混凝土試塊檢測方法

『壹』 混凝土試塊送檢有什麼要求

數量規范以及樣品時間規定。

『貳』 混凝土實體檢測跟混凝土抗壓試塊檢測有何區別

混凝土實體檢測是通過回彈法及超聲波檢測法等對結構實體抽取一定的樣本進行檢測，以確定實體達到的強度值。混凝土抗壓試塊檢測是在澆築混凝土過程中取樣，代表結構實體的混凝土強度。前者比後者更能反映實體的實際強度情況。

『叄』 混凝土試塊送檢，檢測的是什麼

一般標准養護要在28天的時候送，可以提前三天，不能超過28天，否則要回彈，算超齡期
同條件養護在600°以上，一般從當天搗混凝土的時候，開始累積現場溫度，達到600度就可以去送了。同條件天數不能小於14天且不能大於90天。
以下為項目批量樣品取樣數量
1. 砼抗壓試塊 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土 不少於1次
2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盤時 不少於1次
3. 當一次連續澆築起過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 不少於1次
4. 每一樓層、同一配合比的混凝土 不少於1次
5. 灌注樁每澆注50m3砼，小於50m3的樁，每根樁必須有1 組 不少於1次
6. 每一拆模檢驗批砼 至少1組
7. 基坑工程的地下連續牆，每50m3或每槽段 不少於1次
8. 建築地面工程砼試塊每一層（檢驗批） 每1000m2取樣不得少於1次，每增加1000m2應增取1次，不足1000m2的按1000m2計。當改變配合比時，相應增加取樣次數
首次使用混凝土配合比開盤鑒定 至少1組。

專業的第三方檢測機構，科標可以檢測

『肆』 混凝土試塊壓力試驗方法步驟要詳細的謝謝

試件從養護地點取出後應及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦乾凈。將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上 ，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直 。試件的中心應與試驗機下壓板中心對准 ，開動試驗機 ，當上壓板與試件或鋼墊板接近時 ，調整球座，使接觸均衡。

在試驗過程中應連續均勻地加荷， 混凝土強度等級<C30時 ,加荷速度取每秒鍾0.3-0.5Mpa； 混凝土強度等級》=C30 且,<C60時 ,取每秒鍾0.5-0.8Mpa； 混凝土強度等級>=C60 時,取每秒鍾0.8-1.0Mpa。

當試件接近破壞開始急劇變形時 ，應停止調整試驗機油門 ，直至破壞。 然後記錄破壞荷載。

(4)混凝土試塊檢測方法擴展閱讀：

GB50107《混凝土強度檢驗評定標准》規定混凝土的取樣，試件的製作、養護和試驗

第3.0.1條 混凝土試樣應在混凝土澆築地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：

一、每100盤，但不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣次數不得少於一次；

二、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時其取樣次數不得少於一次。

註：預拌混凝土應在預拌混凝土廠內按上述規定取樣。混凝土運到施工現場後，尚應按本條的規定抽樣檢驗。

『伍』 裝混凝土試塊的正確方法是什麼

裝混凝土試塊的正確方法：
通過認真學習「預拌混凝土」標准、「混凝土質量控制標准」和「混凝土強度檢驗評定標准」，逐條領會和對照檢查，結合過去在製作砼試塊過程中的經驗教訓，總結了試塊製作過程中的「一定、二裝、三查、四測、五選、六拌、七搗、八排、九蓋、十養」等十步操作程序，有效地控制了試塊製作過程中的不善造成的誤差，克服了「千個師傅千個法，試塊強度離散性大」的現象，也提高了砼生產水平。具體方法如下：
一定：指定人員崗，試驗操作人員不宜換動頻繁，要選擇有一定技術素質，有較強責任心的同志上崗操作。
二裝：指製作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，隔離劑要塗刷均勻，沉澱的油漬要揩抹乾凈。
三查：指砼生產前，試驗人員要認真檢查核實原材料及配合比與對應製作的試塊是否一致，督促操作工人按設計要求輸入有關數據。
四測：指砼出廠時和進入施工現場後，應分別檢測其坍落度。
五選：製作試塊前，應按「交驗」要求與施工、監理三方簽證，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1／4－3／4處隨機抽樣，其拌量不少於0.02m3。
六拌：指試塊樣量選好後，應二次手工拌合均勻。
七搗：指熟料分兩層入模搗實，搗棒由外向內依次插搗。邊插邊添一部分熟料。
八排：在插搗的同時用平鏟反復穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由於塑性變形而造成出現凹陷狀況。
九蓋：指試塊成型後，終凝前常常置於原地或露天，為了防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑料布將試塊覆蓋嚴實。
十養：指試塊硬化拆模後，應及時送往標准養護室時行養護。（供應、使用雙方共同監督執行）。

『陸』 混凝土試塊送檢，檢測的是什麼東西

混凝土試塊送檢要求如下：
一般標准養護要在28天的時候送，可以提前三天，不能超過28天，否則要回彈，算超齡期
同條件養護在600°以上，一般從當天搗混凝土的時候，開始累積現場溫度，達到600度就可以去送了。同條件天數不能小於14天且不能大於90天。
以下為項目批量樣品取樣數量
1. 砼抗壓試塊 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土 不少於1次
2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盤時 不少於1次
3. 當一次連續澆築起過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 不少於1次
4. 每一樓層、同一配合比的混凝土 不少於1次
5. 灌注樁每澆注50m3砼，小於50m3的樁，每根樁必須有1 組 不少於1次
6. 每一拆模檢驗批砼 至少1組
7. 基坑工程的地下連續牆，每50m3或每槽段 不少於1次
8. 建築地面工程砼試塊每一層（檢驗批） 每1000m2取樣不得少於1次，每增加1000m2應增取1次，不足1000m2的按1000m2計。當改變配合比時，相應增加取樣次數
首次使用混凝土配合比開盤鑒定 至少1組。

混凝土，簡稱為「砼（tóng）」：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。

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『柒』 混凝土檢測手段

一、混凝土強度的檢測方法
1.單一回彈法
單一回彈檢測法操作起來非常簡單，並且能較好的反映出商品混凝土是否均勻。回彈法檢測商品混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的商品混凝土應由強度等級相同、原材料、齡期、養護條件相同以及生產工藝和配合比相同的同種構件組成，且對抽檢數量有嚴格的規定。
2.超聲回彈綜合法
超聲回彈綜合檢測法相比上面介紹的單一回彈法來說，可以減少齡期及含水率對商品混凝土強度造成的影響，彌補不足，提高測試精度。這種檢測方法是1966年羅馬尼亞建築及建築經濟科學研究院首次提出的，1988年我國也批准了《超聲回彈綜合法檢測商品混凝土強度技術規程》（CECS02：88）。
3.鑽芯法檢測法
鑽芯法檢測法是採用專用的鑽機，從結構商品混凝土中鑽取芯樣以檢測商品混凝土強度和觀察商品混凝土內部質量的方法，也是一種半破損檢測手段。這種方法的特點是對商品混凝土的強度檢測具有可靠、直觀與精度高的特點。同時，經過相關的實驗表明，這種方法具有一定的局限性，比如齡期過短或者強度沒有達到10MPa的商品混凝土，不適宜用鑽芯法，而且因為鑽芯時會對結構造成局部損傷，對鑽芯的位置及數量也有一定的限制，鑽芯後的孔洞需要修補，鑽芯機設備笨重，成本較高等問題。
4.後裝拔出檢測法
這種方法也是一種半破損的檢測法，是指在已硬化的商品混凝土表面鑽孔、磨槽、嵌入錨固件並安裝拔出儀進行拔出試驗，測定極限拔出力，根據預先建立的拔出力與商品混凝土強度之間的相關關系檢測商品混凝土強度。這種方法，也只能用拉拔強度作為衡量商品混凝土質量的相對指標，當用拔出法推定商品混凝土抗壓強度時，則必須建立商品混凝土標准抗壓強度與拉拔強度之間的經驗關系。
二、商品混凝土內部狀況的檢測
對商品混凝土進行內部狀況檢測，主要是為了避免施工過程因技術管理或一些疏忽造成商品混凝土內部出現空洞、疏鬆、施工縫等問題。通過內部檢測可以及時對這些情況進行補救，如今採用的方法主要是超聲測缺檢測法，通過其反饋的各種參數來判斷商品混凝土的內部狀況。下面就簡單的給大家說一下這些參數的意義。
1.聲速差異：商品混凝土如果內部存在有缺陷就會出現超聲波收發通道上的介質不連續，聲波路程變長，聲速差異是判斷缺陷的參數之一。
2.接收信號中的頻率成分的變化：如果商品混凝土組織構造不均勻內部有一定的缺陷，那麼會使探測脈沖在傳播過程中發生反射、折射。
3.首波幅度高低：因為各介質聲阻抗顯著不同，使投射的聲波產生不規則散射，造成超聲波的較大損失，繞射到達的信號微弱，使得首波幅度下降。
4.接收的波形：超聲波在缺陷的界面上的復雜反射折射使聲波傳播的相位發生差異，疊加的結果導致接收信號的波形發生不同程度的畸變。

『捌』 請問現行的混凝土試塊檢測內容和標準是什麼

混凝土試塊強度檢測，在《建築材料》（183頁試驗結果）中是這樣規定的：以三個試件測值的算術平均值，作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值的差超過中間值的15%，則把最大值及最小值一並捨去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；如果有兩個測值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果無效。

試塊強度超過標准值達200%，嚴格說該組試件的抗壓強度值無效，在我們當地的要求是必須在現場用回彈儀進行實測。

測試時間超過規定的28天，在我們當地是排除國家法定節假日所耽誤的時間（因為必須達到28天，不足28天不進行檢測），除此以外，超過7天的必須進行現場回彈檢測。否則應請專家根據超齡期的抗壓強度值反推28天的抗壓強度值。

『玖』 混凝土抗壓強度試驗有幾種方法

轉的 1 回彈法 回彈法是以在混凝土結構或構件上測得的回彈值和碳化深度來評定混凝土結構或構件強度的一種方法，它不會對結構或構件的力學性質和承載能力產生不利影響，在工程上已得到廣泛應用。 2 超聲波法 超聲波法檢測混凝土常用的頻率為20～250kHz，它既可用於檢測混凝土強度，也可用於檢測混凝土缺陷。 3 超聲回彈綜合法 回彈法只能測得混凝土表層的強度，內部情況卻無法得知，當混凝土的強度較低時，其塑性變形較大，此時回彈值與混凝土表層強度之間的變化關系不太明顯；超聲波在混凝土中的傳播速度可以反映混凝土內部的強度變化，但對強度較高的混凝土，波速隨強度的變化不太明顯。如將以上兩種方法結合，互相取長補短，通過實驗建立超聲波波速—回彈值—混凝土強度之間的相關關系，用雙參數來評定混凝土的強度，即為超聲回彈綜合法。 實踐表明該法是一種較為成熟、可靠的混凝土強度檢測方法。 4 雷達法 鋼筋混凝土雷達多採用1GHz 及以上的電磁波，可探測結構及構件混凝土中鋼筋的位置、保護層的厚度以及孔洞、酥鬆層、裂縫等缺陷。它首先向混凝土發射電磁波，當遇到電磁性質不同的缺陷或鋼筋時，將產生反射電磁波，接收此反射電磁波可得到一波形圖，據此波形圖可得知混凝土內部缺陷的狀況及鋼筋的位置等。雷達法主要是根據混凝土內部介質之間電磁性質的差異來工作的，差異越大，反射波信號越強。 雷達法檢測混凝土其探測深度較淺，一般為20 cm 以內，探地雷達使用較低頻率電磁波，探測深度可稍大些。此外，該法受鋼筋低阻屏蔽作用影響較大，且儀器本身價格昂貴，故實際工程上應用的並不多。 5 沖擊回波法 沖擊回波法是用一鋼珠沖擊結構混凝土的表面，從而在混凝土內產生一應力波，當該應力波在混凝土內遇到波阻抗差異界面即混凝土內部缺陷或混凝土底面時，將產生反射波，接收這種反射波並進行快速傅里葉變換（FFT）可得到其頻譜圖，頻譜圖上突出的峰值就是應力波在混凝土內部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根據其峰值頻率可計算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。由於該法採用單面測試，特別適合於只有一個測試面如路面、護坡、底板、跑道等混凝土的檢測。 6 紅外成像法 自然界中任何高於絕對零度（-273℃）的物體都是紅外線的輻射源，它們都向外界不斷地輻射出紅外線。紅外線是介於可見光與微波之間的電磁波， 其波長為0.76~1000 μm， 頻率為4×1014~3×1011 Hz。 混凝土紅外線無損檢測是通過測量混凝土的熱量及熱流來判斷其質量的一種方法。當混凝土內部存在某種缺陷時，將改變混凝土的熱傳導，使混凝土表面的溫度場分布產生異常，用紅外成像儀測出表示這種異常的熱像圖，由熱像圖中異常的特徵可判斷出混凝土缺陷的類型及位置特徵等。這種方法屬非接觸無損檢測方法，可對檢測物進行上下、左右的連續掃測，且白天、黑夜均可進行，可檢測的溫度為-50~2000℃，解析度可達0.1~0.02℃，是一種檢測精度較高、使用較方便的無損檢測方法，並具有快速、直觀、適合大面積掃測的特點，可用於檢測混凝土遭受凍害或火災等損傷的程度以及建築物牆體的剝離、滲漏等。 7 拔出法 拔出法用於檢測混凝土的強度，它是將安裝在混凝土體內的錨固件拔出，測定其極限抗拔力，然後根據預先建立的混凝土極限拔出力與其抗壓強度之間的相關關系來測定混凝土強度的一種半破損（局部破損）檢測方法。大量實驗表明：極限拔出力與混凝土抗壓強度之間確實存在著某種近似線性的對應關系，這就為該方法的應用提供了堅實的基礎。 拔出法可分為預埋拔出法及後裝拔出法兩種，預埋拔出法是指預先將錨固件埋入混凝土內的拔出法，後裝拔出法是指在已硬化的混凝土上鑽孔，然後在其上安裝錨固件的拔出法。前者主要適用於成批、連續生產的混凝土結構 構件的強度檢測，後者可用於新、舊混凝土各種構件的強度檢測。 拔出法一般不宜直接用於遭受凍害、化學腐蝕、火災等損傷混凝土的檢測。 8 鑽芯法 鑽芯法是利用專用鑽機和人造金剛石空心薄壁鑽頭，在結構混凝土上鑽取芯樣以檢測混凝土強度和缺陷的一種檢測方法。它可用於檢測混凝土的強度，結構混凝土受凍、火災損傷的深度，混凝土接縫及分層處的質量狀況，混凝土裂縫的深度、離析、孔洞等缺陷。 該方法直觀、准確、可靠，是其他無損檢測方法不可取代的一種有效方法。鑽芯法檢測混凝土費用較高，費時較長，且對混凝土造成局部損傷，因而大量的鑽芯取樣往往受到限制，可利用其他無損檢測方法如超聲法與鑽芯法結合使用，以減少鑽芯數量，另一方面鑽芯法的檢測結果又可驗證其他無損檢測方法如超聲法的檢測結果，以提高其檢測的可靠性。 9 超聲波CT 法 超聲波具有穿透能力強，檢測設備簡單，操作方便等優點，特別適合於對混凝土的檢測，尤其適合對大體積混凝土如大壩、橋墩、承台及混凝土灌注樁的檢測。常規的超聲波對測法及斜測法[4]可檢測混凝土內部的缺陷，但這需要操作人員具有一定的工作經驗，且檢測精度也不夠高，僅能得到某些測線上而非全斷面的混凝土質量信息。 將計算機層析成像（ Computerized Tomography，簡稱CT）技術用於混凝土超聲波檢測，即為混凝土超聲波層析成像檢測方法。 該方法首先將待檢測混凝土斷面剖分為諸多矩形單元，如圖1 所示，然後從不同方向對每一單元進行多次超聲波射線掃描，即由來自不同方向的多條射線穿過一個單元，用所測超聲波走時數據進行計算成像，其成像結果可精確、直觀表示出整個測試斷面上混凝土的缺陷及質量信息，使檢測精度大為提高。混凝土超聲波CT 檢測測線布置如圖2 所示。 追問： 用混凝土立方體試塊，作抗壓強度試驗，屬於什麼方法？

記得採納啊

『拾』 混凝土試塊試驗規范是什麼

規范如下：

混凝土試樣應在混凝土澆築地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：

1、每100盤，但不超過100 的同配合比的混凝土，取樣次數不得少於一次；

2、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時其取樣次數不得少於一次。

註：預拌混凝土應在預拌混凝土廠內按上述規定取樣。混凝土運到施工現場後，尚應按本條的規定抽樣檢驗。

每組三個試件應在同一盤混凝土中取樣製作。其強度代表值的確定，應符合下列規定：

1、取三個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值；

2、當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該組試件的強度代表值；

3、當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件的強度不應作為評定的依據。

當採用非標准尺寸試件時，應將其抗壓強度折算為標准試件抗壓強度。折算系數按下列規定採用：

1、對邊長為100mm的立方體試件取0.95；

2、對邊長為200mm的立方體試件取1.05。

(10)混凝土試塊檢測方法擴展閱讀

一般規定

混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標准值劃分.混凝土強度等級採用符號C與立方體抗壓強度標准值（以N/m㎡計）表示.

立方體抗壓強度標准值系指對按標准方法製作和養護的邊長為150mm的立方體試件,在28d齡期，用標准試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值，強度低於該值的百分率不超過5%。

混凝土強度應分批進行檢驗評定.一個驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。對施工現場的現澆混凝土，應按單位工程的驗收項目劃分驗收批,每個驗收項目應按照現行國家標准《建築安裝工程質量檢驗評定標准》確定。

預拌混凝土廠、預制混凝土構件廠和採用現場集中攪拌混凝土的施工單位,應按本標准規定的統計方法評定混凝土強度。對零星生產的預制構件的混凝土或現場攪拌的批量不大的混凝土，可按本標准規定的非統計方法評定。

為滿足混凝土強度等級和混凝土強度評定的要求，應根據原材料、混凝土生產工藝及生產質量水平等具體條件,選擇適當的混凝土施工配製強度。混凝土的施工配製強度可按照本標准附錄二的規定，結合本單位的具體情況確定。

預拌混凝土廠、預制混凝土構件廠和採用現場集中攪拌混凝土的施工單位,應定期對混凝土強度進行統計分析，控制混凝土質量。可按本標准附錄三的規定，確定混凝土的生產質量水平。