產品標簽錯混的解決方法

① 生產過程出現錯漏混後該怎麼處理合理還有後續工作的管理，急求

生產過程出錯原因，人員管理不善導致在使用過程拿錯或放錯地方、產品/區域標示不明確。 對策：1.對人員的培訓加深對產品的識別認知度，2.產品生產過程中各區域、包裝箱做好明確的標示，3 針對尾箱100%的進行檢驗

② 標簽貼錯如何改善

貼錯應該就只能用一些方法揭掉，然後重新列印粘貼把，列印軟體裡面有個指定頁碼，能直接寫出來需要補打的列印范圍，也能隔著去列印，很方便，可以試試

③ 標簽打錯怎麼改善與對策

貼標簽時要核對內容這已是寫入作業規程里的內容，因為生產的都是大件產品，很多都是佔地1平方米以上，場地有限不設成品區，基本一件包裝完後即入倉。

所謂條碼，就是一種利用光電掃描閱讀設備識讀並實現數據自動輸入計算機的特殊編號。嚴格地講，它是由一組規則排列的條、空及其對應字元組成的標記，用以表示一定的信息。應用條碼技術是迄今為止最經濟、實用的一種自動識別技術。

標簽的作用：

1．引導、指導消費者選購商品。買家可通過標簽上的文字、圖形、符號了解產品的一些簡要信息。如材料、規格、功效、質量、價格等等相關信息，從而決定是否購買。

2．促進銷售。標簽猶如一幅廣告，商家可以在標簽上展示產品的優越性，宣傳產品的獨特風格，吸引消費者購買，從而提高銷售率。

3．安全性，向消費者承諾。商家通過標簽，向消費者承諾所售商品的質量水平，標准等級、合格證等等。標簽上標明的品牌、地址及相關信息，便於消費者了解。

4．方便商家管理商品。商家可通過標簽上的名稱、貨號、條碼等信息，更輕松的統計及管理貨品的進銷存。

④ 超市標簽貼錯，該如何

把發票和貨品帶到超市，會有客服帶你處理的

⑤ 標簽貼錯如何改善

標簽貼錯如何改善的話，我覺得對於這種問題其實主要看貼錯的是什麼標簽，然後針對這個自己可以做一個自我分析吧，首先是什麼原因造成的啊，有沒有主主要的責任人是誰？嗯，對於這件事情的危害的後果另外是如何去避免類似的事情發生，也就是行動方案，最後是這個行動方案執行之後，有沒有誰來跟蹤或監督？
說我們有時候並不怕做錯事，怕的是做錯之後再重復的再做錯，也就是說缺少了對措施做出之後的一個跟蹤和追蹤監督的機制。

⑥ 我們為客戶提供產品在客戶處發現標簽列印錯誤,使用適當的質量工具分析可能的原因

在使用條碼列印軟體製作好條碼標簽之後，有的客戶是直接連接列印機進行列印，也有的客戶是輸出PDF文檔進行列印，那麼如果在連接列印機或者輸出PDF文檔的時候出現列印錯誤的情況，該怎麼解決。具體如下：

1. 如果是在輸出PDF文檔的時候，出現列印錯誤，一般是內存分配不足，需要改大內存。操作如下：

   

   ⑦ 預防錯混料的四大要素是什麼

   1、預混料質量要有保證。現在市面上的預混料品牌眾多，飼料品種繁多，許多劣質的飼料摻雜其中，因此養殖戶在選擇預混料時要個格外慎重。要選擇質量好、信譽好、生產技術強、產品質量穩定的飼料生產廠家，不能僅僅只看價格。

   2、預混料要保存好。預混料要放在乾燥、陰涼、透風的地方，開袋後要把封口包紮好，變質的預混料就不要繼續使用了。

   3、飼料原料要把好關。購買回預混料後，需要添加飼料原料配合後，才能給豬食用，因此飼料原料關要把好。飼料原料要新鮮，霉變的飼料原料就不要使用了。要選擇信譽好、質量有保證的飼料原料廠家的原料。

   4、按飼料配方使用。購買的預混料的標簽上都有一個推薦配方，養殖戶在准備好原料之後，要按照推薦配方來把預混料和飼料原料混合，不能根據自己的喜好隨意隨意調整配方比例，這樣會造成營養失衡，不利於豬的生長發育。

   

   制預混料具有下列優點：

   1、通過載體及稀釋劑"載帶"及逐級稀釋的 方法以保證微量成分均勻地混 合於飼料中。

   2、保證配料精度。

   3、使用方便，提高配料速度。

   4、通過載體、稀釋劑、抗氧化劑、防結塊劑等解決和改進微量成分的不理想性態，如不穩定、靜電荷及吸潮性，同時也改進了各類添加劑之間的不和諧的問題。

   ⑧ 如何防止生產線上產品混料,條碼重復,漏掃

   深圳市大鷗科技有限公司 有一款條碼防呆檢測器 A8 設備，
   主要用於自動貼標機、半自動貼標機、生產線、包裝線、倉庫貨物分
   揀時，對產品條碼標簽進行掃描檢測，防止產品混料、條碼重復、條
   碼無法掃描或漏貼條碼等情況。可以檢測產品有沒有貼條碼標簽，條
   碼標簽有沒有貼到位；同一款產品有沒有混進相類似、不同型號的產
   品；同個序列號條碼會不會因為工作人員的失誤操作進行了多次列印
   張貼，從而可以避免客戶的投訴、退貨或者返工，提高效率，降低成
   本。
   系統操作簡介
   工作人員准備對一款產品進行檢測之前，先把產品的名稱或者型號，
   產品的條碼錄入到檢測器系統里，並保存下來；檢測過程中，產品條
   碼與系統里事先錄入的條碼進行比照，如條碼一致，系統將顯示「OK」，
   並亮綠燈通過；如產品條碼與系統的條碼不一致，系統將顯示「NG」，
   亮紅燈報警（產品混料、產品重復掃描）；如果產品沒有貼條碼或者
   產品的條碼沒有被掃描器掃描到系統里，系統也將顯示「NG」，亮紅
   燈報警。如果工廠的車間、倉庫是有帶傳送帶的流水線，產品出錯的
   時候，系統還可以控制傳送帶停止運行，錯誤重新解除之後，系統繼
   續進行。系統顯示屏上還有在線看板，掃描產品時，「OK」、「NG」的
   數量可以在屏幕中即時顯示出來。系統的軟體升級，可以用 U 盤升級，
   2也可能通過網路直接在線升級。產品檢測數據，可以用 U 盤導出至電
   腦，也可以通過網路直接傳輸到伺服器資料庫。

   ⑨ 標簽混貼短期措施

   1.貼標簽時要核對內容這已是寫入作業規程里的內容，2.因為生產的都是大件產品，很多都是佔地1平方米以上，場地有限不設成品區，基本一件包裝完後即入倉，抽檢的人員主要對包裝前產品進行取樣，難以兼顧到包裝後產品；出貨前也有倉管員會核對出貨訂單！但這樣依然出現了貼錯標簽事故。
   
   另外想補充的是：箱內外標簽為同一條形碼的兩張標簽！且每箱標簽條形碼是唯一性，和下一箱號碼為順序號！重點且兩相產品為搭配生產的，規格不一樣
   例如：第一箱號碼為2012072501的一式兩份箱內箱外各貼一張，第二箱則為：2012072502的一式兩份箱內箱外各貼一張；導致的錯誤是：第一張的外箱條形碼貼到到第二箱，則兩箱號碼出現了交叉，導致了錯誤！
   如果每次給包裝人員發放一種標簽（如有提前多列印標簽，則每次完成一個訂單的包裝則需將標簽上交考慮銷毀）這樣做可行性不大！因為同時有不同的產品！
   我們現在做法是列印機就在包裝工序上，包裝員每次只能列印一套一式兩份同一條形碼的標簽！貼完一套在打一套，（或每列印一套標簽就拿出來與第二套分開存放）

   ⑩ 貼錯標簽原因改善方案5why

   5why，就是連續問五個為什麼，為什麼標簽會貼錯？為什麼需要改善？為什麼服務需要改進？等等。

   激游標簽一般在輪轉式柔性印刷設備上加工。據愛荷華州RLP公司副總裁Heinl所稱。「激游標簽很難在印刷機上生產。」

   紙供應商需了解激游標簽所需的水分控制要求，這樣才可解決卷邊和印刷機卡住的問題。不論卷邊是發生在81/2或11模切上，製造商要解決這個問題將很難。

   粘合劑是另一個要素。Heinl說，「如它太稀軟，就會在積滾筒上，那樣修起來很貴。除非在切邊時用了合適的刀片，否則灰塵積在滾筒上會使印刷機卡住。」

   

   標簽注意事項

   1. 對於圓柱體瓶，尤其是直徑小於30MM，要謹慎選擇材料。

   2. 如果標簽尺寸過大或過小，都應注意進行實際試驗。

   3. 如果被貼物是不規則表面甚至球面時，對於標簽材料種類、厚度與粘膠劑都有特定考慮。

   4. 某些粗糙的表面如瓦楞紙箱會影響貼標，瓦楞紙箱表面的光油亦會產生影響。

   5.自動貼標機標簽，必要的情況下可以進行貼標試驗。

   6. 即使標簽是在常溫下貼標，要注意出口運輸途中和使用中是否經歷高溫。

   7. 多水或多油環境等都會影響粘膠劑的特性，應注意標簽貼標的環境及溫度。

   以上內容參考：網路-標簽