缺陷檢測方法

Ⅰ opencv檢測缺陷用哪些演算法

根據不同的需求來進行不同的處理
1 空洞 這個肯定是像素顏色和周邊的不同 建議用閾值分割 然後輪廓檢測
2 褶皺 這個褶皺肯定會有梯度的變化 建議檢測邊緣 再計算褶皺的梯度信息
3 劃痕 這個和上一個問題相似 但是也有不同 應該是梯度的方向和強度不同（一個是凹一個是凸）
4 斑點 如果只是點點星星的 opencv里也有很多角點檢測演算法 比如 surf fast ORB等

Ⅱ 求混凝土缺陷檢測的方法

這個問題放著我來！！ are you ready! go!
沖擊回波法是基於沖擊彈性波的一種檢測結構厚度、缺陷的無損檢測方法，由於方法自身僅需要單一測試面及單點可判定等優勢，很好的解決了部分建築物、構築物關鍵構件厚度、內部缺陷難以檢測的技術難題，如水閘的邊墩、翼牆、閘底板、箱涵側牆、底板等構件的厚度與內部缺陷檢測。
現階段沖擊回波法主要用於測試混凝土板、混凝土路面、飛機跑道、隧道的二襯、其它板狀混凝土結構的厚度，並能定位缺陷（包括孔洞、裂縫、蜂窩）位置，也可對混凝土結構中預應力管內未灌漿區域和灌漿不密實區域進行測試。
四川升拓檢測技術有限責任公司致力於無損檢測，通過了解沖擊彈性波的發生、傳播、反射以及振動特性，研發出可以檢測材料以及結構的各種力學特性和結構物的健全性。尤其是檢測內部缺陷。裂縫深度都有豐富的理論知識以及實踐驗證。其技術體系所支持的儀器包括：

鋼質護欄立柱埋深沖擊彈性波檢測儀
預應力混凝土梁多功能檢測儀

其中鋼質護欄立柱埋深沖擊彈性波檢測儀是目前唯一符合國家標準的儀器，擁有多項國家發明專利，檢測誤差小於±4%。
預應力混凝土梁多功能檢測儀能提供混凝土結構整體解決方案，主要是針對混凝土材質、缺陷，灌漿密實度（定性、定位），預應力張拉性能等，並具有豐富的圖形圖像處理機能。

目前關於《水工混凝土結構缺陷檢測技術規程》，紙質版本已經可以在當當網上買到。
無損檢測哪家強，中國四川找升拓！
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Ⅲ 鋼材表面缺陷各檢測方法優缺點有哪些

鋼材缺陷檢測的主要方法有：人工檢測法，漏磁檢測法，渦流檢測法等。其中人工檢測法主要通過有經驗的技術人員對鋼材缺陷進行識別，檢測結果易受主觀因素的影響；漏磁檢測法是將被測鋼材磁化，鋼材在無缺陷的情況下，磁力線分布均勻，遇到缺陷時，磁力線路徑被缺陷改變，磁敏元件可以檢測出從鋼材表面溢出的漏磁場，若缺陷過大，對檢測效果不理想；渦流檢測是由於交流電磁線圈在鋼材表面感應形成渦流，遇到缺陷時，渦流會發生改變，這種檢測方式受環境影響較大。激光檢測法，不受被測軋材材質、溫度、環境等諸多方面的影響，能更好的完成缺陷檢測。
輪廓測量儀主要在檢測設備的非人工性、圖像處理方法、實時和分時系統的結合、分類識別幾方面做了深入的研究。這有利於提高檢測水平，保證產品質量，從而提高鋼材的市場競爭力。

Ⅳ 白車身外表面件缺陷檢查方法

白車身外表面件缺陷檢查方法有以下幾種：

1 表面質量缺陷及檢測

沖壓件的表面質量缺陷可分為A類缺陷、B類缺陷、C類缺陷三種類型。

A類缺陷是顧客所不能接受的缺陷，在使用過程中可能存在極大的安全隱患；

B類缺陷是顧客可以看到或摸到的缺陷，一般指比較嚴重的配合缺陷；

C類缺陷是指用油石打磨後才會發現的缺陷，通過模具結構調整是可以改進的，該缺陷一般不會引起用戶的索賠。
沖壓件表面質量檢測方法可分為外觀檢測方法和尺寸檢測方法兩種類型。

外觀檢測可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨沖壓件等方式進行。尺寸檢測則需通過藉助測量工具進行檢測， 如利用檢具， 檢測沖壓件外形和尺寸精度；或使用三坐標測量儀， 對沖壓件孔的位置進行精密測量。

2 沖壓缺陷的影響因素

汽車金屬製件在沖壓成型過程中，可能會存在起皺、斷裂、回彈等典型缺陷[1],導致沖壓缺陷的因素可歸結為以下幾點：

1、理論上，通常應用成型極限曲線（FLD）表示板料成形性能，其中金屬材料的應變硬化指數n和厚向硬度指數r對曲線擬合效果影響顯著。

在沖壓變形中，應變硬化指數n越高，變形裕度越大，材料承載能力越強，但材料加工硬化能力隨之增強，且易發生頸縮缺陷。厚向硬度指數r越大，材料拉伸性能越好，整體厚度變形均勻，金屬板材一般具有較好的成形性。

2、不同沖壓方法應採用不同類型模具，同時對模具材料要求也有差異。模具表面硬度和粗糙度會對製件拉毛缺陷產生影響。模具工作表面有劃傷，模具材料內部含有雜質，都會影響製件表面質量，使其產生拉傷、壓痕等缺陷。

凸、凹模之間的間隙，對沖裁件質量有著極其重要的影響。若間隙過小，凸、凹模之間的材料會被二次剪切，斷面出現較長的毛刺；若間隙過大，材料的彎曲與拉伸增大，容易形成一定厚度的毛刺，且製件會產生翹曲變形。因此，凸、凹模間隙應均勻合理。

此外，凸、凹模圓角半徑，對拉深件質量有著顯著影響。若半徑過大，板料與模具間的接觸面積會減少，即板料處於懸空狀態，進而易於產生起皺缺陷；若半徑過小，板料擠壓作用和摩擦阻力增大，製件表面容易產生斷裂缺陷。因而，凸、凹模圓角半徑選取不宜過大，也不能過小。

3、影響沖壓缺陷的工藝參數主要包括壓邊力、沖壓速度、拉延筋的設置、潤滑油的使用以及成型工序的設定等。

壓邊力過小以及壓邊圈上的潤滑油過多，都會增大進料速度，進而引起板料起皺缺陷；壓邊力太大以及潤滑條件不好，會引起凸模與材料相對滑動減弱，導致危險斷面變薄破裂。

由於大型製件結構的不對稱性，板料在成型時材料流入速度不一致，因而需要在壓邊圈上設置拉延筋以控制不同區域的板料流入速度，使沖壓件得到均勻變形。

沖壓工序的設置不是固定的，針對同一個零件，不同廠家可能會給出不同的工藝方案，但基本堅持一個原則，即在結構不發生干涉的情況下，盡可能採用最少的工序加工生產。

另外，隨著計算機技術的發展，目前可利用autoform/abaqus等多種CAE分析軟體對沖壓工藝過程進行數值模擬[2],優化工藝過程及參數，以降低沖壓工藝缺陷，降低生產成本。

3 沖壓件質量改進措施

沖壓工藝可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序包括落料、沖孔、修邊等，成型工序包括拉伸、彎曲、翻邊等[3].本文將針對各工序中可能會存在的起皺、開裂、回彈缺陷，提出較為詳細的預防措施與解決方案。

3.1 起皺

起皺缺陷產生的根本原因是由於板料受到擠壓，當平面方向的主、次應力達到一定程度時，厚度方向失穩。按照皺紋形成原因不同，可將其分為兩種類型，第一種是由於進入凹模腔內材料過多而形成的材料堆積起皺；第二種是由於板料厚度方向失穩或拉應力不均勻而產生的失穩起皺。

為了抑制該缺陷，具體的解決思路如下：（1）從產品設計角度考慮：盡量減小翻邊高度；使造型劇變區域呈順滑狀態連接；對於產品易起皺部位可適當地增加吸料造型；

（2）從沖壓工藝設計方面出發：增大壓邊力，控制進料速度；工藝補充增加圓形或方形拉延筋；在合理范圍內增加成形工序；

（3）對於沖壓材料的選擇：在滿足產品性能的情況下，對於一些易起皺的零件，應選用成形性較好的材料。

3.2 開裂

開裂缺陷形成的根本原因在於材料在拉伸的過程中，應變超過其極限，最直觀的表現是製件表面產生肉眼可見的裂紋。

通常可以將其分為三種類型：第一種是由於材料抗拉強度不足而產生的破裂，斷裂原因一般是由於凸、凹模圓角處局部受力過大造成的；第二種是由於材料變形量不足而破裂，如尖點部位的開裂；第三種是由於材料內有雜質引起的裂紋。

因此，為了預防斷裂缺陷，最根本的措施是減少應力集中現象。具體方案如下：

（1）選擇合理的坯料尺寸和形狀；

（2）調整拉延筋參數，防止由於脹力過大引起破裂；

（3）增加工藝切口，保證材料合理流動，變形均勻；

（4）改善潤滑條件，減小摩擦力，增大進料速度；

（5）減小壓邊力或採用可變的壓邊力，以控制進料阻力；

（6）採用延展性和成形性較好的材料，減少裂紋。

3.3 回彈

絕大部分沖壓製件都會產生回彈缺陷，回彈產生的根本原因可歸納如下，即零件在沖壓變形後，材料由於彈性卸載，導致局部或整體發生變形。沖壓材料、壓力大小和模具狀態等都會影響回彈。

（1）選擇合理的坯料尺寸和形狀；

（2）調整拉延筋參數，防止由於脹力過大引起破裂；

（3）增加工藝切口，保證材料合理流動，變形均勻；

（4）改善潤滑條件，減小摩擦力，增大進料速度；

（5）減小壓邊力或採用可變的壓邊力，以控制進料阻力；

（6）採用延展性和成形性較好的材料，減少裂紋。

對於回彈缺陷，解決思路如下：

（1）補償法，即根據彎曲成形後沖壓件回彈量的大小，預先在模具上作出等於此工件回彈量的坡度，來補償工件成型後的回彈，該方法中所需補償的回彈量大小主要依據人工經驗估計或CAE數值模擬分析結果來確定

（2）拉彎法：在板料彎曲的同時施加拉力，以此使得板料內部的應力分布較為均勻，進而減少回彈量；

（3）局部加壓法：使變形區變為三向受壓的應力狀態，從根本上改變彈性變形的性質；

（4）通過局部加筋及其他增加剛度的方法，以提高沖壓件剛度，減少變形。

Ⅳ 鑄件內部缺陷怎麼檢測

對於內部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果最好，它能夠得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對於大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
1）射線檢測（微焦點XRAY）
射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產生射線的設備和其他附屬設施，當工件置於射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要採取特殊措施和計算才能確定。國際鑄業出現應用射線計算機層析照相方法，由於設備比較昂貴，使用成本高，無法普及，但這種新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發展的方向。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統實際上也可消除較大焦點設備產生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比，進一步提高圖像清晰度。
2）超聲檢測
超聲檢測也可用於檢查內部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優勢表現在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在於：對於輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對於不合意的內部結構，例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測時需要參考標准試塊。

Ⅵ 鑄件內部缺陷採用什麼檢測方法檢測比較精準

對於鑄件內部缺陷檢測而言，任何一種方法都不能與X射線無損檢測相比。
由於其迥異的橫斷面鑄造結構，及復雜的幾何形狀，X射線檢測成為保證鑄件質量的最佳選擇。
【道青科技】很高興為您解答。

Ⅶ 如何監測出生缺陷

我國採用的是醫院監測和部分地區同時也有人群監測兩種監測方式。 出生缺陷監測是指在某一范圍內選擇一定有代表性的醫院或人群，對圍生兒中的出生缺陷進行長期、持續的動態觀察，與標准基線率進行比較、評估，及時獲得突增、新發或消失的出生缺陷的信息，分析其原因，以利於盡快發現和消除致畸因素，提高人口素質。

1 出生缺陷監測的背景
我國出生缺陷監測開始於1986年10月，由華西醫科大學牽頭在29個省(市、自治區)對120多萬圍產兒進行出生缺陷監測。基本摸清了我國出生缺陷的種類、順位和分布，並編著出版了《中國出生缺陷地圖集》。這是我國開展最早、面最廣的一次出生缺陷橫斷面調查。衛生部於1988年將出生缺陷監測轉為常規工作，1996年衛生部與孕產婦死亡監測、5歲以下兒童死亡監測「三網合一」。正式實施中國婦幼衛生監測方案。
2 出生缺陷監測的對象和范圍
2.1 1986年起使用以醫院為基礎的監測方法。在抽取的監測點選擇部分縣級及縣級以上醫院、婦幼保健院作為監測醫院，監測對象為在監測醫院內住院分娩的28周至產後7天的圍產兒(包括活產、死胎、死產)。2003年起將整個孕期發現的畸形均納入監測范圍。這種以醫院為基礎的出生缺陷監測方法，經濟高效、操作性好，由於覆蓋的人口數和監測醫院的地域分布等原因，結果可大致反映監測地區出生缺陷的發生水平和趨勢。但具有一定的選擇性偏倚，不能完全的反映全國人口的出生缺陷發生情況[2]。
2.2 以人群為基礎的監測方法這是WHO推薦的監測方法，國際出生缺陷監測中心多數成員國家如美國、加拿大、匈牙利等採用人群監測，我國於1993年1月至1996年12月進行的「中美預防神經管畸形合作項目」採用的就是人群監測方法[3]。國家婦幼衛生監測辦公室2003年在天津、遼寧、福建、河南、湖北五省開展了人群監測的試點工作，取得了寶貴的工作經驗。2006年在試點的基礎上擴大了人群監測范圍。廣西柳州等地也開展了人群監測，監測對象為居住在監測地區的孕婦。監測期限為妊娠滿20周(或體重達500g)至出生後一年。人群為基礎的出生缺陷監測，可克服醫院監測的局限性，比較全面的了解某地區出生缺陷的發生狀況，但需耗費更多的人力、財力和物力。在我國現階段的經濟水平下全面開展以人群為基礎的監測方案的可行性和成本效益仍需進一步探索。
3 出生缺陷監測體系
現階段我國出生缺陷監測有三個層面的監測體系：
3.1國家級出生缺陷監測體系：1986年至今，有分布於全國范圍的出生缺陷監測網；
3.2省級出生缺陷監測體系：1996年起各省先後在國家級監測醫院的基礎上擴大監測點，建立了本省的出生缺陷監測點，逐步形成省級出生缺陷監測體系。
3.3 市縣級出生缺陷監測體系，2004年開始到現在廣西要求市縣級所有的接產醫院為監測單位，以了解市轄區的出生缺陷發生情況，同時完成自治區監測點和國家監測點的監測工作。
4 出生缺陷監測病種
1996年以前出生缺陷動態監測的病種有113種，病種繁多不易提高監測質量。1996年調整，至今重點監測23種出生缺陷，包括無腦畸形、脊柱裂、腦膨出、腦積水、齶裂、唇裂、唇裂合並齶裂、小耳、外耳其它畸形、食管閉鎖或狹窄、尿道下裂、膀胱外翻、馬蹄內翻足、多指(趾)、並指(趾)、肢體短縮、先天性膈疝、臍膨出、腹裂聯體雙胎、唐氏綜和征、先天性心臟病等，突出了常見、多發、致死致殘的疾病，更利於與國際出生缺陷監測交換所的監測內容接軌。廣西根據本省地中海貧血高發的具體情況，增加了地中海貧血的監測。

Ⅷ 缺陷檢測是不是CCD檢測中的一種

CCD檢測實際上就是視覺檢測，通過特殊設備將較小的物體或不易檢測的物體表面放大或直觀的體現出來，然後通過程序控制將不符合程序要求的部分識別出來，缺陷檢測自然是其中的一種，但也不完全是。有些缺陷檢測不一定是通過視覺檢測的方法來識別，便不屬於CCD檢測

Ⅸ 常見的焊接缺陷有哪些焊縫缺陷檢驗方法有哪幾種

焊縫缺陷的種類很多，按其在焊縫中的位置，可分為內部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位於焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡可以看到，例如，焊縫尺寸不符合要求，咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。內部缺陷位於焊縫的內部。這類缺陷用破壞性檢驗或探傷方法來發現，如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。

焊接缺陷檢驗的常用方法

1，外觀檢驗，通常就是靠肉眼觀測檢驗，藉助一些工具能大大提高檢驗的准確性，常用的工具有：焊縫檢驗規、捲尺、鋼直尺、低倍放大鏡等，一般是檢驗焊縫外部的缺陷。

2氣密性檢驗，一般是對熔器、管道等須要對其進行氣密性檢驗，根據被測對象的要求不同進行不一樣的檢驗。①沉水試驗，將充有一定壓力的容器放在水槽內下壓一定深度，然後緩慢轉動，觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗，在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫塗抹，全部未出現氣泡則為合格。

3，煤油試驗，它是利用煤油的強滲透能力，對焊縫緻密性進行檢驗在焊縫一側（容器的外側）塗石灰水，石灰水干後再焊縫的另一側（容器的內側）塗煤油，檢驗白石灰上是否出現油斑。

4，壓力試驗，也叫耐壓試驗，它包括水壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗是通過對容器加壓（水壓或氣壓）到試驗壓力，檢驗其有無滲漏和保壓情況的檢驗方法。試驗壓力應高於工作壓力，否則不能保證容器的安全運行。壓力試驗用於評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構件的整體強度性能、變形量大小及有無滲漏現象。

壓力試驗一方面檢驗結構的緻密性，另一方面還能檢演結構的強度。水壓試驗，當充滿水同時完全排凈空氣後關閉水閥，再用高壓水泵對容器分級加壓直至達到試驗壓力（一般為工作壓力的1.25～1.5倍）；檢驗焊縫有無水珠（滲漏），如果有說明有滲漏；

檢驗保壓情況，停止加壓後保壓5～10min，壓力應無明顯下降。氣壓試驗，採用高壓氣泵對容器進行逐級升壓每升一級保壓一定時間，直至升到規定的試驗壓力，用皂水檢查是否滲漏，並檢查保壓情況。

5，射線檢測，射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減，衰減程度取決於穿透物質的衰減系數和穿透物質的厚度，如果被透照工件內部存在缺陷，且缺陷介質與被檢工件對射線衰減程度不同，會使得透過工件的射線產生強度差異，使膠片的感光程度不同，經暗室處理後底片上有缺陷的部位黑度較大，評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應由具有專職資格證的人員進行操作。

6，超聲檢測，它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性，檢測金屬材料及其工件內部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現反射，在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內部有缺陷的話，則兩界的脈沖中間會出現第三個脈沖，根據此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設備比較輕便靈活、探測范圍廣。

7，磁粉檢測，鐵磁性金屬材料的導磁率比空氣要大得多，當它在磁場中被磁化以後，磁力線將集中在材料中，如果材料的表面或近表面存在氣孔，裂紋和夾渣等缺陷，磁力線則難於穿過這些缺陷，因此就會在缺陷處形成局部漏磁場，此時在材料上撒上磁粉，磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處，進而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經過磁粉檢測的工件要進行退磁處理。

8，其它檢驗：①磁軛法檢驗；②滲透檢測；③渦流檢測；④彎曲試驗；⑤沖擊試驗；⑥金相檢驗。

(9)缺陷檢測方法擴展閱讀:

焊接缺陷的分類

1，，按產生原因有：①結構缺陷（構造不連續、焊縫布置不良引起的應力和變形、錯邊）；②工藝缺陷（焊角尺寸不合適、余高過大、成形不良、電弧擦傷、夾渣、凹坑、未焊滿、燒穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊）；③冶金缺陷（裂紋、氣孔、夾雜物、性能惡化）。

2，按性質分有：①形狀缺陷；②未熔合未焊透；③固體夾雜；④孔穴；⑤裂紋（熱裂紋、焊趾裂紋、層狀撕裂）；⑥其它缺陷。

3，按在焊縫中的位置分有：①外部缺陷（焊縫尺寸及形狀不符合要求、嚴重飛濺、下塌與燒穿、弧坑、焊瘤、咬邊、嚴重變形）；②內部缺陷（氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、熱裂紋＜結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋＞、再熱裂紋、冷裂紋＜延遲裂紋、淬火裂紋、低塑性脆化裂紋＞、層狀撕裂、應力腐蝕裂紋）；③組織缺陷（淬硬組織、氧化、疏鬆、其它組織＜如魏氏組織、晶粒變粗、晶粒度不均勻等脆化現象，出現一些碳化物、氮化物等硬化相，以及嚴重偏析和焊縫弱化現象等問題＞）。

Ⅹ 激光檢測方法的輪廓儀是如何做到表面缺陷檢測的

這種測量方法是在線非接觸式檢測設備，輪廓測量儀適用於軋制中的長材檢測，如圓鋼、方鋼、螺紋鋼、T型鋼等，一般的表面缺陷劃痕、折疊、凸起、凹坑等均可檢測，它採用四個圍繞中心均勻分布的激光二維感測器組成，能對各個方位進行檢測，實現全方位的全檢，做到無盲區測量。能夠立即識別出軋制產品的缺陷，支持操作者果斷地辨認出瑕疵產品，從而提升生產線的盈利能力。輪廓儀通過對橫截面進行監測，隨後形成高解析度顯示完整表面，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。對軋材的材質、溫度等均無要求，可檢測0.5mm及以上的表面缺陷情況。