電路板維修的檢測方法

① 電路板維修一般有哪些常用手段

師傅帶你進門，從基礎知識到維修經驗這些都會教給你，如果你什麼都不懂都不知道該從哪學不管學多久也是什麼都不懂，這樣的話有個師傅教學有系統的學習方法學習流程學起來還是快很多的，學習任何的技術自己都要多動手多思考，老師把他能教的都教給你了，還是要靠自己去吸收這些知識，遇到不懂的就問勤動手。而且在學校學的話一些儀器啊設備什麼的都會很齊全，可以自己動手去維修，比起自己去購買大量的設備來學習也要劃算的多，像變頻器這些一般都上千上萬一台。去東莞憑良機電維修學校學的話學費也才四五千，維修這一行還要靠自己後期積累經驗，通過參加東莞憑良機電維修學校的培訓，提升自身的技能，這種就是可以快速學習的一個途徑。

② 電路板維修一般有哪些常用手段啊

當電路板維修人員拿到一塊客戶送修的故障電路板時，應該注意哪些事項，通常採用哪些維修方法和手段呢，我們在這里做一個簡要的說明，希望能對欲從事電路板維修工作感興趣的朋友有所幫助。
1、當接到客戶送修的電路板時應先詢問送修人員電路板發生的故障現象，了解導致電路板故障的原因，並加以詳細的記錄。
2、用高清晰度的數碼相機先拍下電路板的整體圖，然後再分部位的進行拍攝，一定要將每個部位都拍攝的非常清晰，然後將拍攝的圖片輸入電腦，觀察電路板中的印製線路有沒有霉斷、腐蝕、開焊、斷裂等現象。拍攝電路板圖片還有一個好處就是可以用來編寫維修筆記，以圖文並茂的方式將自己實行電路板維修的經驗記錄在案，以供日後參考.
3、用外觀法仔細觀察電路板中每個元件及連線，檢查電阻元件有沒燒糊、電容元件有沒鼓包漏液的情況出現，集成電路的表面有沒發黃、穿孔，三極體、場效應晶體管有沒炸裂、各元件的焊腳有沒有開焊、印製板的覆銅線有沒斷裂、脫焊等。往往通過外觀檢查法作為電路板維修的第一步，往往可以發現故障的所在。
4、通過外觀檢查法沒能發現什麼問題時，下一步就要根據電路板中元件的特性和分布，將電路板分為若干功能塊，根據各功能塊的組成來判斷各部位的功能，以便根據經驗判斷最易出問題的功能塊，由這部分開始檢查。
5、用萬用表檢查電路板中各等級電源供電腳的對地阻值，（一般電源可分為：5V、正負12V、正負15V、正24V幾個電壓等級）。判斷有沒短路現象。有短路情況則需要先將短路故障排除，無短路故障則下一步可以給電路板供電。
6、給電路板各等級電源加上電源，用信號發生器、示波器、匯能電路板維修測試儀等儀器儀表檢測電路板中各功能塊是否符合要求，對於不符合要求的，說明不合符合要求的部分存在故障，然後用電路板在線維修測試儀等儀器儀表進行仔細檢查，直到查出故障的元件位置，更換故障元件後，再次用匯能電路板在線維修測試儀等儀器儀表檢測，直到故障部分的功能符合要求為止。
7、也可根據電路板的實物繪制出電子電路原理圖，根據原理圖分析電路板的控制原理，然後製作試機架，可以非常方便的進行電路板維修或測試。
8、在電路板維修完畢並經各種測試儀器檢測，確認各部分功能正常後，可以拿到設備現場裝機做最後確認。
9、經過最終確認電路板維修好之後，貼上保修保標志，填寫電路板維修工作單，編寫電路板維修案例存檔。

③ 求電路板維修中的方法與技巧

三坐標測量機是近三十年來廣泛應用於機械製造、電子、汽車和航空航天等領域中的一種高效率新型精密測量儀器。它可以對工件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測，完成對箱體、導軌、渦輪和葉片、缸體、凸輪、齒輪以及高精度微小零部件等空間型面的測量。測量機作為一種精密測量儀器， 其中的電控系統更是核心部分。如果其發生故障， 將導致整個機床的非正常運行。控制系統由於價格不菲， 因此當其發生故障時，為了講求經濟效益，節約成本，一般採用維修的方式。但是在發生以下幾種情況時，需要更換新的電路板：電路板已到報廢年限；電路板被損壞的情況嚴重，無法修理；經過多次反復維修，不斷出現問題的，說明電路板存在不穩定因素，已經不適於在機床中繼續使用的。本人從事電路板的維修工作多年， 在工作中總結了一些維修的方法及技巧，介紹給大家，與大家共勉之。 這些步驟只是電源維修的基本思路， 具體到特別復雜的電路板還需要具體問題具體分析。 電源是電路的基礎，只有電源工作正常，才能談到後續電路的應用。因此電源的測量是非常重要的，同時也是特別容易被維修者忽略的一步。 第二步：使用萬用表測量二極體，觀察其工作是否正常。正常情況下，用電阻檔測正負極，正相測量為幾十到幾百歐，反相為一千到幾千歐。一般來說二極體發生損壞的情況，都是由於電路中的電流過大導致二極體被擊穿。 第三步：使用萬用表電阻檔測量電容，看是否有短路、斷路的情況，如果有，則說明這部分電路有問題。下一步就需要確定是元件本身有問題， 還是跟它相連的電路有問題， 方法是將可疑元件的一腳焊下來，看元件是否有斷路、斷路情況。這樣就可以一步確定問題所在。 第四步： 同樣使用萬用表對電路板上的集成電路、三極體、電阻等進行測量，看其是否符合本身的邏輯性能。如果電路板上包括匯流排結構的， 一般在匯流排上，都會有提拉電阻排。電阻排的測量，是非常重要的一步， 通過它的好壞可以初步檢驗掛在匯流排上的晶元的好壞。 通過觀察法和靜態測量法的檢查之後， 電路板維修中出現的大部分問題可以被解決， 值得注意的一點是一定要確保電源的正常， 避免在下一步進行後造成對電路板的二次損傷。 3 在線測量法 在線測量法一般應用在批量生產電路板的廠家，生產廠商為了維修方便，一般會搭建一個比較通用的調試維修平台， 它可以方便的提供電路板所需的電源以及一些必要的初始信號。在線測量法主要解決兩個方面的問題。一是將上兩個步驟中發現的問題細分， 最終鎖定到出現問題的元器件。二是通過上面兩步的檢查，問題並沒有得到解決的，需要通過在線測量找出故障原因。在線測量法主要通過以下幾個步驟來進行。 第一步： 給電路板通電， 在這步中需要注意的是，有些電路板電源並不是單一的，可能需要5V,還會需要正負12V,24V 等等，不要把該加的電源漏加了。電路板通電後，通過手摸電路板上的元器件，看是否有發燙發熱的元件， 重點檢查74 系列晶元，如果元件有燙手的情況， 則說明此元件有可能已經損壞。更換元件後，檢查電路板故障是否已解決。 第二步：用示波器測量電路板上的門電路，觀察其是否符合邏輯關系。若輸出不符合邏輯， 需要分兩種情況分別對待，一種是輸出應該是低電平的，實際測量為高電平，可以直接判斷晶元損壞；另一種是輸出應該是高電平的，實際測量為低的，並不能就此判定晶元已經損壞， 還需要將晶元與後面的電路斷開，再次測量，觀察邏輯是否合理，判定晶元的好壞。 第三步：用示波器測量數字電路里的晶振，看其是否有輸出。若無輸出， 則需要將與晶振相連的晶元盡可能都摘掉後再進行測量。若還無輸出， 則初步判定晶振已經損壞；若有輸出，需要將摘掉的晶元一片一片裝回去，裝一片測一片，找出故障所在。 第四步： 帶匯流排結構的數字電路， 一般包括數字、地址、控制匯流排三路。用示波器測量三路匯流排，對比原理圖，觀察信號是否正常，找出問題。 在線測量法主要用於兩塊好壞電路板的對比，通過對比，發現問題，解決問題。從而完成電路板的維修。 本文從觀察法、靜態測量法及動態測量三個方面，循序漸進的闡述了電路板維修中的一些方法、技巧。隨著現代技術發展越來越成熟，各種新型儀器、設備不斷涌現，檢測手段也層出不窮，原始的檢測設備、方法越來越不被重視。但是對一個從事電子工程的人員來說，依賴簡單的檢測工具，如萬用表、示波器等進行測量、檢修，仍然是一個電子工程師必備的技能。 文章引自深圳宏力捷網站！

記得採納啊

④ 維修工控電路板需要那些檢測工具

萬用表、兆歐表、鉗形表等。

萬用表測試SMT元件的一個小竅門：
有些貼片元件非常細小，用普通萬用表表筆測試檢修時很不方便，一是容易造成短路，二是對塗有絕緣塗層的電路板不便接觸到元件管腳的金屬部分。
方法就是，取兩枚最小號的縫衣針，（深度工控維修技術專欄）將之與萬用表筆靠緊，然後取一根多股電纜里的細銅線，用細銅線將表筆和縫衣針綁在一起，再用焊錫焊牢。這樣用帶有細小針尖的表筆去測那些SMT元件的時候就再無短路之虞，而且針尖可以刺破絕緣塗層，直搗關鍵部位，再也不必費神去刮那些膜膜了。

⑤ 電路板維修檢測有什麼方法嗎，我有一塊板子壞了，想先檢測一下

你不是做電子的吧，你以為那麼容易啊，還是送修吧，不要越搞越嚴重

⑥ 電路板的測試方法

1、針床法

這種方法由帶有彈簧的探針連接到電路板上的每一個檢測點。彈簧使每個探針具有100 - 200g 的壓力，以保證每個檢測點接觸良好，這樣的探針排列在一起被稱為"針床"。在檢測軟體的控制下，可以對檢測點和檢測信號進行編程，檢測者可以獲知所有測試點的信息。

實際上只有那些需要測試的測試點的探針是安裝了的。盡管使用針床測試法可能同時在電路板的兩面進行檢測，當設計電路板時，還是應該使所有的檢測點在電路板的焊接面。針床測試儀設備昂貴，且很難維修。針頭依據其具體應用選不同排列的探針。

一種基本的通用柵格處理器由一個鑽孔的板子構成，其上插針的中心間距為100 、75 或50mil。插針起探針的作用，並利用電路板上的電連接器或節點進行直接的機械連接。如果電路板上的焊盤與測試柵格相配，那麼按照規范打孔的聚醋薄膜就會被放置在柵格和電路板之間，以便於設計特定的探測。

連續性檢測是通過訪問網格的末端點（已被定義為焊盤的x-y 坐標）實現的。既然電路板上的每一個網路都進行連續性檢測。這樣，一個獨立的檢測就完成了。然而，探針的接近程度限制了針床測試法的效能。

2、觀測

電路板體積小，結構復雜，因此對電路板的觀察也必須用到專業的觀測儀器。一般的，我們採用攜帶型視頻顯微鏡來觀察電路板的結構，通過視頻顯微攝像頭，可以清晰從顯微鏡看到非常直觀的電路板的顯微結構。通過這種方式，比較容易進行電路板的設計和檢測。

3、飛針測試

飛針測試儀不依賴於安裝在夾具或支架上的插腳圖案。基於這種系統，兩個或更多的探針安裝在x-y 平面上可自由移動的微小磁頭上，測試點由CADI Gerber 數據直接控制。雙探針能在彼此相距4mil 的范圍內移動。探針能夠獨立地移動，並且沒有真正的限定它們彼此靠近的程度。

帶有兩個可來回移動的臂狀物的測試儀是以電容的測量為基礎的。將電路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上，作為電容器的另一個金屬板。假如在線路之間有一條短路，電容將比在一個確定的點上大。如果有一條斷路，電容將變小。

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分類

1、單面板

在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上。因為導線只出現在其中一面，所以這種PCB叫作單面板（Single-sided）。因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制（因為只有一面，布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑），所以只有早期的電路才使用這類的板子。

2、雙面板

這種電路板的兩面都有布線，不過要用上兩面的導線，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的「橋梁」叫做導孔（via）。導孔是在PCB上，充滿或塗上金屬的小洞，它可以與兩面的導線相連接。

因為雙面板的面積比單面板大了一倍，雙面板解決了單面板中因為布線交錯的難點（可以通過導孔通到另一面），它更適合用在比單面板更復雜的電路上。

3、多層板

為了增加可以布線的面積，多層板用上了更多單或雙面的布線板。用一塊雙面作內層、二塊單面作外層或二塊雙面作內層、二塊單面作外層的印刷線路板，通過定位系統及絕緣粘結材料交替在一起且導電圖形按設計要求進行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了，也稱為多層印刷線路板。

板子的層數並不代表有幾層獨立的布線層，在特殊情況下會加入空層來控制板厚，通常層數都是偶數，並且包含最外側的兩層。大部分的主機板都是4到8層的結構，不過技術上理論可以做到近100層的PCB板。

大型的超級計算機大多使用相當多層的主機板，不過因為這類計算機已經可以用許多普通計算機的集群代替，超多層板已經漸漸不被使用了。因為PCB中的各層都緊密的結合，一般不太容易看出實際數目，不過如果仔細觀察主機板，還是可以看出來。

⑦ 電路板測試方法

當前常用檢測方法如下：

1. 人工目測：
使用放大鏡或校準的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，並確定什麼時候需進行校正操作，它是最傳統、最主要的檢測方法。它的主要優點是低的預先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續的缺陷發覺、數據收集困難等。目前由於PCB的產量增加，PCB上導線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行。
2. 在線測試（ICT,In Ciruit Testing）
ICT通過對電性能的檢測找出製造缺陷以及測試模擬、數字和混合信號的元件，以保證它們符合規格，己有針床式測試儀（Bed of Nails Tester）和飛針測試儀(Flying Probe Tester)等幾種測試方法。ICT的主要優點是每個板的測試成本低、數字與功能測試能力強、快速和徹底的短路與開路測試、編程固件、缺陷覆蓋率高和易於編程等。主要缺點是，需要測試夾具、編程與調試時間、製作夾具的成本較高，使用難度大等問題。
3. 功能測試（Functional Testing）
功能系統測試是在生產線的中間階段和末端利用專門的測試設備，對電路板的功能模塊進行全面的測試，用以確認電路板的好壞。功能測試可以說是最早的自動測試原理，它基於特定板或特定單元，可用各種設備來完成。有最終產品測試（Final Proct Test）、最新實體模型（Hot Mock-up）和「堆砌式』』測試（『Rack and Stack』 Test）等類型。功能測試通常不提供用於過程改進的腳級和元件級診斷等深層數據，而且需要專門設備及專門設計的測試流程，編寫功
能測試程序復雜，因此不適用於大多數電路板生產線。
4. 自動光學檢測
也稱為自動視覺檢測，是基於光學原理，綜合採用圖像分析、計算機和自動控制等多種技術，對生產中遇到的缺陷進行檢測和處理，是較新的確認製造缺陷的方法。AOI通常在迴流前後、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠遠低於最終測試之後進行的成本，常達到十幾倍。
5. 自動X光檢查（AXI，Automatic X-ray Inspection）
AXI利用不同物質對X光的吸收率的不同，透視需要檢測的部位，發現缺陷。主要用於檢測超細間距和超高密度電路板以及裝配工藝過程中產生的橋接、丟片、對准不良等缺陷，還可利用其層析成像技術檢測IC晶元內部缺陷。它是現時測試球柵陣列（BGA，Ball Grid Array）焊接質量和被遮擋的錫球的唯一方法。在最新的用於線路板組裝的AXI系統中，如Feinfocus，Phoenix Xray等公司的最新產品，不僅可以進行2D的透視檢測，通過樣品傾斜，「側視」的X光甚至可以給出3D的檢測信息。它的主要優點是能夠檢測BGA焊接質量和嵌人式元件、無夾具成本；主要缺點是速度慢、高失效率、檢測返工焊點困難、高成本、和長的程序開發時間。
6. 激光檢測系統
它是PCB測試技術的最新發展。它利用激光束掃描印製板，收集所有測量數據，並將實際測量值與預置的合格極限值進行比較。這種技術己經在光板上得到證實，正考慮用於裝配板測試，速度己足夠用於批量生產線。快速輸出、不要求夾具和視覺非遮蓋訪問是其主要優點；初始成本高、維護和使用問題多是其主要缺點。
從上面的6種目前常用的PCB檢測手段，可以發現AOI自動光學檢測設備和任何基於視覺的檢測系統一樣，只能檢測用視覺可以看出的故障，對於短路和斷路之類的瑕疵，只能用電氣測試法來加以解決。相對人的肉眼這種原始的視覺檢測手段，AOI是自動化的檢測手段，其檢測的效率高許多，和可靠性也穩定得多。

⑧ 電路板的維修方法有哪些

控制系統由於價格不菲， 因此當其發生故障時，為了講求經濟效益，節約成本，一般採用維修的方式。但是在發生以下幾種情況時，需要更換新的電路板：電路板已到報廢年限;電路板被損壞的情況嚴重，無法修理;經過多次反復維修，不斷出現問題的，說明電路板存在不穩定因素，已經不適於在機床中繼續使用的。

1、觀察法
當我們拿到一塊待維修的電路板時， 首先對它的外觀進行仔細的觀察。如果電路板被燒過， 那麼在給電路板通電前， 一定要仔細檢查電源電路是否正常， 在確保不會引起二次損傷後再通電。觀察法是屬於靜態檢查法的一種，在運用觀察法時，一般遵循以下幾個步驟。

第一步觀察電路板有沒有被人為損壞， 這主要從以下幾個方面來看：
① 看是否電路板被摔過， 導致了板角發生變形，或是板上晶元被摔變形或摔壞的。
② 觀察晶元的插座， 看是否由於沒有專用工具，而被強制撬壞的。
③ 觀察電路板上的晶元，若是帶插座的，首先觀察晶元是否被插錯， 這主要是防止操作者自己維修電路板時將晶元的位置或方向插錯。如果沒有及時把錯誤改正，當給電路板通電時，有可能會燒壞晶元，造成不必要的損失。
④ 如果電路板上帶有短接端子的，觀察短接端子是否被插錯。

電路板的維修需要的是理論上的扎實功底，工作上的仔細認真，通過維修者的仔細觀察，有時在這一步就能判斷出發生問題的原因。

第二步觀察電路板上的元器件有沒有被燒壞的。比如電阻、電容、二極體有沒有發黑、變糊的情況。正常情況下，電阻即使被燒糊了，它的阻值也不會有變化，性能不會改變，不影響正常使用，這時需要使用萬用表輔助測量。但是如果是電容、二極體被燒糊了，他們的性能就會發生改變，在電路中就不能發揮其應有的作用， 將會影響整個電路的正常運行，這時必須更換新的元器件。

第三步觀察電路板上的集成電路， 比如74 系列、CPU、協處理器、AD 等等晶元， 有沒有鼓包、裂口、燒糊、發黑的情況。如果有這樣的情況發生，基本可以確定晶元已經被燒壞，必須更換。

第四步觀察電路板上的走線有沒有起皮、燒糊斷路的情況。沉銅孔有沒有脫離焊盤的。

第五步：觀察電路板上的保險(包括保險管和熱敏電阻)，看保險絲是否被熔斷。有時由於保險絲太細，看不清楚，可以藉助輔助工具-萬用表來判斷保險管是否損壞。

以上四種情況的發生， 大都是由於電路中電流過大造成的後果。但是具體是什麼原因造成的電流過大， 就要具體問題具體分析。但查找問題的總體思路是首先要仔細分析電路板的原理圖， 然後根據所燒毀的元器件所在電路，查找它的上級電路，一步一步向上推導，再憑工作中積累的一些經驗，分析最容易發生問題的地方，找出故障發生的原因。

2、靜態測量法

對大部分的電路板來說，通過前面的觀察法，並不能發現問題。只要少部分的電路板會因為一些特殊的原因發生物理變形，輕易的找出故障原因，大部分發生故障的電路板，還是需要藉助萬用表，對電路板上的一些主要元器件、關鍵點進行有序的測量，發現問題，解決問題。

在測量之前， 首先要判斷電路是以模擬信號為主， 還是以數字信號為主。對於有原理圖的電路板來說，通過查看原理圖就能判斷。但是對於沒有原理圖的電路板來說，一般通過以下兩種方法判斷：

①觀察電路板上的元器件，看電路板上是否有微處理器，不管是早期的80、51 系列，還是現在廣泛應用的DSP,只要電路板上出現這樣的晶元，就說明板子上有匯流排結構，數字信號必將佔有很大的一部分， 就可以把它當做數字板來處理。

②對於沒有微處理器的電路板，觀察板上元器件，看應用5V 電源的晶元多不多。如果5V 電源晶元很多，也可以把它當做數字電路來進行修理。對於數字電路和模擬電路的維修方式是不同的， 一般來說模擬電路維修起來更簡單一些，可以一步一步的向前推導，找出問題。但是對於數字電路來說，由於電路都掛在匯流排上，沒有明確的上下級關系。因此維修起來要更困難一些，下面只著重闡述數字電路的靜態測量法，維修主要遵循以下幾個步驟來進行。

第一步：使用萬用表檢查電源與地之間是否短路。

檢查的方法是：找一個5V 電源供電的晶元，測量對角線上的兩點(比如14 腳的晶元，則測量7 腳與14 腳。16 腳的晶元，則測量8 腳與16 腳)。如果兩點之間沒有短路，說明電源工作大致正常。若發生短路現象，則需要通過排查法找到原因。這些步驟只是電源維修的基本思路， 具體到特別復雜的電路板還需要具體問題具體分析。

電源是電路的基礎，只有電源工作正常，才能談到後續電路的應用。因此電源的測量是非常重要的，同時也是特別容易被維修者忽略的一步。

第二步：使用萬用表測量二極體，觀察其工作是否正常。正常情況下，用電阻檔測正負極，正相測量為幾十到幾百歐，反相為一千到幾千歐。一般來說二極體發生損壞的情況，都是由於電路中的電流過大導致二極體被擊穿。

第三步：使用萬用表電阻檔測量電容，看是否有短路、斷路的情況，如果有，則說明這部分電路有問題。下一步就需要確定是元件本身有問題， 還是跟它相連的電路有問題， 方法是將可疑元件的一腳焊下來，看元件是否有斷路、斷路情況。這樣就可以一步確定問題所在。

⑨ 判斷電路板故障的方法

置換法、排除法。就是用正常的板子去置換懷疑的有故障的板子，元件也是一樣的，一個一個排除，就能找到故障點。