浸潤劑是玻纖生產中必不可少的材料，在玻璃纖維生產過程中塗附於玻璃纖維表面的材料。利用它的化學作用可改變玻璃纖維性能。玻纖質量的好與差、品種種類的多少在很大程度上取決於浸潤劑。如果沒有好的浸潤劑做保障就無法生產出高質量、多品種的玻纖產品。
一、浸潤劑的組成
浸潤劑一般主要由偶聯劑、潤滑劑、集束劑、抗靜電劑等組成。其他輔助成分有PH調節劑、消泡劑、增塑劑、交聯劑等，主要是依據不同要求而定。偶聯劑的選擇對最終製品的力學性能有很重要的影響，是關鍵成分之一。集束劑在浸潤劑中的地位是舉足輕重，它對工藝性能和力學性能的滿足程度決定了玻璃纖維的優劣。
二、浸潤劑的類型
1、紡織型。可以滿足紡織上的深度加工需要，品種很多。
就其成分，大致有：成膜劑（如石蠟）、柔軟劑（如凡士林）、助乳化劑（如硬脂酸）、粘結劑（如澱粉、固色劑）、乳化劑（如固色劑）。如果成分中含有澱粉或明膠時，為防止黴菌，可以加入萘酚或固色劑。紡織型中目前用得最多的是石蠟型。
2、前處理型。這類浸潤劑在FRP成型時，不必像石蠟型那樣要除去，因為不影響樹脂對玻纖的浸潤。
3、前處理型浸潤劑。將前處理型進一步改進，加入偶聯劑後，可稱為增強型浸潤劑，在目前是最理想的前處理型浸潤劑。
三、浸潤劑的作用
1、在玻纖生產過程中，浸潤劑能保護玻璃纖維原絲，改變玻璃纖表面性質，也能將數百根或者數千根單纖維絲集成一束，這樣就能達到玻纖原絲後道加工性能的要求，並在玻璃
鋼製品中起到增強的作用。
2、浸潤劑原材料及配方技術是體現各類玻纖製品（包括紗、布、氈）內在質量的最關鍵技術，也是玻纖生產中必不可少的工業消耗品。
四、浸潤劑五大類
1、環氧成膜劑：分為兩種，一種是乳液型，一種是水溶型，其性能與其環氧樹脂分子量、環氧樹脂的類型和添加劑、改性劑、乳化劑有關。
2、聚酯樹脂成膜劑：在浸潤劑中使用的聚酯成膜劑是由飽和或不飽和的二元酸與二元醇在高溫下經縮聚反應製成的一種高分子化合物，一般情況下分子結構為線性的，在一些特定的場合，可以製得由部分交聯即部分網狀結構的聚酯化合物。
3、水性聚酯成膜劑：其性能隨選用的酸醇品種配比而變，可以根據成膜劑的軟、硬、韌性、浸透速度、耐鹼性、Tg等性能要求進行分子設計。
4、PVAc類成膜劑：聚醋酸乙烯酯簡稱為PVAc乳液是玻纖浸潤劑中使用最廣泛的成膜劑之一，其優點是價格低廉，粘結劑性能好，容易賦予原絲以良好的硬挺性和切割性。
5、丙烯酸酯乳液：國內目前丙烯酸酯乳液在浸潤劑中使用較少，主要應用網格布定型膠等產品。
五、浸潤劑測定范圍
電子浸潤劑，玻璃纖維浸潤劑，石蠟浸潤劑，鋰電池浸潤劑，硅烷型浸潤劑，無碳浸潤劑，電解液浸潤劑，納米浸潤劑，聚酯浸潤劑，pp浸潤劑，石墨浸潤劑，樹脂浸潤劑等。
六、浸潤劑測定項目
不揮發組分測定，流出時間測定，pH值測定，密度測定，平均粒徑測定，相容性測定，溶解性測定，含量測定，附著性測定，成分分析等。
七、浸潤劑測定標准
GB/T 26734-2011玻璃纖維無捻粗紗 浸潤劑溶解度的測定
GB/T 29761-2013碳纖維 浸潤劑含量的測定
Ⅱ 離心機的故障檢測及維修
高速離心機與超高速離心機的驅動部分:都是高速電機，對於高速電機，用維修普通電機的一般方法維修，未必能修好，修好後，未必能長時問使用。
1、判斷是否需要拆卸電樞
觀察電機運轉時碳刷與換向器之間是否產生火花，出現火花的程度，(I)是無任何火花．說明碳刷與換向器都正常，無需修理；(2)只是有2～4個極小火花．這時仔細觀察換向器表面若是平整的．大多數情況可不必修理；(3)除r有4個以F的極小火花，另有1～3個大火花，則不必拆卸電樞，只需用砂紙磨碳刷換向器；(4)如果出現4個 上的大火花，則需要用砂紙磨換向器，甚至要認真地將換向器進行車加這時必須把碳刷與電樞拆卸下來．當然一巨換向器被加工後，就一定要換碳刷磨碳刷。
2 、拆卸高速電機的方法
因為在拆卸端蓋與電樞時．振動會把碳刷損壞，所 應首先把碳刷從碳刷糟中取出。又固為兩個碳 稽與挾向器的夾角未必相同，為確保在安裝時能恢復原樣，左右碳刷不會裝反，必須在取出碳刷之前．給左右碳刷做好記號．另外切記不要碰壞碳 與換向器的接觸面。
高速電機的一端，一般有一個散熱風痢，在另一端也許會有一個測轉速用的磁鋼或測速環在拆卸散熱風扇葉與磁鋼或測速環時一定要小心翼翼，不能把風扇的崩葉、測速磁鋼碰壞。其次要在風扇軸套或在磁鋼軸套與軸之間也傲一個記號，以便修理完畢後可以按原來的標記位置安裝 因為高速電機的動平衡試驗是帶著扇葉或測速環(測速磁鋼)作的，所以組裝時，必須按拆卸時的記號組裝 這一點在一般電機修理中是無關緊要的小事，I面在高速電機的修理中可事關大局。因為一旦損壞測速環或風扇片．或段有按記號組裝，即使其它部分修理得很好．組裝之後，在高速運行時 也可能會引起整機的不平衡振動。
拆卸高速電機時不可用錘子、沖子? 等硬敲硬撬 要用拉馬，使用拉馬時要注意：拉嗎的頂尖 要直接頂在頂尖眼上．要在拉馬頂尖與頂尖眼之同墊一保護墊，其目的是保護電樞軸上的頂尖眼避免損壞。
固定電摳兩端的端蓋，在拆卸之前一要在七下端蓋上做上記號．以便修理後按原樣裝J：。拆卸電樞上的軸承應小心清洗，清洗時用干凈的航宅汽油，待汽油干後再用7014(或7018)軸承潤滑脂填滿軸承室(高速電機的軸承不能用普通黃油、二硫化鉬)．放在干凈的地方待用；如果換向器的表面平整而且有一層紫色的光澤，這是氧化層可以保護換向器的表面，用揉軟的毛刷除去表面的粉末即可。
Ⅲ 離心泵的檢測分幾種
包括：流量、揚程、轉速、功率、效率和汽蝕餘量。1.流量單位時間內泵所排出的液體量稱為滎的流量。有體積流量和質量流量，體積流量用Q表示，單位是m3/s（米3/秒）、m3/h（米V時）或L/s（升/秒）。質量流量用W表示，單位是kg/s（千克/秒）或t/h（噸/時）。質量流量與體積流量關系為W=ρQ（kg/s） （1-46）式中ρ——輸送溫度下液體密度，kg/m3。單位時間內流人葉輪內的液體體積量稱為理論流量。用Qth表示，單位與Q一樣。2.揚程單位質量的液體，從泵進口到泵出口的能量增值稱為泵的揚程。即單位質量的液體通過泵所獲得的有效能量。揚程常用符號h表示，單位為J/kg。目前，在實際生產中，習慣把單位重量的液體，通過泵後所獲得的能量稱為揚程，用符號H表示，其單位為J/N=N•m/N=m即用高度來表示。應該注意，不要把泵的揚程與液體的升揚高度等同起來，因為泵的揚程不僅要用來提高液體的位高，而且還要用來克服液體在輸送過程中的流動阻力，以及提高輸送液體的靜壓能和保證液體有一定的流速。泵的揚程是指全揚程或總揚程，它包括吸上揚程和壓出揚程。吸上揚程包括實際吸上揚程和吸上揚程損失，壓出揚程包括實際壓出揚程和壓出揚程損失。3.轉速離心泵的轉速是指泵軸每分鍾的轉數，用符號n表示，單位為r/min（轉/分）。在國際單位制中轉速為泵軸每秒鍾的轉數，用符號表示，單位為1/s，即Hz。4．功率和效率（1）功率功率是指單位時間內所做的功。常見的有以下幾種表示法。①有效功率。單位時間內泵對輸出液體所作的功稱為有效功率，用Ne表示，單位為W（瓦），計算公式如下：Ne=QHρg （1-47）②軸功率。單位時間由原動機傳遞到泵主軸上的功率，用N來表示，單位為W（瓦）。（2）效率效率是衡量離心泵工作經濟性的指標，用符號η來表示。由於離心泵在工作時，泵內存在各種損失，所以泵不可能將驅動機輸入的功率全部轉變為液體的有效功率。其定義式為η=Ne/N （1-48）η值越大，則泵的經濟性越好。5.必需汽蝕餘量必需汽蝕餘量NPSHr也是離心泵很重要的性能參數，表示離心泵抗汽蝕性能的指標，單位與揚程相同，
Ⅳ 怎樣測量電機離心開關好壞
對於燒啟動線包的電動機，很明顯就是離心開關分離不開，你可以在通電和斷電試車的時候聽離心開關是否有很明顯的斷開和閉和的聲音，離心開關分好壞一般說來憑眼睛就可以分辨，你的電機問題不是出在開關上，有可能是負載上出了問題。檢查它所帶的負載和電源電壓。
Ⅳ 離心泵安裝的檢查方法用什麼檢查
1、水泵與基礎板裝配後，利用起重機或行車將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對准地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰後，卸取吊裝索具； 2、水泵就位後，首先找正水泵的水平位臵，按照安裝基準軸線和中心線對正。然後利用斜墊鐵將水泵高程調整至設計高程並校核其水平度，中心線方向將進出水口法蘭垂直度調整好，軸線方向使水泵軸水平； 3、水泵的水平位臵度及高程調整好以後，接下來就是安裝精度的復核。將地腳螺栓依次對稱全部緊固，再復測所有控制數據，並作記錄。如超過允許誤差范圍，則應對所測數據研究後，松開地腳螺栓再重新調整，直至所有控制數據在地腳螺栓緊固狀態下均符合質量標准，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測進行記錄； 4、調整完全合格後，在水泵機座與基礎板上鑽鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎墊板、斜墊鐵、基礎板相互之間焊接牢固。
Ⅵ 離心鑄管 檢測方法（鑄造業高手請進，不懂勿亂答）
1.光譜檢測（材質密度，成份分布圖）
2.高溫持久試驗機（變形）
3.常溫力學試驗機（抗拉強度，韌性，伸長度）
4.金相顯微鏡（組織結構，組織是否緻密）
5.渦流探傷實驗（厚度）
6.滲透探傷實驗（縮松）
Ⅶ 離心式風機檢修的步驟有哪些
1、檢修前的檢查
風機在檢修之前，應在運行狀態下進行檢查，從而了解風機存在的缺陷，並記錄有關數據，供檢修時參考
2、常見故障及處理方法
3、機殼及進出口管道的檢修
機殼應無裂紋、氣孔或蝕孔
機殼的焊口要良好無裂紋、結合面平整光滑，不允許有脫焊的現象；
機殼兩端面的不平等度≯3~5mm，端面的不平行度＜8mm；
. 出入口管道與機殼的配合要嚴密，不允許有漏氣的現象；
, 出入口管道的焊接要良好，無裂紋，結合面平整光滑，不允許有脫焊現象；
進口調節閥要轉動靈活，無卡阻現象
4、葉輪的檢修
風機解體後，先清除葉輪上的積灰、污垢，再仔細檢查葉輪的磨損程度，葉輪和軸的配合情況，以及焊縫是否有脫焊情況，並注意葉輪與外殼有無摩擦痕跡，若組裝時位置不正或風機運行中因熱膨脹等原因，均會使該處發生摩擦。
對於葉輪的局部磨損處，可用鐵板焊補，鐵板的厚度不要超過葉輪未磨損前的厚度，大小應適中。對於葉輪的焊縫磨損或脫焊，可進行焊補或挖補。小面積磨損採用焊補，較大面積磨損則採用挖補。
補焊時，焊補重量應盡量相等，並採取對稱焊補，以減小焊補後葉輪變形及重量不平衡。挖補時，挖補塊應開坡口，較厚時應開雙面坡口以保證焊補質量。挖補塊的每塊重量相差不超過30g，並應對挖補塊進行配重。
挖補後，葉輪不允許有嚴重變形或扭曲。挖補後的焊縫應平整光滑，無沙眼、裂紋、凹陷。焊縫強度應不低於原材料的強度。
葉輪與軸的定位螺栓不得松動、脫落
葉輪磨損超過厚度1/3時應更換
5、軸的檢修
風機解體後，應檢查軸的彎曲度，尤其對振動過大及葉輪的瓢偏、晃動超過允許值的軸，則必須進行仔細測量。
主軸無裂紋、傷痕、溝槽，主軸軸頸與軸承配合面嚴禁有撞痕等現象
軸的彎曲度應不大於0.05mm/m，且全長彎曲不大於0.10mm。如果軸的彎曲值超過標准，則應進行直軸工作。
6、軸承的檢修
若採用滾動軸承，應先檢查滾珠及內外圈有無裂紋、起皮，和斑點等缺陷，並檢查其磨損程度；檢查軸承外圈與軸承座、內圈與軸頸的配合情況。經檢查若可繼續使用，清洗後用干凈布把軸承包好。若採用滑動軸承，則應檢查軸頸的磨損程度，各部間隙。
符合下列條件的軸承，要進行更換
軸承間隙超過標准
承內外套存在裂紋或軸承內外套存在重皮、斑痕、腐蝕銹痕、且超過標准
軸承內套與軸頸松動。
新軸承需經過全面檢查，符合標准方可使用，確測量檢查軸頸與軸承內套的配合情況，符合下列標准方可進行裝配
軸頸應光滑無毛刺
軸承內套與軸頸之配合為緊配合，其配合緊力為0.01~0.04mm
軸承採用熱裝配。軸承應放在油中加熱，不允許直接用火加熱軸承，加熱油溫一般控制在80-100℃並保持15-20min，然後將軸承取出套裝在軸頸上，使其在空氣中自然冷卻。
7、聯軸器找中心
聯軸器找中心時，一般採用在電機底座下加減墊片的方法進行調整，調整墊片一般不超過3 片。
測量軸承外套與軸承座的接觸角及兩側間隙，軸承外套與軸承座接觸角應為90°~120°，兩側間隙應為0.04~0.06mm，對於新換的軸承還應檢查外套與軸承座的接觸面應不小於50％。
安裝軸承蓋前應將軸承外套及軸承蓋清理干凈，並應測量軸承蓋與軸承外套的頂部間隙。一般採用壓鉛絲的方法測量，測量多次，取平均值。根據測量結果，確定軸承座結合面加墊的厚度，以使軸承外套與軸承蓋的頂部間隙符合以下要求：對於採用稀潤滑油的軸承，聯軸器側軸承間隙為0~0.06mm，葉輪側軸承間隙為0.05~0.15mm；對於採用二硫化鉬潤滑脂的軸承，聯軸器側軸承間隙為0.03~0.08mm，葉輪側軸承間隙為0.06~0.20mm。
回裝聯軸器端蓋時應保證端蓋密封良好，無滲漏油現象。
離心式風機
轉子
殼體
葉輪、主軸、聯軸器
外殼、軸承、支架、進氣箱、導流器、集流器、擴壓器
Ⅷ 生物樣本離心後 怎樣進行處理 檢測
生物樣品的前處理涉及很多方面，但主要應考慮生物樣品的種類，被測定葯物的性質和測定方法三個方面的問題。 樣品於測定前一般說來，放射免疫測定法由於具有較高的靈敏度和選擇性，因此當初步除去主要干擾物質之後即可直接測定微量樣品；
生物樣本庫又稱生物銀行（Biobank），主要是指標准化收集、處理、儲存和應用健康和疾病生物體的生物大分子、細胞、組織和器官等樣本（包括人體器官組織、全血、血漿、血清、生物體液或經處理過的生物樣本（DNA、RNA、蛋白等）以及與這些生物樣本相關的臨床、病理、治療、隨訪、知情同意等資料及其質量控制、信息管理與應用系統。
生物樣本庫（Biobank）資源管理信息系統的功能包括但不限於：追蹤捐贈者的問卷和知情同意，管理生物樣本採集、處理、儲存和運輸，管理QA/QC程序和文件，捐贈者臨床數據電子採集，數據安全保護，報告管理（庫存、採集、使用、QA等報告），臨床和實驗數據挖掘。
生物樣本庫（Biobank）資源管理信息系統應具有靈活的可擴展性，能適應和滿足生物樣本庫不斷發展和變化的需求。應定期評估信息系統確保其滿足生物樣本庫工作需要和規范的要求。
生物樣本庫（Biobank）資源管理信息系統應能記錄樣本質量，如樣本的儲存溫度環境和凍融次數等。
生物樣本庫（Biobank）資源管理信息系統應能通過標識（如條形碼）將實物樣本關聯到信息系統中的相關數據。
Ⅸ 離心泵的檢修方法與步驟有哪些
您好，離心泵的檢修方法有以下幾點。
1、泵軸上的檢修：裝有各級葉輪和軸承，這些部位在使用中容易磨損，檢修時應檢查其圓度和配合公差，並根據其磨損量進行修復或更換。泵軸在使用中，也容易發後彎曲變形，泵軸的最大彎曲值不得超過0．04mm，否則應進行校正。泵軸校正的常用方法有捻打法、機械校正法、內應力鬆弛法、局部加熱法等
2．軸頸的檢修：軸頸是軸與軸承摩擦的部位，如果軸不光滑，運行中軸承會發熱；如果軸頸圓度不精確，運行中泵的振動將加劇。因此，軸頸的檢修是離心泵檢修的重要內容。當軸頸只有輕微的腐蝕痕跡或麻點，橢圓度、錐度也較小時，可用砂布加油包住軸頸，再用毛氈包住砂布，然後用麻繩在毛氈上繞幾道，由兩個人拉繩子來回轉動研磨，研磨過程中逐次更換砂布細度，直到軸頸光滑為止。在軸頸有一定的磨損量，但不超過0.2 mm時，可用鍍鉻法修復。鍍鉻厚度一般為0.1～0.2mm，鍍好後進行磨削與公差配合。當軸頸有較深的溝槽，或橢圓度和錐度均大於0.03mm時，可以在車床上找正後車削加工，車削量一般為0.2～0.3 mm，車削後在車床上用細砂布加油打磨。軸頸如磨損量較大，可將輪孔鏜大，壓裝襯套，用騎縫螺釘固定，再加工新鍵槽。
3、葉輪的檢修：如果葉輪入口處磨損溝痕或偏磨現象不嚴重，可用砂布打磨，在厚度允許的情況下也可車光；如屬葉輪磨損引起的葉輪與軸頸間隙過大，可在葉輪軸孔內局部點焊後再車削，或鍍鉻後再磨光；當葉輪腐蝕不很嚴重時，可進行補焊修理，對於輸送溫度低於80℃的輸水泵，也可用環氧樹脂粘結劑進行修補。當葉輪出現下列情況之一時，應進行更換：(1)葉輪表面出現裂紋。(2)葉輪表面出現較多的孔隙。(3)葉輪蓋板及葉片變薄，影響了機械強度。 (4)葉輪口環處偏磨嚴重，無修復價值。
4、軸承的檢修：滾動軸承多由於使用過久，安裝維護不良等造成磨損過度，沙架損壞，座圈裂損等缺陷而影響使用。所以，在檢修時，要仔細檢查其內外座圈、滾動體及隔離圈是否有傷痕、裂紋、毛刺，轉動是否靈活；同時，要測量軸承孔的橢圓度。一般情況下，當滾動軸承出現上述缺陷時，就需要更換新軸承。拆卸滾動軸承時用軸承拉力，安裝滾動軸承可用套筒壓入，在裝配時，如果太緊，可將軸承在油中加熱到100～150℃，迅速壓入軸頸中，至軸承內圈靠在軸肩上為止。注意，不能用火焰直接加熱軸承，否則會使軸承表面退火。
5、密封裝置的檢修：離心泵的密封裝置主要包括各級密封環、填料密封裝置或機械密封裝置。檢修時應檢查其磨損和變形情況，並根據情況進行修復或更換。
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Ⅹ 什麼是離心技術
離心機溫度製冷
當轉子高速旋轉時,空氣摩擦生熱,轉子溫度會上升,試管中的樣品溫度也會升高。由於生物學樣品對溫度敏感。一般要求離心實驗中溫度保持4℃。沒有電腦控制的智能化技術,是不可能做到±1℃的精度。因此,用製冷機對離心腔冷卻,而達到冷卻轉子、冷卻樣品溫度的目的。但測量旋轉中的轉子的實際溫度極為困難,國內外都採用在離心腔底部離轉子較近處理設溫度感測器,間接測量轉子溫度。這里T樣品=T腔+T補償。T補償又與轉子的類別、轉速及運行時間有關。
離心機無刷電機直接驅動
離心機是由電機帶轉子高速旋轉的。過去的電機是帶碳刷的直流電機,離心機運轉時碳刷磨損,帶來火花與雜訊甚至振動,且有壽命,屆時要更換碳刷萬能再行運轉。更嚴重的是碳刷的磨損帶來碳粉塵的污染,不僅污染離心機,還會污染周圍環境,這種污染對衛生行業是不合適的。
離心機顯示數字技術
模擬技術典型的表現形式為擰旋鈕選擇操作參數(如轉速、溫度與時間等),以表盤的指針來顯示數據。其缺點為:選擇參數與數據的讀數值受操作人與讀數人的人為干擾多,控制精度差。而且每次操作都要這樣,重復性差。有的離心機雖數字顯示(如旋鈕選值而數字顯示),雖在讀數上有改進,但取值原理未變仍屬模擬技術;數字顯示典型的表現形式為界面友好、鍵盤操作、數字化顯示、可編程操作的全電腦控制,其核心為智能化控制,是由電腦來實現的。離心機操作所需要一切參數(如轉速、溫度、時間、加減速率檔等),鍵盤操作輸入,並以數字顯示出來,因此選擇操作參數與讀取數誤差極小。又由於是可編程操作,可把一組操作參數編成號碼,可存取使用。