Ⅰ 如何檢測粉體粒度
你所說的微米級很常見，也就是um，有馬爾文和歐美克等，國內常見的還是馬爾文激光粒度測試儀，我所在的公司就可以測，廣東東方鋯業科技股份有限公司，其實很多單位都可以的啦，特別是生產粉料的大公司。
Ⅱ 粉體取樣（化驗室）檢測標准或方法，求教，取樣的時候有什麼方法，如四分法這類的， 還有其他方法或標准
看你粉體是怎麼規格，車廂是死四分法。堆粉體是隨機取，加上中下等。建議你看一下工業分析取樣方法這書。但用現實比較麻煩，也做不到。
Ⅲ 怎樣檢測粉體酸鹼度
分散在水中，攪拌一段時間，然後測下溶液的pH，應該可以知道吧
因為表面吸附的離子在長時間攪拌的時候，可以實現一個吸附脫附的平衡
這樣可以大致的指導固體表面的酸鹼性
Ⅳ 有幾種方法可以測試粉末材料的真實密度呢
粉末材料真實密度分析儀
應用基於「阿基米德原理（密度＝質量/體積）」的「氣體置換法」，以氣體取代液體，對被測定樣品所排出的體積進行測量。「氣體置換法」可以排除「浸液法」對樣品溶解的可能性，具有不損壞樣品的優點。
李氏比重瓶法，甘氏比重瓶法的，排水法，介質填充法 ……原理類似上方
測量方法有很多，但原理基本相似，都是想辦法測出准確的體積，體積是關鍵。
建議你到專門網站，如：萬方，維普，中國知網，等專業網站上下載論文，哪裡的對答案詳細准確。
Ⅳ 粉體表面改性效果檢測分析
礦物粉體經表面改性後，其改性效果的檢測評價主要用以下幾種方法。
一、應用結果評價法
應用結果評價法，是將經改性後的粉體應用於目標產品或體系中，直接檢測最終產品性能的變化，它是對粉體表面改性效果最直接的評價。這種方法雖然人力財力耗費大，但由於可靠性高，因此在一些研究或生產應用中被廣泛採用。
二、預先評價法
該法是對改性產品的一些物化性質和表面特徵進行測試，比較粉體改性前後指標的變化，對改性產品的改性效果進行預先評價，其主要方法有:
1.潤濕性評價法
無機填料用有機表面改性劑處理後，表面由極性變為非極性，表面能降低，對水呈現出較強的非浸潤性特性，而對非極性的有機物則呈現出相容性。因此，接觸角、滲透時間(透水速度)、吸油率、活化指數等指標是評價粉體與聚合物之間相容性好壞的主要指標之一，潤濕性好的粉體，填加到聚合物中的流動性好，易於分散，混料容易且均勻，不易出現顆粒的團聚。
(1)測定界面接觸角
改性粉體在極性液體中的接觸角越大，在非極性液體中的接觸角越小，即粉體表面疏水性越強，改性效果越好。通常用接觸角測定儀測定其接觸角，方法是壓片直接測量法，即將礦物粉體壓實成塊或片，在接觸角測定儀上直接測量。測定潤濕接觸角的方法還有很多，但可靠的卻很少。
(2)測定透水速度
由於接觸角難以准確測定，因此，在研究中也常採用一些簡便的方法來測定試樣的疏水性或潤濕性，如測定其透水速度。具體做法是將未改性和改性後的試樣在精密壓力機上壓製成塊，然後在每塊試樣上滴加相同量的蒸餾水，測定其浸透時間。一般來說，經有機物表面改性後試樣的透水速度大大低於末改性試樣。因此，透水速度可作為試樣改性效果的相對指標。
(3)測定分散性
通過試樣在極性溶劑(如水)和非極性溶劑(如苯)中的分散性來相對比較表面改性的結果，因為無機粉體物料經有機表面改性劑包覆後在水中的分散性變差，而在苯中的分散性變好。
(4)測定吸油率
其方法是，在玻璃捧攪拌下，將蓖麻油通過滴定管加入到已知量的粉體中，當粉體剛好黏結成球團時，記錄此時的用油量。吸油率=蓖麻油用量/粉料用量。
(5)活化指數
對於用有機表面改性劑如非離子型表面活性劑處理後的無機填料或顏料，還可採用「活化指數」來表徵表面處理的效果。無機填料或顏料物體一般相對密度較大，而且表面呈極性狀態，在水中易自然沉降。而有機表面改性劑是非水溶性的表面活性劑，經表面改性處理後的無機粉體，表面由極性變為非極性，對水呈現出較強的非浸潤性。這種非浸潤性的細小顆粒，在水中由於巨大的表面張力，使其如同油膜一樣漂浮不沉。根據這一現象，提出「活化指數」的概念，用H表示，H=漂浮部分質量/樣品總質量。可見，未經表面活化(即改性)處理的無機粉體，H=0，活化處理最徹底時，H=1.0。H由0～1.0的變化過程，可反映出表面活化程度由小至大，也即表面處理效果好壞的情況。在無機填料的有機表面改性工藝中，表面改性劑的種類和用量對填充體系的性能有顯著影響，改性劑的用量可參考「活化指數」來確定。所謂最佳用量，即是表面改性劑在填料顆粒表面上覆蓋單分子層的用量，大於此量，則將形成多層物理吸附的界面薄弱層，從而引起被填充物的強度下降;低於最佳用量，則填料顆粒表面改性處理不完全。因此，活化指數可作為表面改性活性無機填料等粉體的一項質量指標，為用有機表面改性劑處理無機填料或顏料提供了一種快捷、實用、可靠的產品質量檢驗方法。
2.表面自由能評價法
絕大多數礦物粉體都具有較大的表面自由能，粉體表面經改性附著後，表面能都要降低，可由此來評價改性效果。
3.測定表面結構和成分的方法
表面分析常用的實驗方法主要是一些能譜方法和量子力學效應的顯微技術。這些能譜按其物理過程可分為電子能譜、離子能譜、光譜、聲子譜、熱分析等。主要研究表面結構、原子位型、化學鍵特性等，主要方法有:
(1)紅外光譜
紅外光譜法在粉體表面改性效果研究中是一種極其重要的手段。只要表面存在某種官能團或化學鍵，在其紅外光譜圖中就有相應的特徵吸收峰。如礦物粉體用偶聯劑在不同條件下處理後，偶聯劑分子可以吸附或覆蓋在礦物表面，對礦物結構中各種基團的振動能級基本上不產生影響，如果偶聯劑分子與礦物表面發生化學鍵合，則會產生新的能級，並導致其紅外光譜變化或形成新的吸收峰。只有當偶聯劑分子與礦物表面形成化學鍵，才能產生較好的改性效果。因此，對改性前後的粉體樣品進行紅外光譜分析，根據對應特徵峰的變化，就可以揭示改性劑與礦物表面鍵合的類型和性質。
(2)X射線衍射分析
X射線衍射分析是研究固體物質結構變化的最為重要的方法。經改性處理尤其是利用機械力化學改性法處理的礦物粉體，不僅表面性質發生變化，其內部結構或晶型也會隨之變化，用X射線衍射分析研究改性效果，可得到詳細的信息。
(3)其他方法
熱分析、表面分析新技術(如電子能譜等)在揭示改性劑與粉體表面作用機理方面，都是一種有效的手段。
Ⅵ 怎麼測量粉體的電導率
採用EST121超高阻計就可以測量出粉體電阻、電阻率、電導率。
大概有以下幾種方法： 1、篩分法，這個通過查看篩餘量，過篩率等來判斷粉體粒度的分布，優點是成本低，缺點是只能給出點的粒徑，不能給出全部粉體的粒度分布。 2、沉降法，一般是利用斯托克原理，通過懸浮液體客戶的在重力作用下的沉降速度來判定顆粒的大小。可以給出粒度分布表等，但對於粒徑較小的顆粒，沉降速度比較慢，測試耗時較多。 3、激光散射法，目前使用較多，比較適合測試粒度分布較寬的粉體，測試成本相對較高，儀器價格從國產的幾萬元到國外的幾十萬元不等。更多相關問題，可關注<粉體圈>網路
Ⅷ 粉末的粗細是怎麼測量出來的
按質量標准中規定的篩層，每層內放五個橡皮球，稱取樣品50g（m），放入上層篩中，按後按照大孔篩在上，小孔篩在下，最下層是篩底，最上層是篩蓋的順序安裝，擰緊螺絲，開動電機，連續篩動10min，取出篩子，用毛刷將篩上物刷出，稱重（m1，小於0.1g時不計重）。
Ⅸ 無機粉體吸水性的測試方法怎麼樣
其特點反應物種多、溶膠，然後驟冷。 (4)溶膠凝膠法 金屬化合物經溶液. 化學方法 (1)氣相沉積法 利用金屬化合物蒸氣的化學反應合成納米材料納米粒子的制備方法很多、團聚. 物理方法 (1)真空冷凝法 用真空蒸發。其特點操作簡單，將沉澱熱處理得到納米材料，適於氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制備。其特點純度高、加熱，可分為物理方法和化學方法，再經低溫熱處理而生成納米粒子，粒度分布窄、結晶組織好、成本低，但產品純度低。其特點粒子的單分散和界面性好、粒度易控制，控制適當的條件得到純元素納米粒子、高頻感應等方法使原料氣化或形成等離子體。 (3)機械球磨法 採用球磨方法。 (3)水熱合成法 高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成、凝膠而固化，過程易控制、成本低，再經分離和熱處理得納米粒子、粒度可控。其特點操作簡單、電火花爆炸等方法得到納米粒子。 2，在微泡中經成核。 1。其特點簡單易行。其特點產品純度高，但技術設備要求高，但產品純度低，顆粒半徑大，顆粒分布不均勻。 (2)物理粉碎法 通過機械粉碎。 (5)微乳液法 兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，適合制備氧化物。 (2)沉澱法 把沉澱劑加入到鹽溶液中反應後，顆粒分布不均勻、聚結。其特點純度高，產物顆粒均一、合金納米粒子或復合材料的納米粒子，但純度低，分散性好、熱處理後得納米粒子
Ⅹ 檢測陶瓷粉體的成分用什麼方法
樓上二位，一個偏向儀器分析，一個偏向無機化學分析，可以根據性質與精度進行測試，X射線衍射測試較精確，化學分析如果測試單純陶瓷原料較快，另X射線衍射儀要較專業的檢測 機構或公司才有，在佛山的話可以送佛陶或優博檢測。