焊條的擴散氫檢測方法

1. 62mm 16MnDR鋼板如何做焊接工藝評定

對各類鋼的焊縫金屬要求如下。
3.2.1 相同鋼號相焊的焊縫金屬
低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標准規定的上限值加30Mpa。 3.2.2 不同鋼號相焊的焊縫金屬
不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過強度較高母材標准規定的上限值。
3.3 焊接材料應有產品質量證明書，並符合相應標準的規定。施焊單位按質量保證體系規定驗收與復驗，合格後方准使用。材質為16MnDR的球罐，其球殼的對接焊縫以及直接與球殼焊接的焊縫，應選用低氫型葯皮焊條J507RH，焊條應按批號進行擴散氫復驗。擴散氫試驗方法應按現行國家標准《電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法》GB/T3965的規定進行，烘乾後的實際擴散氫含量應小於等於6ml/100g.
3.4 焊接材料應滿足圖樣的技術要求，並按JB4708規定通過焊接工藝評定。 3.5
焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規定應與母材一致，選用
GB/T5118標准規定的焊條，還應符合下列要求：
型號為E××××-G的焊條應規定出焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功。
4 焊接工藝評定和焊工
4.1 焊接工藝評定前，應針對鋼板的鋼號、厚度、焊接方法及焊接材料，選取適宜的方法進行裂紋試驗。
4.2 施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標准評定合格。焊縫金屬和熱影響區的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗的合格標准，應按現行國家標准GB150-1998 《鋼制壓力容器》的要求確定，且不得低於母材性能。
a) 受壓元件焊縫；
b) 與受壓元件相焊的焊縫；
c) 熔入永久焊縫內的定位焊縫；
d) 受壓元件母材表面堆焊、補焊；
e) 上述焊縫的返修焊縫；
4.3 施焊下列各類焊縫的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》規定考試合格。
a) 受壓元件焊縫；
b) 與受壓元件相焊的焊縫；
c) 熔入永久焊縫內的定位焊縫；
d) 受壓元件母材表面耐蝕堆焊。
5 焊前准備
5.1 焊接坡口
焊接坡口應根據圖樣要求或工藝條件選用標准坡口或自行設計。選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素：
a) 焊接方法；
b) 焊縫填充金屬盡量少。

2. 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

(2)焊條的擴散氫檢測方法擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

3. 焊材什麼檢驗標准檢驗

熔化焊用鋼絲及氣體保護焊用鋼絲的化學成分應符合有關標準的規定。對鋼絲表面質量用目測檢驗，要求鋼絲表面應光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結疤、氧化鐵皮和銹蝕等有害缺陷存在。對鍍銅鋼絲不得有裂紋、麻點和銹蝕和鍍層脫落。

a)
焊條葯皮：葯皮應均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，焊條表面應光滑，不允許有銹蝕、氧化皮、裂紋、氣泡、雜質、剝落等缺陷。
b)
焊條露芯：葯皮應有足夠的強度，引弧端葯皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易於引弧。焊條露芯應符合如下規定：
①低氫型焊條，沿長度方向的露芯長度不應大於焊芯直徑的2/3或1.6mm（兩者的較小值）；
②其他型號焊條，沿長度方向的露芯長度不應大於焊芯直徑的2/3或2.4mm（兩者的較小值），各種直徑的焊條沿圓周的露芯不應大於圓周的一半。
c）焊條偏心度：
① 直徑≤2.5mm焊條，偏心度≤7% ；
②直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應大於5% ；
③直徑≥5.0mm焊條，偏心度不應大於4%。

4. 焊接技術標准

在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬於准入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種里准入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規范以及行業的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。
焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，那麼，焊接技術未來的發展究竟如何呢？

行業前景

隨著生產的發展，焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門，在中國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後，焊接是製造業中的一個重要組成部分，並且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。

目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約1.2噸），需要焊機約75萬台，焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長，市場上很多優秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。

5. GB3965-1983 電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法

標准號 GB 3965-1983
標准名稱 電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法
Methods for determination of diffusible hydrogen in deposited metal of covered electrodes
標准狀態 作廢 替代標准號(新) GB/T 3965-95

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6. 焊接材料標准

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標准號 標 准 名 稱

焊接基礎通用標准

GB/T3375--94 焊接術語

GB324--88 焊縫符號表示法

GB5185--85 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表 示代號

GB12212--90 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法

GB4656--84 技術制圖金屬結構件表示法

GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質量要求

GB/T12469--90 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

GBl0854--90 鋼結構焊縫外形尺寸

GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉角的定義

焊接材料標准

焊條

GB/T5117--1995 碳鋼焊條

GB/T5118--1995 低合金鋼焊條

GB/T983—1995 不銹鋼焊條

GB984--85 堆焊焊條

GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條

GB3669--83 鋁及鋁合金焊條

GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲

GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條

GB895--86 船用395焊條技術條件

JB/T6964—93 特細碳鋼焊條

JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評定方法

GB3429--82 碳素焊條鋼盤條

JB/DQ7388--88 堆焊焊條產品質量分等

JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產品質量分等

JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產品質量分等

JB/T3223--96 焊接材料質量管理規程

焊絲

GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲

GB/T14958--94 氣體保護焊用鋼絲

GB/T8110--95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GBl0045--88 碳鋼葯芯焊絲

GB9460--83 銅及銅合金焊絲

GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲

GB4242--84 焊接用不銹鋼絲

GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲

JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產品質量分等

焊劑

GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑

GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑

釺料、釺劑

GB/T6208--1995 釺料型號表示方法

GBl0859---89 鎳基釺料

GBl0046--88 銀基釺料

GB/T6418--93 銅基釺料

GB/T13815--92 鋁基釺料

GB/T13679--92 錳基釺料

JB/T6045--92 硬釺焊用釺劑

GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釺焊料

GB3131--88 錫鉛焊料

GB8012--87 鑄造錫鉛焊料

焊接用氣體

GB6052--85 工業液體二氧化碳

GB4842--84 氬氣

GB4844--84 氮氣

GB7445--87 氫氣

GB3863--83 工業用氣態氧

GB3864--83 工業用氣態氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油氣

GBl0624--89 高純氬

GBl0665--89 電石

其它

GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒

焊接質量試驗及檢驗標准

鋼材試驗

GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法

GB6803--86 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法

G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法

焊接性試驗

GB4675.1--84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法

GB4675.2—84 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法

GB4675.3--84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法

GB4675.4--84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法

GB4675.5—84 焊接熱影響區最高硬度試驗方法

GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T13817--92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法

GB2358--80 裂紋張開位移(COD)試驗方法

GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗方法

GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法

GB4909.12—85 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法

GB2424.17--82 電工電子產品基本環境試驗規程錫焊導則

GB4074.26—83 漆包線試驗方法焊錫試驗

JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法

SJl798--81 印製板可焊性測試方法

力學性能試驗

GB2649--89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法

GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗方法

GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗方法

GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法

GB2655--89 焊接接頭應變時敏感性試驗方法

GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法

焊接材料試驗

GB3731--83 塗料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定

GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法

焊接檢驗

GB/T12604.1--90 無損檢測術語 超聲檢測

GB/T12604.2--90 無損檢測術語 射線檢測

GB/T12604.3--90 無損檢測術語 滲透檢測

GB/T12604.4--90 無損檢測術語 聲發射檢測

GB/T12604.5--90 無損檢測術語 磁粉檢測

GB/T12604.6--90 無損檢測術語 渦流檢測

GB5618--85 線型象質計

GB3323--87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB/T12605--90 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級

GB/T14693--93 焊縫無損檢測符號

GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法

GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級

GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法

JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

GB/T15830—1995 鋼制管道對接環縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級

GB827--80 船體焊縫超聲波探傷

GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗

JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質量的方法

JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質量的方法

JB/T9217--1999 射線照相探傷方法

JB/T9218--1999 滲透探傷方法

JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷

EJ187--80 磁粉探傷標准

JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級

JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴

EJl86---80 著色探傷標准

JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法

JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法

GBll373--89 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法

EJ188--80 焊縫真空盒檢漏操作規程

JBl612--82 鍋爐水壓試驗技術條件

GB9251--88 氣瓶水壓試驗方法

GB9252--88 氣瓶疲勞試驗方法

GBl2135---89 氣瓶定期檢查站技術條件

GBl2137--89 氣瓶密封性試驗方法

GBll639--89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法

GB7446--87 氫氣檢驗方法

GB4843--84 氬氣檢驗方法

GB4845--84 氮氣檢驗方法

JB4730—94 壓力容器無損檢測

DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程

DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級

JB4744—2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗

焊接質量

GB6416--86 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

GB6417--86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

TJl2．1--81 建築機械焊接質量規定

JB/T6043--92 金屬電阻焊接接頭缺陷分類

JB/ZQ3679 焊接部位的質量

JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

JB/TQ330--83 通風機焊接質量檢驗

GB999--82 船體焊縫表面質量檢驗方法

A-4 焊接方法及工藝標准

GBl2219--90 鋼筋氣壓焊

GBll373--89 熱噴塗金屬件表面預處理通則

JB/Z261--86 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法

JB/Z286--87 二氧化碳氣體保護焊 工藝規程

JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規范

SDZ019--85 焊接通用技術條件

J134251—86 摩擦焊通用技術條件

ZBJ59002.1--88 熱切割 方法和分類

ZBJ59002.2--88 熱切割術語和定義

ZBJ59002.3--88 熱切割氣割質量和尺寸偏差

ZBJ59002.4—88 熱切割等離子弧切割質量和尺寸偏差

ZBJ59002.5--88 熱切割氣割表面質量樣板

JB/ZQ3688 鋼板的自動切割

ZBK540339--90 汽輪機鑄鋼件補焊技術條件

NJ431—86 灰鑄鐵件缺陷焊補技術條件

GBll630--89 三級鑄鋼錨鏈補焊技術條件

GB/Z66--87 銅極金屬極電弧焊

JB/TQ368—84 泵用鑄鋼件焊補

JB/TQ369---84 泵用鑄鐵件焊補

HB/Z5l34--79 結構鋼和不銹鋼熔焊工藝

JB/T6963—93 鋼製件熔化焊工藝評定

JB4708--2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB4709—2000 鋼制壓力容器焊接規程

DL/T752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程

DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程

DL/T868-2004 焊接工藝評定規程

DL/T869—2004 火力發電廠焊接技術規程

焊接設備標准

GB2900-22--85 電工名詞術語電焊機

GB8118--87 電弧焊機通用技術條件

GB8366--87 電阻焊機通用技術條件

GBl0249--88 電焊機型號編制方法

GBl0977--89 摩擦焊機

GB/T13164--91 埋弧焊機

ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技術條件

ZBJ64003--87 弧焊整流器

ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊機

ZBJ64005--88 電阻焊機控制器通用技術條件

ZBJ64006--88 弧焊變壓器

ZBJ64008--88 電阻焊機變壓器通用技術條件

ZBJ64009--88 鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術條件

ZBJ64016--89 MIG／MAG焊槍技術條件

ZBJ64021—89 送絲裝置技術條件

ZBJ64022--89 引弧裝置技術條件

ZBJ64023--89 固定式點凸焊機

JB5249--91 移動式點焊機

JB5250--91 縫焊機

ZBJ33002--90 焊接變位機

ZBJ33003--90 焊接滾輪架

JB5251--91 固定式對焊機

JB685--92 直流弧焊發電機

JB/DQ5593.1—90 電焊機產品質量分等總則

JB/DQ5593.2--90 電焊機產品質量分等 弧焊變壓器．

JB/DQ5593.3--90 電焊機產品質量分等 攜帶型弧焊變壓器

JB/DQ5593.4--90 電焊機產品質量分等 弧焊整流器

JB/DQ5593.5--90 電焊機產品質量分等MIG／MAG弧焊機

JB/DQ5593.6--90 電焊機產品質量分等TIG焊機

JB/DQ5593.7--90 電焊機產品質量分等 原動機弧焊發電機組

JB/DQ5593.8--90 電焊機產品質量分等TIG焊焊炬

JB/DQ5593.9--90 電焊機產品質量分等 電焊機冷卻用風機

JB/DQ5593.10-90 電焊機產品質量分等MIG／MAG焊焊槍

JB/DQ5593.11-90 電焊機產品質量分等 電阻焊機控制器

JB/DQ5593.12-90 電焊機產品質量分等 摩擦焊機

JB/Z152--81 電焊機系列型譜

JB2751--80 等離子弧切割機

JBJ33001—87 小車式火焰切割機

JBl0860--89 快速割嘴

GB5110--85 射吸式割炬

JB/T5102--91 坐標式氣割機

JB5101--91 氣割機用割炬

JB6104--92 搖臂仿形氣割機

GB5107--85 焊接和氣割用軟管接頭

焊接安全與衛生標准

GB9448—88 焊接與切割安全

GBl0235--88 弧焊變壓器防觸電裝置

GB8197--87 防護屏安全要求

GBl2011--89 絕緣皮鞋

焊工培訓與考試標准

GB6419--86 潛水焊工考試規則

JJl2.2--87 焊工技術考試規程

EJ/Z3--78 焊工培訓及考試規程

DL/T679--1999 焊工技術考核規程

JB/TQ338--84 通風機電焊工考核標准

GB/T15169--94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法

SDZ009--84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規則

JBll52--88 機械部焊工技術等級標准

7. 鹼性焊條的特點有哪些

鹼性焊條一般都是低氫的，焊縫韌性好，不容易有裂紋。適合焊接對低溫韌性有一定需求的鋼材及其重要的結構件。詳細的可以看一看網路。希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~