動測量或編程測量。
5、需要進行精確的點測量時，根據情況建立零件坐標系（使測點的半徑補償更為准確）。
6、為了測量方便，和其它特殊需要。
建立零件坐標系是非常靈活的，在測量過程中我們可能根據具體情況和測量的需要多次建立和反復調用零件坐標系，而只有在評價零件的被測元素時要准確的識別和採用各種要求的基準進行計算和評價。對於不清楚或不確定的計算基準問題，一定要取得責任工藝員或工程師的認可和批准，方可給出檢測結論。

㈨ 無基準位置度的檢測， 如圖：在三坐標上如何檢測位於116度和270度的兩孔的位置度0.05（用的PC DMIS）

首先建立一個工件坐標系，原點一定要設置在中間的那個小孔的圓心。將x軸旋轉到中間小孔的圓心和右邊小孔的圓心所構造的直線上。然後按照被測孔的理論角度和被測孔到中間小孔的圓心的理論距離構造一個理論的被測孔，最後實際測量被測孔，評價實際被測孔和理論構造的被測孔的距離，如果距離在0.05內說明孔合格，超過0.05說明不合格。根據工件的精度要求合理選擇安全裕度。這是最簡單實用的方法，最好不要用軟體上的位置度來分析，很麻煩還不直觀。希望對你有幫助。 最後補充一下你的問題，圖紙上沒有標基準，並不是表明沒有基準，當基準的一個中心孔的時候，基準可以不標，但不是沒有基準。