電泳漆膜質量檢測方法

Ⅰ 電泳漆鹽霧試驗判定標準是什麼

一樓正解：GB2423．17中性鹽霧試驗測試方法。補充：5％的氯化鈉水溶液，35攝氏度恆溫條件下，每連續噴霧一個小時停噴一小時ze如此循環0看漆膜表面出現腐蝕痕跡為止gkos比如：24小時沒有出現腐蝕痕跡25小時出現406那鹽霧測試時間就是24小時。以此類推。

Ⅱ 電泳漆工藝是怎樣操作的

電泳廣義的指前處理工藝，電泳工藝，固化工藝三項。
狹義單指電泳工藝。
前處理工藝指對工件出油除銹，表調磷化水洗等，是電泳前的准備。
電泳工藝指工件進電泳槽進行電泳的工藝控制，包括槽液參數，電泳所用電壓，電泳時間，陽極液參數，以及回收和沖洗。
固化就是烤乾，主要控制固化時間和溫度。。

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Ⅲ 如何測量油漆塗層厚度

你好，你可以使用塗魔師非接觸無損測厚儀。

塗魔師快速解決電泳漆膜厚度非接觸精準測量的技術分析

電泳塗裝已成熟應用於汽車整車及零部件的製造生產中，十分適合塗裝汽車車身、量大或結構復雜的工件。

圖1：轎車車身進行陰極電泳塗裝工藝

據世界腐蝕組織（WCO）初步估計，通過使用有效的腐蝕防護技術，能減少1萬億美元的資金損失。而電泳塗裝工藝是保障工件的腐蝕防護質量的重要因素。

圖2 汽車車身出現腐蝕現象

電泳漆膜厚度直接影響電泳塗裝質量，從而影響防腐蝕、防沖擊、附著力等性能。舉個例子，若塗層厚度過薄，無法有效阻斷所有的紫外線，最終出現腐蝕現象；若塗層厚度過厚，塗層失去彈性並在壓力下形成裂紋，最終也會出現腐蝕現象。示意圖如下圖3所示。

圖3 塗層厚度對塗裝質量的影響

因此，最佳解決方案是在塗裝工藝中將漆膜厚度有效控制在最小的允許容差范圍內（允許容差范圍=合格範圍上限值-合格範圍下限值）。

瑞士塗魔師ATO非接觸膜厚分析設備利用基材與塗層之間的儲熱特性，非接觸無損精準測量金屬基材上電泳漆塗層厚度。在塗層未烘乾的濕膜狀態下即可實時測出干膜厚度，為精確控制漆膜厚度提供可靠的數據支撐。在工件進入烘爐前就能快速監測真實膜厚，及時發現問題並調整設備參數使膜厚達到合格範圍，大大縮短了工藝時間和降低返工率。

通常，測量設備的精度要求是允許容差范圍的1/40。但傳統干膜測厚儀，精確度只有1~2個微米，這1~2微米的40倍就是40~80微米，在微米級的允許容差內，這明顯是達不到電泳塗裝要求的。

塗魔師Flex VS 傳統電磁感應測厚儀

A、重復性對比測試

視頻1 ：使用電磁感應測厚儀測量金屬基材上厚度為6.5微米的陰極電泳漆膜；

該樣品是從大型金屬板上剪下來的，並且漆膜厚度在0.2微米內波動；

視頻1：電磁感應膜厚儀測量金屬板上陰極電泳漆膜厚度(重復性測試)

由測試結果可見：

1、電磁感應測厚儀的標准偏差為0.7微米，因此該方法只適用於允許容差范圍在30微米及以上的應用。

2、使用顯微鏡觀察經過接觸測厚的樣品，可以發現樣品表面出現因探頭接觸而造成的塗層損壞現象。

視頻2：使用塗魔師Flex非接觸膜厚分析儀對相同樣品的同一個測試點進行重復性測試，測試距離約10cm；

視頻2：塗魔師Flex測量金屬板上陰極電泳漆膜厚度(重復性測試)

由上述測試可知：

塗魔師 Flex的標准偏差為0.07微米，證明塗魔師滿足允許容差范圍約為3微米的電泳塗裝行業測量要求。

B、探究測量工件邊緣是否對測厚設備精度存在影響

視頻3：使用電磁感應測厚儀依次對樣品中心區域和4個邊角進行膜厚測量。

視頻3：磁感應膜厚儀測量金屬板上陰極電泳漆膜厚度(驗證邊緣效應影響)

由視頻3可見：樣品邊角比中心區域的膜厚測量值要大。

這是因為電磁感應測厚儀的探頭在邊緣位置的磁力線分布與離邊緣更遠距離位置不一樣。通常，後者的測量值會與前者的測量值偏離10-20%。當測量點接近邊緣、或者基材的曲率半徑發生變化時，接觸式測厚探頭必須重新校準。

視頻4：使用塗魔師 Flex依次對樣品中心區域和4個邊角進行膜厚測量。

視頻4：塗魔師Flex測量金屬板上陰極電泳漆膜厚度(驗證邊緣效應測試)

從上述視頻可知：

使用塗魔師Flex測量樣品中心區域和邊緣區域的膜厚數據差異很小。因此，塗魔師非接觸測厚技術對於不規則形狀的工件和邊緣膜厚也能精準測量。

與傳統金屬接觸式測厚儀相比，塗魔師非接觸膜厚分析儀具有以下優勢：

1、 在濕膜狀態下實時快速精確測出干膜厚度，精度高達0.5微米

2、 高精度測量曲面、彎角、邊緣部位，不受工件表面形狀限制，如彈簧、螺釘等。

3、 高精度，精度比干膜測厚儀更好；

4、 一鍵快速測試，允許產品搖晃傾斜，測量距離和角度無嚴格限制；

5、 多種基材材質（玻璃、碳纖維、MDF、橡膠、金屬等）和塗層類型（粉末塗料、水性塗料、含金屬塗層、潤滑油、粘膠劑等）都適用，並且無需更換測量探頭，一機通用；

6、 提供手持式Flex和在線式Inline等多款機型，滿足在生產線上不間斷連續測厚，數據實時存檔與反饋，有助於提高工件塗裝質量；

目前已有眾多歐美知名塗裝廠家成功引入塗魔師非接觸測厚技術進行工藝及產線的優化升級，並對改造結果十分滿意。

案例分析：D?rken MKS（德爾肯）公司

---德國知名防腐蝕塗層系統（達克羅塗層）製造商

遇到的難題：塗層塗裝後，只能等到塗層烘乾後才能測量塗層厚度，導致在客戶現場調試設備需要花費幾天時間，工作效率過低；

解決方案：使用塗魔師非接觸測厚設備，在塗層烘乾前立即測量塗層濕膜實時精確得出干膜厚度，及時調整塗裝系統參數，大大縮短在客戶現場塗裝系統的調試時間。

客戶評價：「我們使用塗魔師來測量固化前的鋅片塗層防腐蝕系統（達克羅塗層），節省我們大量的時間成本。該設備具有快速測量、測量精度高和重復性好等優點，成為高效調整工藝參數和監測工藝質量的關鍵工具。」

綜上所述，塗魔師ATO非接觸膜厚分析技術十分適合應用於測量陰極電泳漆膜厚度，為生產廠家提供可靠詳細的膜厚測量數據，快速判斷是原料還是噴塗設備出現問題，從而控制漆膜在較小允許容差范圍內，提高塗裝工藝穩定性，有效減少產品質量缺陷。

Ⅳ 電泳的表面附著力如何檢測

電泳的表面附著力如何檢測?
(1)在電泳的表面用雙面刀劃出一塊25MM*25MM的方格，在方格內用雙面刀豎橫每隔1MM劃一條線，總共625格，刻劃時要劃被漆面但不劃傷材料為宜。
（2）放入鹽霧試驗箱（根據不同工藝制定時間，一般24小時，36小時，48小時）

Ⅳ 電泳的結果檢測

對於不同的目的，應採用不同的檢測方法。用染料和生物大分子結合形成有色的復合物是電泳後檢測最常用的方法.
（七）聚丙烯醯胺凝膠電泳結果不正常現象和對策
1．指示劑前沿呈現兩邊向上或向下的現象。向上的「微笑」現象說明凝膠的不均勻冷卻，中間部分冷卻不好，所以導致凝膠中分子有不同的遷移率所致。這種情況在用較厚的凝膠以及垂直電泳中時常發生。向下的「皺眉」現象常常是由於垂直電泳時電泳槽的裝置不合適引起的，特別是當凝膠和玻璃板組成的「三明治」底部有氣泡或靠近隔片的凝膠聚合不完全便會產生這種現象。
2．「拖尾」現象是電泳中最常見的現象。這常常是由於樣品溶解不佳引起的，克服的辦法是在加樣前離心，選用合適的樣品緩沖液和凝膠緩沖液，加增溶輔助試劑。另一方法是降低凝膠濃度。
3．「紋理」現象常常是由於樣品中不溶顆粒引起的，克服辦法是增加溶解度和離心除去不溶性顆粒。
4．蛋白帶偏斜常常是由於濾紙條或電極放置不平行所引起的，或由於加樣位置偏斜而引起。
5．蛋白帶過寬，與鄰近蛋白泳道的蛋白帶相連，這是由於加樣量太多或加樣孔泄漏引起的。
6．蛋白帶模糊不清和分辨不佳是由於多種原因引起的。雖然梯度凝膠可以提高解析度，但與其他方法相比，常規聚丙烯醯胺凝膠電泳是解析度較低的方法。為了提高解析度，不要加過多的樣品，小體積樣品可給出窄帶。加樣後應立即電泳，以防止擴散。選擇合適的凝膠濃度，使組分得以充分的分離。通常靠近前沿的蛋白帶解析度不佳，所以應根據分子量與凝膠孔徑的關系，灌制足夠長度的凝膠，以使樣品不會走出前沿。樣品的蛋白水解作用也引起擴散而使解析度降低。水解作用通常發生在樣品准備的時候，系統中的內源性蛋白酶會水解樣品蛋白，如果在緩沖液中加蛋白酶抑制劑可以減少這種情況的發生。