壓力檢測方法

❶ 壓力管道檢測方法

在我們城市的各個角落當中，經常能夠看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，這些管道大多是採用金屬材質製作而成，具備了良好的抗壓性能，而且不管管內運輸的是任何物質，能夠保證運輸的安全性，這種管道的名字叫做壓力管道。接下來小編就為大家簡單的介紹一下，壓力管道的檢測方法。

檢測准備

在進行壓力管道檢測之前，應該確保管道的安全運行，同時應該保障公民的生命財產安全，也要根據相關的檢測標准。壓力管道的檢測，分為在線檢測和全面檢測，同時從事管道檢驗的單位和相關人員，應該符合相關的資質標准，並且應該保證精液的質量，要對檢驗的結果負責。如果是在線檢測的話，那麼每年至少應該保持一次。一般是以宏觀監測為主，同時必要的時候應該進行測厚檢測。

重點檢測

進行檢測的時候，管道的下方部位一般作為重點的檢查部位，還包括，管道的壓縮機以及水泵的出口部位，而且對於支架的損壞部位附近的管道組成部件，以及焊接的接頭也應該進行詳細的檢測。在進行檢測的時候，相關人員應該對壓力管道的相關資料進行記錄，同時對管道的隱患，也應該進行實況記錄，並且根據這些實際情況制定成檢驗方案。接下來就是檢測壓力管道的位置情況，這裡面主要包括，壓力管道的位置是否符合相關安全技術規范，而且和國家的現行標準是否一樣，同時保證管道與管道之間不會有相互碰撞，或者是摩擦的情況，一旦發現管道存在下沉或者是異常變形的情況，那麼即使已通知有關部門，進行更換。

閥門檢測

在檢測過程中，也要檢測壓力管道的支架是否脫落變形，而且腐蝕損壞程度是否超過了相關的界限。接著就是閥門檢查了，在閥門檢查過程中，應該是先檢查閥門的表面是否存在了腐蝕現象，同時也要檢測閥體的表面是否有裂紋，或者是縮孔等缺陷，接著就是檢測連接的螺栓是否松動，不是應該實地操作，看看是否操作靈活。

以上就是小編整理的，關於壓力管道檢測的一些相關內容介紹，壓力管道在城市的各個角落中都有分布，運輸著我們城市所必需的各種油氣資源，對於它的安全性能我們不容小視，而且壓力管道在鋪設好之後，需要定期的檢測和保養，只有把這些工作都按照相關標准嚴格執行，才能夠保證我們城市工作的正常運行。

❷ 壓力測量有哪幾類

壓力測量的方法有很多。按測量的方法來分，可以分為液柱式壓力測量, 彈性式壓力測量, 電氣式壓力測量,負荷式壓力測量。       液柱式壓力測量方法，主要採用依靠液柱壓頭與被測差壓(壓力)相平衡來工作的。這種測量方法的特點是，結構簡單，測量量程小，一般用正、負微壓的測量，如爐膛負壓，煙道風壓等場所，主要的測量儀表有：U形管壓力計、單管式壓力計、斜管式微壓計。        彈性壓力測量方法，主要利用彈性元件在受到力或力矩作用下，產生相應的形變（如位移或轉角），而形變與力或力矩有一定的函數關系。這種測量方法的主要特點是：不同的彈性元件形式與有著不同的輸出特性；彈性元件的剛性與靈敏度關系，剛性越強，靈敏度越差，量程越大，剛性越弱，靈敏度越好，量程越小；彈性遲滯和彈性後效，彈性遲滯即彈性元件的變形與加減負載不重合致現象，彈性後效即彈性元件的變形與加減負載要經過一段時間才能達到的現象。彈性壓力測量方法儀表主要有：膜盒壓力表，波紋管壓力表，彈簧管壓力表等等。        電氣式壓力測量方法，主要利用壓力感測器感受到壓力變化並按照一定的規律轉化為相同或不同性質輸出變數的儀表。這種測量方法的主要特點是：應用范圍廣，測量量程大，精度高、信號可以遠傳。主要的測量原理的儀表有：電容式原理壓力變送器、電阻式原理壓力變送器、擴散硅原理式壓力變送器、振弦式原理式壓力變送器等等。

❸ 壓力檢測的方法有哪些

可以用壓力機，萬能試驗機做，具體北京歐亞星宇知道

❹ 壓力容器檢驗一般有哪些方法

耐壓試驗，氣密性試驗，氨滲透，等等。其中耐壓試驗又分：水壓試驗，氣壓試驗。

壓力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。

並對每個類別的壓力容器在設計、製造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。壓力容器已實施進口商品安全質量許可制度，未取得進口安全質量許可證書的商品不準進口。

應該按照最新TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》中劃分，先按介質劃分為第一組介質和第二組介質，然後再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類，老容規的所謂第一類、第二類、第三類已經不適用了。

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用最多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就佔全部壓力容器總數的50 %左右。

壓力容器在化工與石油化工領域,主要用於傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體;在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。各類專用壓縮機及製冷壓縮機的輔機(冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷卻劑貯罐等)均屬壓力容器。

❺ 關於壓力檢測的方法

1、用機械的U形管測量（水銀柱、水柱、紅水）
2、機械的波紋管等指針式壓力表，通過膜片式的數字式壓力計測量
3、通過重量換算：將該壓力頂住一個平台，平台上加砝碼，通過平台的截面積和砝碼重量換算
4、通過該管道內氣體或液體的流量、截面積來換算

總體來說使用U形管最簡單便宜。

❻ 壓力感測器檢測方法

檢測壓力感測器，根據目的不同，檢測的項目也不一樣，當然檢測的方法也就會有區別。

1、橋路的檢測，主要檢測感測器的電路是否正確，一般是惠斯通全橋電路，利用萬用表的歐姆檔，量輸入端之間的阻抗、以及輸出端之間的阻抗，這兩個阻抗就是壓力感測器的輸入、輸出阻抗。如果阻抗是無窮大，橋路就是斷開的，說明感測器有問題或者引腳的定義沒有判斷正確。

2、零點的檢測，，用萬用表的電壓檔，檢測在沒有施加壓力的條件下，感測器的零點輸出。這個輸出一般為mV級的電壓，如果超出了感測器的技術指標，就說明感測器的零點偏差超范圍。

3、加壓檢測，檢單的方法是：給感測器供電，用嘴吹壓力感測器的導氣孔，用萬用表的電壓檔檢測感測器輸出端的電壓變化。如果壓力感測器的相對靈敏度很大，這個變化量會明顯。如果絲毫沒有變化，就需要改用氣壓源施加壓力。

通過以上方法，基本可以檢測一個感測器的狀況。如果需要准確的檢測，就需要用標準的壓力源，給感測器壓力，按照壓力的大小和輸出信號的變化量，對感測器進行校準。並在條件許可的情況下，進行相關參數的溫度檢測。

❼ 壓力測試的測試方法

以下是網上零散的資料，我對他們進行了整理。
性能測試（或稱多用戶並發性能測試）、負載測試、強度測試、容量測試是性能測試領域里的幾個方面，但是概念很容易混淆。下面將幾個概念進行介紹。
性能測試（performance
test）：通常收集所有和測試有關的所有性能，通常被不同人在不同場合下進行使用。
關注點：how
much和how
fast
負載測試（load
test）：負載測試是一種性能測試，指數據在超負荷環境中運行，程序是否能夠承擔。
關注點：how
much
強度測試（stress
test）：
強度測試是一種性能測試，他在系統資源特別低的情況下軟體系統運行情況，目的是找到系統在哪裡失效以及如何失效的地方。包括
spike
testing：短時間的極端負載測試
extreme
testing：在過量用戶下的負載測試
hammer
testing：連續執行所有能做的操作
容量測試(volume
test)：確定系統可處理同時在線的最大用戶數
關注點：how
much（而不是how
fast）
容量測試，通常和資料庫有關，容量和負載的區別在於：容量關注的是大容量，而不需要表現實際的使用。
其中，容量測試、負載測試、強度測試的英文解釋為：
volume
testing
=
large
amounts
of
data
load
testing
=
large
amount
of
users
stress
testing
=
too
many
users,
too
much
data,
too
little
time
and
too
little
room
可能大家角色性能測試、負載測試和強度測試比較混淆。沒錯，這三個概念是比較容易使人糊塗。負載測試和強度測試，都屬於性能測試的子集。下面舉個跑步的例子進行解釋。
性能測試，表示在一個給定的基準下，能執行的最好情況。例如，在沒有負重的情況下，你跑100米需要花多少時間（這邊，沒有負重是基準）？
負載測試，也是性能測試，但是他是在不同的負載下的。對於剛才那個例子，如果擴展為：在50公斤、100公斤……等情況下，你跑100米需要花多少時間？
強度測試，是在強度情況下的性能測試。對於剛才那個例子，如果改為：在一陣強風的情況下，你在負重或沒有負重的情況下，跑100米需要花多少時間？

❽ 壓力容器如何檢測

TSGR0004—2009 固定式壓力容器安全技術監察規程

4．5 無損檢測
4．5．1 無損檢測人員
無損檢測人員應當按照相關技術規范進行考核取得相應資格證書後，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。
4．5．2 無損檢測方法
(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等；
(2)壓力容器製造單位或者無損檢測機構應當根據設計圖樣要求和JB／T 4730的規定製定壓力容器的無損檢測工藝；
(3)採用未列人JB／T 4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時 1．9的規定。
4．5．3 壓力容器焊接接頭無損檢測
4．5．3．1 無損檢測方法的選擇按照本規程
(1)壓力容器的對接接頭應當採用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當採用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當採用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測； ，
(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優先採用X射線檢測；
(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應當進行表面檢測；
(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優先採用磁粉檢測。
4．5．3．2 無損檢測比例
4．5．3．2．1 基本比例要求
壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100％)和局部(大於或者等於20％)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應當大於或者等於 50％。
4．5．3．2．2 全部射線檢測或者超聲檢測
符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GBl50的規定)，依據本規程4．5．3．1第(1)項的方法進行全部無損檢測：
(1)設計壓力大於或者等於1．6MPa的第Ⅲ類壓力容器；
(2)按照分析設計標准製造的壓力容器；
(3)採用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；
(4)焊接接頭系數取1．0的壓力容器以及使用後無法進行內部檢驗的壓力容器；
(5)標准抗拉強度下限值大於或者等於540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大於20mm時，其對接接頭還應當採用本規程4．5．3．1第(1)項所規定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位；
(6)設計圖樣和本規程引用標准要求時。
4．5．3．2．3 局部射線檢測或者超聲檢測
不要求進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照以下要求採用本規程4．5．3，1第(1)項的方法進行局部無損檢測：
(1)局部無損檢測的部位由製造單位根據實際情況指定，但是應當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；
(2)經過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少於250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部檢測。
進行局部無損檢測的壓力容器，製造單位也應當對未檢測部分的質量負責。
4．5．3．3 無損檢測的實施時機
(1)壓力容器的焊接接頭應當經過形狀、尺寸及外觀檢查，合格後再進行無損檢測；
(2)拼接封頭應當在成形後進行無損檢測，如果成形前已經進行無損檢測，則成形後還應當對圓弧過渡區到直邊段再進行無損檢測；
(3)有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成24小時後進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理後增加一次無損檢測；
(4)標准抗拉強度下限值大於或者等於540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗後，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。
4．5．3．4 無損檢測的技術要求
4．5．3．4．1 射線檢測技術要求
射線檢測應當按照JB／T4730的規定執行，質量要求和合格級別如下：
(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低於AB級，合格級別不低於Ⅱ級；
(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低於AB級，合格級別不低於Ⅲ級，並且不允許有未焊透；
(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測技術等級不低於AB級，級。
4．5．3．4．2 超聲檢測技術要求合格級別不低於Ⅱ
超聲檢測應當按照JB／T4730的規定執行，質量要求和合格級別如下：
(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低於B級，合格級別為I級；
(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低於B級，合格級別不低於Ⅱ級；
(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低於B級，合格級別為I級；
(4)採用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低於Ⅱ級。
4．5．3．4．3 組合檢測技術要求
當組合採用射線檢測和超聲檢測時，質量要求和合格級別按照各自執行的標准確定，並且均應當合格。
4．5．3．4．4 表面無損檢測技術要求
壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應當按照JB／T4730的規定執行，合格級別如下：
(1)鋼制壓力容器進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為I級；
(2)有色金屬制壓力容器進行滲透檢測，合格級別為I級。
4．5．3．5 接管焊接接頭的無損檢測要求
(1)公稱直徑大於或者等於250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；
(2)公稱直徑小於250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規程引用標準的規定。
4．5．4 原材料和零部件的無損檢測要求
原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規程引用標準的要求。
4．5．5 無損檢測記錄、資料和報告
製造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數據等檢測資料(含缺陷返修前記錄)，建立壓力容器產品無損檢測檔案，其保存期限不少於7年。

❾ 如何測量壓強方法是什麼急求!

托里拆利實驗

【目的和要求】

理解托里拆利實驗的原理，了解實驗的作法、操作過程和步驟。

【儀器和器材】

托里拆利實驗器（J2116型），水銀，1米以上的長玻璃管（或兩根玻璃管中間用橡皮管連接），燒杯，紅色水。

【實驗方法】

1．一隻手握住玻璃管中部，在管內灌滿水銀，排除空氣，用另一隻手的食指緊緊堵住玻璃管開口端（圖1．33－1甲），把玻璃管小心地倒插在盛有水銀的槽里（圖1．33－1乙），待開口端全部浸入水銀槽內時放開手指，將管子豎直固定（圖1．33－1丙），讀出水銀柱的豎直高度。

2．逐漸傾斜玻璃管（圖1．33－1丁），管內水銀柱的豎直高度不變。

3．繼續傾斜玻璃管（圖1．33－1戊），當傾斜到一定程度，管內充滿水銀，說明管內確實沒有空氣。

4．用內徑不同的玻璃管和長短不同的玻璃管重做這個實驗（或同時做，把它們並列在一起對比），可以發現水銀柱的豎直高度不變。說明大氣壓強與玻璃管的粗細、長短無關。

5．將長玻璃管一端用橡皮塞塞緊封閉，往管中注滿紅色水，用手指堵住另一端，把玻璃管倒插在水中，松開手指（圖1．33－2）。觀察現象並提問學生：「如把頂端橡皮塞拔去，在外部大氣壓強作用下，水柱會不會從管頂噴出？」然後演示驗證，從而消除一些片面認識，加深理解。

【注意事項】

1．說明托里拆利真空的存在，是實驗的關鍵，只有這一點成立，才能得出「水銀柱的壓強等於大氣壓強」。

2．水銀有劇毒，對人體非常有害，要特別注意安全操作。玻璃管要選管壁較厚、內徑較小的。操作時要避免碰撞和晃動，嚴防管子折斷。切不可將水銀散失在教室里。灌水銀時最好用注射針筒或用細頸尖口的漏斗，下面用大塑料盒（搪瓷盆）墊上，以防水銀濺落在地。右手食指如有傷口，絕對不能帶傷口操作，可用膠皮手指套保護食指。如水銀萬一濺落在地，要設法收集，無法收集時，可撒硫磺粉使之硫化，然後收集埋掉，並打開窗戶通風。

3．要減少實驗誤差，必須注意：①玻璃管、水銀槽必須清潔、乾燥，不能有灰塵、雜質和水分。②水銀必須清潔，如混入塵埃雜質，或溶有其他金屬生成汞齊而附在玻璃管內表面，會使讀數不精確，影響效果。③灌水銀時和灌後倒置水銀槽中都不能混入空氣。可用一根紗包線或漆包線一直通到玻璃管底部，灌水銀時，不時地上下拉動紗包線，使氣泡跟著排出。

4．托里拆利實驗是定量測量大氣壓強值的重要實驗，教師要認真准備，操作要規范，給學生作出表率。要教會學生讀數和觀察的方法：如米尺的起點線與槽內水銀面凸面要處於同一水平線上；讀數時，視線應與水銀面、刻度線在同一水平線上等。

【參考資料】

大氣壓強還可以用下列實驗粗略測定。如圖1．33－3所示，取一注射器，在活塞柄上套上繩套，將活塞推至頂端，用手指（或橡皮帽）堵住注射孔，將槽碼、鉤碼或重物逐漸增加掛在繩套下，掛到活塞剛被拉動，測出所掛物重G，活塞截面積S，用公式P=G／S算出大氣壓強的值。如30毫升內徑約25厘米的注射器，截面積約49厘米2，實驗時，能掛起稍少於4．9千克的重物。注意不要掛太重的物體，並注意用手在活塞下准備托接，以防拉下時碰碎活塞。

還可採用圓盤形塑料掛衣鉤（商店有賣）兩只，將圓盤相對擠壓，排除空氣，逐步在下面鉤上加掛重物，同樣可以粗略測出大氣壓強。

❿ 壓力的測量方法主要有哪些

不太明白樓主的意思，一般測量爐膛的壓力和差壓都可以採用差壓變送器，就是通過變送器兩個取壓口所採到的微壓作用於膜盒，比較兩端的壓差就行了。