油漆附著力檢測方法

1. 測量烤漆件附著力的方法

烤漆附著力測量:產品烤漆乾燥後，由質檢員按工藝文件要求用百格刀對抽檢的產品按以下:
操作步驟進行檢測:
①為了避免在試驗期間試板的變形，應將試板放在剛性平面上。
②將切割工具放在樣板表面的標准平面上，在工具上施加均勻壓力，平穩的不顫動的手法和20-50mm/s的切割速度割劃完成相應數量的劃痕，保證劃痕深入到基材也不得太深；用同樣方法呈90度交叉劃痕，形成一個個方格。
③用刷子輕刷劃格部位，清除漆屑。
④用專用膠帶粘貼到被劃傷的塗層表面，用手指把膠帶再劃格處上方的部位壓平，保證膠帶和塗層接觸良好，膠帶的長度至少超過劃格處20mm。
⑤拿住膠帶的末端在0.5秒到1秒內，以接近60度的角度迅速地剝離，揭下膠帶。
⑥檢查格子區域塗層剝落情況（可用放大鏡觀察），按標准判定級別。
⑦在試樣上至少進行三個不同位置的試驗，相互間距與試樣邊緣的距離不小於5mm，如果三次結果不一致，差值超過一個等級時，在三個以上不同位置重復以上實驗或者另取試樣進行試驗。
⑧檢測漆膜，根據塗層被剝離的程度來評價附著力等級。
如下表所示:

級別
描述
0
劃痕邊緣完全光滑，無任何方格脫落
1
劃痕線交點處塗層小片剝落，規定大約為方格部分的5%
2
漆膜沿著劃痕的邊緣和/或交點處脫落，規定大約為方格部分的5%~15％
3
漆膜沿著劃痕的邊緣以寬頻形式脫落，規定大約為方格部分的15%~35％
4
漆膜沿劃痕邊緣以寬頻形式脫落，部分方格幾乎完全脫落，規定大約為方格部分35%~65％
5
漆膜脫落的部分超過65%

等級≤2級為合格品，對於附著力不符合要求應更換油漆並按操作規程調整參數，直至附著力達到要求。

具體什麼為合格得看公司需要的標准，希望能給您帶來幫助。

2. 油漆附著力測試方法與漆層厚度有關嗎

沒有的
油漆附著力是指油漆粉刷在基面上的粘附力，附著力越強，油漆就越不宜出現脫落、起皮、開裂等情況，測試方法主要是檢驗油漆塗布的耐磨性和抗沖擊能力；
漆層越厚所用的時間就越長一些，如果是功能塗料效果就更好一些，如果防火塗料、防水塗料都是需要塗層達到一定的厚度。

3. GB/T1720-88《漆膜附著力測定法》內容

漆膜附著力測定法

1、定義、目的及意義

漆膜與被塗物件表面通過物理和化學力的作用結合在一起 的堅牢程度,稱為附著力。

漆膜附著力是考核漆膜性能好壞的重要指標之一，只有當漆 膜具有了一定的附著力，才能滿意地附著在被塗物體表面，才會發揮塗料所具有的裝飾性和保護作用，達到應用塗料的目的。

2、相關標准

GB/T 1720-79（89）《漆膜附著力測定法（劃圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》 GB/T 5210-85 《塗層附著力的測定法 拉開法》

3、檢驗方法要點介紹

3.1 GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測定法（劃圈法）》 3.1.1 測試原理

將樣板固定在一個前後可移動的平台上，在平台移動的同 時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，並能劃出重疊圓滾線的紋路，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉運動所產生的扭力。

3.1.2 材料和儀器設備

附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀，試驗 台絲桿螺距為1.5mm，轉針採用三五牌唱針，空載壓力為200g，負荷砝碼重100g、200g、500g、1000g，轉針回轉半徑可調，標准回轉半徑為5.25mm。

馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。 3.1.3 操作要點

(3)油漆附著力檢測方法擴展閱讀：

《漆膜附著力測定法(GB 1720-1979)》是中華人民共和國國家標准，本標准於1979－12－01發布，1980－01－01實施，本標准由國家標准局發布，本標准適用於漆膜附著力的測定。漆膜對底材粘合的牢度即附著力，按圓滾線劃痕范圍內的漆膜完整程度評定，以級表示。

《漆膜附著力測定法(GB 1720-1979)》1979年1月1日由中國標准出版社出版。

4. 如何檢驗油漆附著力及標准

通常有百格法和劃圈法。百格法就是用刀片根據漆膜的厚度劃格，然後用粘膠帶粘，通常為45度角拉起，如果沒有掉漆就是證明附著力好。

4. 油漆附著力檢驗方法及驗收標准
油漆施工後，應對油漆的附著力應進行檢查。附著力包括粘著力和結合力兩個方面。粘著力，即油漆附著鋼材基體的能力，結合力，即油漆內部的結合強度。這兩項性能指標直接影響了油漆的保護性能。檢驗油漆附著力主要採用肉眼查看，對可疑的地方用十字刻劃法或X刻劃法容易操作，在工程中應用較多，其具體操作方法如下（ASTMD3359）；
清潔待測的油漆表面；
用鋒利的小刀在實驗部位刻出兩條長40mm左右，相交約35度角的劃痕，小刀應盡可能垂直實驗表面（藉助直尺），劃痕應一次劃出，如果劃痕沒有完全透漆膜，則應另外選擇實驗區域。為了提高實驗的可比性，不同實驗區域劃痕的角度均應盡可能接近35%度。
用標准膠帶紙（長約100mm）貼住劃痕，膠帶紙要求為半透明膠帶紙，25mm寬，粘著強度為9N/25mm（+/-1）
用標准膠帶紙和試驗表面的空氣排去，使膠紙貼緊。
快速以180度的角度撕下膠帶紙，放在輔助參考用的白紙上與標准樣板比較，判斷油漆的附著力。（標准樣板參考ASTMD3359A）
驗收標准：
不應低於ASTMD3359A規定的等級3A，即沿著切口處剝落少量鋸齒狀漆膜的寬度不應超過1.6mm。
十字刻劃法是在試驗表面用小刀刻劃多道間距約為2mm，垂直交叉的劃痕的方法，檢驗方法與X刻劃法類似，主要用於試驗室。
油漆附著力檢查的刻劃方法應在油漆完全固化後進行。

5. 油漆附著力的檢測方法

1、首先用美工刀片或劃格器在油漆塗層上劃出十字格子的形狀，橫縱各劃一刀，型成一百個細小方格，格子為1mm×1mm。劃格器的切口應至油漆底層。
2、用毛刷朝對角線方向各刷五六次，把小碎片刷干凈，再用膠帶貼在切口上並拉開，膠帶的粘附力為350-400g/平米。
3、最後用放大鏡觀察格子區域的情況。
4、檢測結果見油漆附著力的檢測標准

6. 油漆附著力測試方法有哪些 油漆附著力檢測標准

什麼是油漆附著力

油漆附著力是指油漆膜與被塗物表面之間或塗層之間相互結合的能力。附著力是一項重要的技術指標，附著力好的漆膜經久耐用，具備使用要求的性能;油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用。

油漆附著力檢測方法

1.首先用美工刀片或劃格器在油漆塗層上劃出十字格子的形狀，橫縱各劃一刀，型成一百個細小方格，格子為1mm×1mm。劃格器的切口應至油漆底層。

2.用毛刷朝對角線方向各刷五六次，把小碎片刷干凈，再用膠帶貼在切口上並拉開，膠帶的粘附力為350-400g/平米。

3.最後用放大鏡觀察格子區域的情況。

4.檢測結果見油漆附著力的檢測標准。

油漆附著力檢測標准

檢測標准編輯我們判斷油漆附著力的標准主要是看面漆或電鍍層被膠帶粘起的數量和百格的百分比。一共分為五個等級：

1、ISO等級：5=ASTM等級：0B，這代表油漆的剝落面積大於65%。

2、ISO等級：4=ASTM等級：1B，一些方格部分或者全部剝落，剝落面積大於35%-65%。

3、ISO等級：3=ASTM等級：2B，代表沿切口邊緣有部分剝落或大面積油漆剝落，甚至有的格子部分被整片剝落，面積超過15%-35%。

4、ISO等級：2=ASTM等級：3B，代表切口和相交處邊緣被剝落面積大於5%-15%。

5、ISO等級：1=ASTM等級：4B，這代表在切口的相交處有小片的油漆剝落，劃格區內實際破損小於或等於5%。

6、ISO等級：0=ASTM等級：5B，這代表了格子邊緣沒有任何剝落，切口邊緣完全光滑。這是最高等級的附著力。

如何提升底材與油漆附著力？

提升塑料及金屬底材與油漆塗層之間的附著力有效的方法是通過炅盛附著力促進劑提升底材與油漆塗層之間的附著力，噴塗於底材與油漆之間，百格附著力達5B。

7. 塗層附著力的測定法拉開法多大力為合格

漆膜附著力測定法

1. 定義、目的及意義

2. 漆膜與被塗物件表面通過物理和化學力的作用結合在一起 的堅牢程度,稱為附著力。

3. 漆膜附著力是考核漆膜性能好壞的重要指標之一，只有當漆 膜具有了一定的附著力，才能滿意地附著在被塗物體表面，才會發揮塗料所具有的裝飾性和保護作用，達到應用塗料的目的。

4. 2.相關標准

5. GB/T 1720-79（89）《漆膜附著力測定法（劃圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》 GB/T 5210-85 《塗層附著力的測定法 拉開法》

6. 3.檢驗方法要點介紹

7. 3.1 GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測定法（劃圈法）》 3.1.1 測試原理

8. 將樣板固定在一個前後可移動的上，在移動的同 時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，並能劃出重疊圓滾線的紋路，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉運動所產生的扭力。

9. 3.1.2 材料和儀器設備

10. 附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀，試驗 台絲桿螺距為1.5mm，轉針採用三五牌唱針，空載壓力為200g，負荷砝碼重100g、200g、500g、1000g，轉針回轉半徑可調，標准回轉半徑為5.25mm。

11. 馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。 3.1.3 操作要點

12. 測試前先檢查唱針針頭是否銳利，如不銳利應予更換。再檢 查劃痕與標准回轉半徑是否相符，不符時，應及時加以調整。測定時將樣板固定在試驗台上，使唱針尖端接觸到漆膜，均勻搖動搖柄，轉速以（80～100）轉/分為宜。劃痕標准圖長（7.5±0.5）cm。劃完後，取出樣板，除去劃痕上的漆屑。

13. 3.1.4 結果表示

14. 用4倍放大鏡或目視觀察劃痕的上側，依次標出1、2、3、4、5、6、7七個部位，相應分為7個等級。按順序檢查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。以漆膜完好的最低等級表示漆膜的附著力，結果以至少兩塊樣板的級別一致為准，1級最好，7級最差。

15. 3.1.5 注意事項

16. 3.1.5.1唱針針頭必須銳利，否則應及時更換。

17. 3.1.5.2標准回轉半徑應符合要求。

18. 3.2 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》

19. 3.2.1 測試原理

20. 根據樣板底材及漆膜厚度用不同間距的劃格刀具對漆膜進行格陣圖形切割，使其恰好穿透至底材，評價漆膜從底材分離的抗性。按漆膜從劃格區域底材上脫落的面積多少評定，分0～5級，0級最好，5級最差。

21. 3.2.2 材料和儀器設備

22. 單刀：該刀具適用於任何底材；

23. 多刀：刀刃間距分別為1mm、2mm，該刀具不適用於漆膜厚度大於120μm或堅硬塗層或施塗在軟底材上的塗層。
    

8. 油漆附著力的標准和測試方法

附著力是油漆塗在被塗物體表面上,漆膜與底層率固結合的能力。附著力作為考核漆膜的最重要性能之一，可用附著力測試儀來進行測定。一種油漆的附著力不好, 就談不上機械強度等性能好的問題 。

附著力的測定, 目前一般採用兩類試驗方法。 一類為綜合測定法,如劃格法、交又切痕法和畫圈法;另一類是剝離試驗法,如擔開法和拉開法。舉例如下:

(1)劃格法

把試樣塗於樣板上(一般以鍍鋅鐵皮樣板), 干透後,用保險刀（南北潮推薦您使用附著力測試儀測量塗層附著力）在漆膜上切六道平行的切痕(長約10~20毫米,切痕間的距離為1毫米),應該切穿整個漆膜;然後用同樣的方法切痕六道,與前者垂直,形成許多小方格,隨後用手指輕輕觸摸。漆膜不應從方格中脫落,而仍與底板率面結合者為合格,以100%計。

(2)畫圈法

我國國標採用畫圈法。該法採用附著力測定儀,以留聲機唱針作針頭,把樣板(樣板基材仍為鍍鋅鐵皮)固定在能動的試驗台上。轉動搖柄時,針尖使在漆膜上作勻速的畫圈運動, 並刻畫出重疊圓滾線的紋路 。 從圓滾線的紋路中觀察塗膜脫落的位置, 即可確定漆膜的附著力 。 畫圈法附著力的等級共分七級,一級最好,二級稍差,余者類推,七級最差。

油漆與底材附著力提升方法：

在塑料及金屬等材質表面塗裝工藝中提升附著力的方法傳統是通過電暈以及火焰或者是表面打磨等方式，隨著底塗處理劑的出現，有效的解決方法是通過在底材與塗層之間噴塗一層炅盛附著力處理劑的方式，增進層間附著力，從而解決掉漆問題，附著力測試達5B。

9. 油漆附著力測試標準是怎樣的

資料：
油漆測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數種，其中應用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現場最為常用的是劃格法。

（1）、劃圈法測定附著力

劃圈法所採用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標准圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點：
（a ）測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板後酌情理換。
（b）先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。
（c）評級時可以7級（最內層）開始評定，也可以1級（最外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據類推，7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。
（2）、劃格法測定附著力
劃格法附著力測試標准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其測試方法和描述基本相同，只是對於附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實驗工具是劃格測試器，它是具有6個切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm（刀頭可以更換）。將試樣塗於樣板上，乾燥16小時後，用劃格器平行拉動3-4cm，有六道切痕，應切穿漆膜至底材；然後用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對於軟底材，用軟毛刷沿網格圖形成每一條對角線，輕輕向前和後各掃幾次，即可評定等級；而對於硬質底材，先清掃，之後貼上膠帶（一般使用3M膠帶），且要保證膠帶與實驗區全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然後迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標准與說明附圖進行對比定級。其分級的標准描述為：
級別描述
0切割邊緣完全平滑，無一格脫落
1交叉處有少許塗層脫落，受影響面積不能明顯大於5%
2在切口交叉處或沿切口邊緣有塗層脫落，影響面積為5%-15%
3塗層沿切割邊緣部分或全部以大面積脫落受影響的交叉切割面積在15%-35%
5沿邊緣整條脫落，有些格子部分或全部脫落，受影響面積35%-65%
6剝落的程度超過4級
在劃格法測定附著力時，可以最高測定250μm厚度的塗膜。根據塗層厚度大小，可以選擇不同的劃格間距，一般為塗層小於60μm，硬質底材間距1mm，軟質底材間距為2mm；塗層厚度為60-120μm，軟硬質底材間距均為2mm；塗層厚度大於120μm，軟硬質底材間距選擇3mm。在ISO12944中規定，附著力需要達到1級才能認定為合格；在GB中，附著力達到1-2級時認定為合格。
劃圈法與劃格不同處在於，劃圈交叉所形成部位的面積是遞增的，評級考察的是不受損區域所處的位置，而劃格法每一個劃格面積是固定的，評級採用受損面積比率。
（3）、拉開法測定附著力
拉開法測定的附著力是指在規定的速率下，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，以測定塗層或塗層與底材間的附著破壞時所需的力，以Mpa表示。此方法不僅可檢驗塗層與底材的粘接程度，也可檢測塗層之間的層間附著力；考察塗料的配套性是否合理，全面評價塗層的整體附著效果。拉開法測試的相關標准有ISO4624-2004（最新版標准）、ASTMD-4514、GB5210等。
國外常用測定拉開法的儀器是Elcometer附著力試驗儀。此儀器較小，可用於現場檢測。但有些時候，類似Elcometer-106手動拉開測試儀由於手工操作是不穩定性而影響測試結果准確性，在有些國家的行業內不再使用，Elcometer試驗是將一鋁制試驗拉頭粘在塗層上，採用有刻度的機械拉力試驗機將拉頭拉脫，從標尺刻度讀出拉去鋁頭的拉力。一般在金屬基體上進行拉開試驗可能發現三種失效類型：
（a） 粘接失效，即受拉力後，膠層從塗層或試驗拉頭上拉斷或其自身內部拉斷，認為是膠粘劑的失效。塗層與基材或塗層與塗層之間的附著力均回超過些值。
（b）附著力失效，即塗層與基體在拉力下分離，此值為塗層與基體的附著力。
（c）內聚力破壞，即塗層本身被拉斷，此值作為層間附著力的數值，塗層與底材的附著力超過這一數值。對於每一種塗料都有規定拉開法測定數值，一般要求大於2Mpa，環氧雙組分塗料大於4MPA。
值得注意的是，採用Elcometer試驗儀測定的拉開法附著力數據與國標規定的拉力實驗機測定的數值有一定的差距。多次實驗的經驗，Elcometer試驗儀數據乘以3-3.5倍與拉力機測定的數值相近。因此，每種測試方法的試驗數據，只能同類比較，具有一定的准確度。在填寫檢測報告時，也要註明使用的檢測儀器和方法。
對於附著力的要求，ISO12944-6中對於塗層體系（干膜厚度大於250μm）的附著力要求為按照ISO4624拉開法附著力測試，至少要達到5Mpa。對於舊塗層參考數值為2
Mpa，如果低於2 Mpa要將舊塗層予以除去。

10. 乳膠漆牆面漆附著力標准或國家標准，及檢驗辦法

耐擦洗大於1000次，有害物質限量要通過ccel環境標志。 漆膜的附著力是指漆膜與被附著物體表面通 過物理和化學力作用結合在一起的堅牢程度。漆膜的附著力是考核漆膜性能的重要指標之一,附著力的好與壞關繫到整個配套塗層的質量。漆膜只有很好地附著在被塗物件上,才能發揮其應有的保護和裝飾作用,才能達到應用塗料的目的,否則即使塗層具有很好的保護性和裝飾性,但由於附著不好而造成大片脫落,也是沒有實際意義的。現行大 多數產品標准中對漆膜附著力都有要求,因此漆膜附著力測定方法的研究工作一直受到人們的普遍重視。一、漆膜的附著機理漆膜的附著機理,大體上可分為機械附著和化學附著兩種。機械附著力取決於被塗板材的性質及所形成的漆膜機械強度;化學附著力指漆膜和板材之間的分界面漆膜分子和板材分子的相互吸引力,取決於漆膜和板材之間的物理化學性質。一般認為,漆膜的附著性取決於成膜物質中聚合物的極性基團,如-OH、-COOH與被塗物表面的極性基之間的相互結合。凡是減少這種極性結合的各種因素均將導致漆膜附著力的降低。如被塗物表面有污染、有水分;塗膜本身有較大的收縮應力;聚合物在固化過程中相互交聯而消耗了極性基的數量等。 二、漆膜附著力測試標准 現行有效的漆膜附著力測定的國家標准有3項: 1.GB/T1720-79(89)《漆膜附著力測定法》 此法系將樣板固定在一個前後可以移動的平台上,在平台移動的同時,用作圓圈運動的唱針劃透漆膜,並能劃出重疊圓滾線的紋路,從圓滾線的紋路中觀察漆膜破壞的位置,以判斷附著力的級 別。2.GB/T9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》 等效採用ISO2409-1992《色漆和清漆 劃 格試驗》。該法是根據樣板底材及漆膜厚度用不同間距的劃格刀具對漆膜進行格陣圖形切割,使其恰好穿透至底材,按漆膜從劃格區域底材上脫落的面積來判斷附著力的級別。 3.GB/T5210-85《塗層附著力的測定 拉開法》 參照採用國際標准ISO4624-1978《色漆和清漆 附著力的拉開試驗法》。該方法所測定的附著力是指在規定的速度下,在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力,以測定塗層間或塗層與底材間附著破壞時所需的力,以MPa表示。 三、3種方法間的比較 3項國家標准測試方法比較見下表: 3 2・標准評介・ 化工標准・計量・質量 2003.5
2014年全國注冊建造師考試
建設工程造價管理 建設工程計價 建設工程造價案例分析 建設工程技術與計量
表 3項國家標准測試方法比較
標准號GB/T1720-79(89) GB/T9286-1998 GB/T5210-85 測試的環境條件溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)% 主要儀器 附著力測定儀劃格器 拉力試驗機 主要材料唱針(三五牌) 膠帶:寬25mm,粘著力(10 ±1)N/25mm或商定試柱:直徑為20mm,高不 小於直徑的一半 膠粘劑:502膠或環氧雙組份膠粘劑 底材 馬口鐵板:120×50×(0.2～0.3)mm 軟底材料:木材和塑料,120×50mm,厚≥10mm硬底材:鋼板、馬口鐵板,120×50mm,厚≥0.25mm 鋼板、石棉水泥板 注意要點唱針必須銳利,要及時更 換; 標准回轉半徑要符合要求 根據漆膜厚度,正確選擇劃 格間距; 膠帶的粘貼、剝離角度、時間 要按標准規定; 當刀口達到0.1mm時,必須更換新刀選擇合適的膠粘劑; 試柱周圍一圈的漆膜及溢出的膠粘劑要除掉,以保證受力面積 適用范圍 適用於各種單一塗