『壹』 如何檢驗鑄件化學成分
電感耦合等離子體質譜儀/光譜儀、火花原子發射光譜儀、輝光質譜儀、輝光發射光譜儀、原子吸收光譜儀、X-射線熒光光譜儀、金屬原位分析儀、碳硫紅外吸收儀、氧氮熱導儀、擴散氫測量儀、高效液相色譜儀暨離子色譜、極譜儀
『貳』 怎樣檢測鑄件的硬度
使用硬度計測啊，一般正規的鑄造廠在澆鑄前都有取試樣進行分析的，包括金相和硬度
『叄』 怎麼做鑄件的超聲檢測
鑄件超聲波探傷的方法
在鑄件中，鑄鋼（除奧氏體鑄鋼外）的穿透性較鑄鐵件好，探測頻率可用2~6兆赫。而鑄鐵、鑄銅等穿透性較差，探測頻率可用0.5~2兆赫。粗糙的鑄鋼件。其表面光潔度差，使入射的聲能減小，若用普通的機油做耦合劑，幾乎不嫩探測，一般需用水浸法或黏度大的耦合劑或敷設塑料薄膜等方法探測。
探傷鑄件的方法，通常採用多次脈沖反射法，有時也用一次脈沖反射法來確定缺陷位置。多次脈沖發射法是利用聲波在缺陷界面的反射和缺陷對聲波衰減的原理進行探測的。對於較厚且形狀簡單的工件，用此方法探測是比較適宜的。當工件內部無缺陷時，則出現鑄件底部的多次反射波，其波幅鑄件減小，並呈指數曲線衰減，如下圖a所示，當工件內部存在疏鬆等缺陷時，會造成聲波散射，使聲能衰減，則底波反射次數減少，如下圖b所示，當工件內部存在嚴重的缺陷，則底波消失或只有雜波，如下圖c所示。由工件底波的衰減狀態，即可判斷有無缺陷和嚴重程度。
若用一次脈沖反射法探測時，則由缺陷波的狀態來判斷鑄件質量。在正常情況下，有底波反射，若工件內部有缺陷時，其波形大致有三種：一種是只有缺陷波或雜波而無底波，此屬嚴重縮孔和疏鬆缺陷。第二種是有缺陷波而底波顯著降低，此屬一般縮孔或疏鬆。第三種是缺陷波與底波同時存在，底波無明顯降低，此屬單個缺陷。
『肆』 鑄件檢驗的內容與方法
鑄件首先對外觀檢查看有缺陷否，缺陷對零件加工有沒有影響，再就是對尺寸的檢查，最主要的是通過同爐批次的試棒對鑄件的強度進行檢查。
『伍』 鑄件內部缺陷怎麼檢測
對於內部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果最好，它能夠得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對於大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
1）射線檢測（微焦點XRAY）
射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產生射線的設備和其他附屬設施，當工件置於射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要採取特殊措施和計算才能確定。國際鑄業出現應用射線計算機層析照相方法，由於設備比較昂貴，使用成本高，無法普及，但這種新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發展的方向。此外，使用近似點源的微焦點X射線系統實際上也可消除較大焦點設備產生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。使用數字圖像系統可提高圖像的信噪比，進一步提高圖像清晰度。
2）超聲檢測
超聲檢測也可用於檢查內部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優勢表現在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在於：對於輪廓尺寸復雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難；對於不合意的內部結構，例如晶粒大小、組織結構、多孔性、夾雜含量或細小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋；另外，檢測時需要參考標准試塊。
『陸』 鑄件沙眼怎麼檢測
一般是以標准視力在一定的照度下觀看，對有不允許漏氣，漏水，漏油的鑄件則必須做一個工裝，加壓，在鑄件外壁塗抹肥皂水，如果有沙眼，就會出現肥皂泡。