注塑機報警的原因和解決方法

❶ 注塑機常見故障及解決方法

（一）：不鎖模：

處理方法：

1）：檢查安全門前行程開關，並修復。

2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。

3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

（二）：開合模機絞響：

處理方法：

1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。

4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標准，重新調整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標准；調平行度。

（三）：等幾秒鍾才開模：

處理方法：

1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。

2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

（四）：開鎖模爬行：

處理方法：

1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加註潤滑油。

2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。

（五）：開模開不動：

處理方法：

1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。

2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位，重新調整電子尺零位。

3）：檢查是否反鉸。

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注塑機維修與維護需注意：

1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。

要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

❷ 使用海天注塑機時報警液壓內保險異常，這是因為什麼

平時大家在生活中可能都會使用到一些物品，但是有的時候卻發現這些物品出現了一個問題，那麼這個時候大家就可以在網路上搜索一下相應的信息，這樣的話你就知道出的問題到底在哪裡了，然後你就能夠找到解決的辦法了。有網友就在網路上反映自己在使用海天注塑機的時候，報警液壓內保險異常，這到底是因為什麼原因呢？

三、結語

小編在網路上也搜索了這個機器，其實很多人都購買了這個機器，而且這個機器會出現哪些問題在網路上也都會呈現出來，如果你的機器也出現了這個問題的話，你就可以在網路上搜索這個信息，有關的修理步驟也是很詳細的。

❸ 注塑機低壓保護老是報警怎麼辦

如果出現低壓保護老是報警，那很大可能是機器接地不良，導致產生靜電！

建議將機器的接地線重新接好，確保正常接地，這樣就能避免出現正常情況下低壓報警了！

❹ 注塑機鎖屏行程故障老是報警

以下是注塑機常見故障的處理方法

2）：料筒有積炭及輔機不幹凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。

3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。

5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

注塑機常見故障：螺桿混色不良

處理方法

1）：材料間題。檢查色粉質量。更換材料。

2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。

3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。

5）：轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。

注塑機常見故障：無抽膠動作

處理方法

1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。

2）：斷線。抽膠閥斷線。

3）：方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。

注塑機常見故障：熔膠時，馬達擺尾

處理方法

1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。

2）：斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。

3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。

4）：射台後板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

注塑機常見故障：射膠動作兩次

原因

1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

2）：射咀發熱圈壞，檢查發熱圈或更換 。

3): 檢查壓力流量輸出有無化。

螺桿斷原因

原因

1）：射移不同步，調整射移同步±0.05

2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05

3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。

4）：溫度沒有達到所用料的熔點。

5）：等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。

6）：發熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發熱筒。

注塑機常見故障：不能射膠

處理方法

1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

注塑機常見故障：射膠起步聲音大

處理方法

1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。

2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

注塑機常見故障：射膠終止轉熔膠時聲音大

處理方法

1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。

注塑機常見故障：射膠量不穩定

處理方法

1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

注塑機常見故障：半自動無射膠動作

處理方法

1）：射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。

2）：斷線。檢查線路。重新接線。

3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。

注塑機常見故障：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值

處理方法

1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。

2）：背壓過大。觀察製品，背壓表值，盡可能降低背壓。

3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。

5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。

注塑機常見故障：熔膠時螺桿響

處理方法

1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。

2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。

3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

注塑機常見故障：不能熔膠

處理方法

1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠並觀察聲音。更換軸承。

2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。

5）：燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發熱圈。

6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。並檢查有無24電源。

注塑機常見故障：熔膠時背壓不能調整。

處理方法

1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否後退。清洗背壓閥。

❺ 注塑機驅動器報警過熱這么辦

注塑機驅動器超溫的解決方法：1、就是把超溫的某一個溫區的保溫棉熱電偶的位置割開，讓他能散熱。2、就是把超溫段的溫區溫度設定低一點。按照這樣做就不會超溫了。注塑機驅動器流量控制原理:當壓力感測器檢測到的壓力小於壓力設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉速，使泵的輸出流量保持在設定值。
注塑機驅動器壓力控制原理:當壓力感測器檢測到的壓力達到設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉矩，使泵的輸出壓力保持在設定值

❻ 注塑機報警，顯示全程未定時完成，怎麼處理才不會報警

注塑機報警應該是周期成型時間跟產品成型周期有沖突。

電腦裡面找下成型周期設定，改長點時間就可以。注塑機顯示儲料未定時完成的原因：無料或儲料背壓太高，儲料無法順利達終點。處理方法：重新設定儲料數據或再加料。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

(6)注塑機報警的原因和解決方法擴展閱讀：

注塑機使用注意事項：

1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。

下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。

放回原位並作好記錄。

3、維修注意事項：

（1）非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

（2）生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

（3）專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

（4）保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

4、質量記錄：

注塑機及模具保養記錄表。

目的：為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。

職責：本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

❼ 注塑機出現這種報警是什麼問題

注塑機開模後,報警機械手頂出故障的原因:1、機械手無頂出信號；2、開模未完成；3、電磁閥故障。注塑機：注塑機，又名成型機或機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

❽ 發那科注塑機潤滑油報警怎麼處理

摘要 你好，主要是這樣的原因，油箱缺油時，潤滑油泵工作吸不上油，壓力不足，導致報警。加入半流質潤滑脂(潤滑油)，手動潤滑，若再無報警，說明故障處理妥當。若仍有報警，則可能是油泵吸入了空氣，油路中有氣體導致的。此時拆開油泵出油口，手動潤滑，出油排氣後緊固油管即可。

❾ 注塑機工作過程中，出現「射出起始位置偏差」的報警，如何解決

摘要 或者先把儲料段位置加大點，再調整射出位置。另外再看電子尺位置對不對，可調高點。把儲料一段、二段、射出位置調整下，如果還是不行就要進系統調電子尺，然後百再輸入密碼就可以了。