乳化液濃度檢測儀使用方法

⑴ 冰點檢測儀和乳化液濃度檢測儀有啥區別

名字不同

⑵ 乳化液濃度折射儀兩個刻度是什麼意思

折光系數*刻度值=所測液體的濃度。
一般乳化液的折光系數是1，半合成，微乳化液在1.2-1.8左右，全合成一般是在2左右。

⑶ 乳化油的使用方法

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乳化油與水調配而成

使用方法：

1、調配濃度根據加工工藝及工件要求而定,對防銹及潤滑性能要求高，可調配濃度高一些，對清洗及冷卻性能要求高，可調配濃度低一些。一般使用濃度為4～6％。

2、調配時先用少量冷水(冬天用溫水)將本品調成糊狀，再將餘量水沖入，攪拌成均勻的乳化油，這樣比一次調成乳化狀效果好。

3、更換不同牌號乳化油時，應將原使用之廢液放凈，以免影響使用效果。一直使用乳化油，如發現乳化液量不足，可再補入一部分，不必全部更換。

⑷ 乳化液泵站的乳化液泵站操作規程

第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。 第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。 第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：「開泵了！」，然後啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 第16條 運轉過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況。
（2）機器聲音是否正常。
（3）機器溫度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。 第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放後方可進行。
第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。 第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。
第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。 （1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。
（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。

⑸ 乳化液怎樣維護和管理

乳化液的一些特性對使用效果極其重要，建議定期維護和管理以下指標：濃度、pH值、電導率、生物控制。具體控制數據范圍與拉絲油產品有關，參照生產廠商有關維護。達到控制的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。
（1）濃度使用濃度根據操作類型和油品特性確定，一般乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過高泡沫多，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。所以需要定期檢查，維持該濃度值濃度有兩種檢則方法：折光儀測定法（簡便近似）、乳化液分離法。
（2）pH值pH控制范圍：8－9。呈鹼性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。
（3）電導率乳化液不可能永久維持不變。隨著液槽內乳化液的碳酸化，水分蒸發，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多。僅由於蒸發損失造成鹽含量增加也會使電導率提高。乳化液的不穩定性與古鹽量有關，因此通過測定電導率，可確定其使用狀況，決定是否應該換液。
（4）生物控制乳化液的生物平衡必須控制，可延長乳化液的使用壽命。除了總細菌含量以外，還應當找出乳化液是否含有厭氧脫硫苗，它們會附著在銅線上。同時，控制真菌、黴菌和酵母菌也非常重要，這些苗類可能由空氣、水、系境殘留物及意外污染源，帶進系統。真菌、酵母菌及黴菌會阻塞管路，因而造成拉絲斷線，拉絲模、導輪磨損，機器荇染。生物菌類或含量測定可由一般的測菌片快速測出：總細菌含量、脫硫細菌、真菌、酵母菌及黴菌。
根據檢測結果，如菌污染嚴重，應馬上採取措施，使用特定殺菌劑。

⑹ 如何測試乳化液配比濃度

目前比較常用的有三種方法：
1、折光儀，最常用的方法，檢測簡單。需要折光儀，取一滴乳液放在鏡頭前，讀取一個折光讀數，然後折光讀數乘以產品的折光系數就是乳化液濃度。折光系數可向廠家索要，也可自己做，很簡單。
2、滴定
3、酸分離

⑺ 大家好，請教個問題，煤礦乳化液用糖量儀測得的讀數就是乳化液濃度么

恩 好像要乘以2

⑻ 如何用乳化液濃度計檢測乳化油濃度

您是說糖度計嗎，就是對著光看的那種，需要廠家提供系數，然後每次讀出來的數據乘以這個系數就可以了

⑼ 乳化液濃度與該濃度下的折光指數又什麼關系 乳化液濃度的測定有什麼國家標准沒有啊

你說的乳化液確切的講是指切削液吧。切削液的濃度可以通過折光率儀檢測，但前提是該切削液與該儀器要做折光系數標准曲線，比如配置三個乳化液濃度0.5,1.0,1.5，通過折光率儀測出的是0.7,1.3,1.6，通過這三個點算出系數，以後讀取折光率儀的數據乘以系數就可以得到濃度了。
乳化液濃度的測定沒有國家標准。

⑽ 乳化液濃度折射儀上有兩個讀數怎麼讀啊誰給我舉例說明下，感激不盡…

一、產品結構
①折光棱鏡 ②蓋板 ③校準螺栓 ④光學系統管路 ⑤目鏡(視度調節環)
二、使用步驟
1、將折光棱鏡①對准光亮方向，調節目鏡視度環⑤，直到標線清晰為止。
2、調整基準：測定前首先使用標准液(有零刻度的為純凈水，量程起點不是零刻度的，得使用對應的標准液)、儀器及待測液體基於同一溫度。掀開蓋板②，然後取2~3滴標准液滴於折光棱鏡①上，並用手輕輕按壓平蓋板②，通過目鏡⑤看到一條藍白分界線。旋轉校準螺栓③使目鏡視場中的藍白分界線與基準線重合(0%)（註：本光學儀器出廠時已調校好，可直接使用）。
3、測量：用柔軟絨布擦凈棱鏡①表面及蓋板，掀開蓋板②，取2~3滴被測溶液滴於折光棱鏡①上，蓋上蓋板②輕輕按壓平，裡面不要有氣泡，然後通過目鏡⑤讀取藍白分界線的相對刻度，即為被測液體的含量（大都是百分比，0-10%鹽度計為千分比與比重）。
4、測量完畢後，直接用潮濕絨布擦乾凈棱鏡表面及蓋板上的附著物，待乾燥後，妥善保存起來。
三、注意事項及維護
1、使用完畢後，嚴禁用水直接沖洗，避免光學系統管路進水。
2、在使用與保養中應輕拿輕放，不得任意松動儀器各連接部分，不得跌落、碰撞，儀器要精心保養，光學零件表面不應碰傷、劃傷。
3、本儀器應在乾燥、無塵、無腐蝕性氣體的環境中保存，以免光學零件表面發霉。
4、與被測物接觸的棱鏡屬易耗品，不能修復，請予以理解。