紡紗半成品質量檢測方法

㈠ 、紗線毛羽對紡織加工及紡織品質量有何影響並簡述其檢測方法和指標。

纖維的長度對成紗質量影響如下:(1)與成紗強度纖維越長,成紗強度越大(2)與毛羽關系在拉伸相同條件下,纖維越長,成紗表面光滑,毛羽較少。(3)與強度、條干纖維有關。紗線毛羽是衡量紗線質量好壞的標志之一.它不僅影響織物外觀,如手感,風格,布面光潔等,而且與後道工序的順利加工關系密切.如果紗線毛羽過長,易造成織造開口不清。紗線毛羽對紡織加工及紡織品的檢驗方法是投影投影計數法。基於圖像處理技術的紗線毛羽檢測應用研究 在紡織品加工過程中,紗線毛羽是反映紗線質量的重要指標,毛羽的長度和個數直接關繫到產品的質量,檔次,生產效率。

㈡ 紡織品質量檢測標准有哪些，報告怎麼辦理

紡織品的檢測標准還是很多的，質量檢測可以依據

GB 18401-2010 國家紡織產品基本安全技術規范

GB/T 19817-2005 紡織品 裝飾用織物等來進行檢測

紡織品檢測方法標准可以依據以下標准來檢測：

GB/T 11039.1-2005 紡織品 色牢度試驗 耐大氣污染物色牢度 第1部分：氧化氮

GB/T 11039.2-2005 紡織品 色牢度試驗 耐大氣污染物色牢度 第2部分：燃氣煙熏

GB/T 11039.3-2005 紡織品 色牢度試驗 耐大氣污染物色牢度 第3部分：大氣臭氧

GB/T 11042.1-2005 紡織品 色牢度試驗 耐硫化色牢度 第1部分：熱空氣

GB/T 11042.2-2005 紡織品 色牢度試驗 耐硫化色牢度 第2部分：一氯化硫

GB/T 11042.3-2005 紡織品 色牢度試驗 耐硫化色牢度 第3部分：直接蒸汽

GB/T 11045.13-2005 紡織品 色牢度試驗 其他試驗 第13部分：染色毛紡織品耐化學法褶皺、褶襇和定型加工色牢度

GB/T 11045.14-2005 紡織品 色牢度試驗 其他試驗 第14部分：毛紡織品耐二氯異氰尿酸鈉酸性氯化色牢度

GB/T 12704.1-2009 紡織品 織物透濕性試驗方法 第1部分：吸濕法

GB/T 12704.2-2009 紡織品 織物透濕性試驗方法 第2部分：蒸發法

GB/T 13765-1992 紡織品 色牢度試驗 亞麻和薴麻標准貼襯織物規格

GB/T 13767-1992 紡織品 耐熱性能的測定方法

GB/T 17031.1-1997 紡織品 織物在低壓下的乾熱效應 第1部分:織物的乾熱處理程序

GB/T 17031.2-1997 紡織品 織物在低壓下的乾熱效應 第2部分:受乾熱的織物尺寸變化的測定

GB/T 17595-1998 紡織品 織物燃燒試驗前的家庭洗滌程序

GB/T 17596-1998 紡織品 織物燃燒試驗前的商業洗滌程序

GB/T 18319-2001 紡織品 紅外蓄熱保暖性的試驗方法

GB/Z 19091.1-2003 紡織工藝監控用數據元素的定義和屬性 第1部分: 紡、紡前准備及相關工藝

GB/T 19976-2005 紡織品 頂破強力的測定 鋼球法

GB/T 19978-2005 土工布及其有關產品 刺破強力的測定

GB/T 19980-2005 紡織品 服裝及其他紡織最終產品經家庭洗滌和乾燥後外觀的評價方法行

GB/T 20309-2006 玻璃纖維氈和織物覆模性的測定

GB/T 20944.2-2007 紡織品 抗菌性能的評價 第2部分：吸收法

GB/T 21196.3-2007 紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第3部分:質量損失的測定

GB/T 23318-2009 紡織品 刺破強力的測定

GB/T 23319.1-2009 紡織品 洗滌後扭斜的測定 第1部分：針織服裝縱行扭斜的變化

GB/T 23319.2-2009 紡織品 洗滌後扭斜的測定 第2部分：機織物和針織物

GB/T 23320-2009 紡織品 抗吸水性的測定 翻轉吸收法

GB/T 23321-2009 紡織品 防水性 水平噴射淋雨試驗

紡織品檢測報告需要你將樣品郵寄給專業第三方檢測機構來檢測，然後出具相關的資質檢測報告。

㈢ 紡紗檢測出具報告流程

您好小編，關於百檢紡紗檢測報告出具流程如下：

檢測周期：7-15個工作日

檢測費用：免費初檢，初檢之後根據客戶檢測需求以及實驗復雜程度進行報價。

紡紗檢測范圍

雪紡紗，混紡紗，棉紡紗，麻紡紗，化纖紡紗等。

紡紗檢測項目

斷點檢測，捻度檢測，縮水率檢測，定量檢測，抗紫外檢測，斷線檢測，棉含量檢測，摩擦抗起球檢測，張力檢測等。(更多需求，詳情可咨詢工程師，為您一對一解答。)

百檢檢測報告有什麼作用?可以幫您解決哪些問題?

1、銷售報告。(銷售需要提供第三方檢測報告，讓自己的產品更具有性，讓產品的數據來說話，讓客戶更加信賴自己的產品質量。)

2、研發報告。(研發新品過程中，碰到一些關於成分的棘手問題，通過第三方檢測數據來找到問題的原因，及時的解決問題，縮短研發周期，降低研發成本)

3、改善產品質量。(通過第三方檢測數據對比發現自身產品的問題，改善產品問題，提高質量，降低生產成本)

4、科研論文數據使用。

紡紗檢測標准

GB/T6002.15-2017紡織機械術語第15部分：集聚紡紗裝置

GB/T30164-2013紡織機械與附件紡紗准備與紡紗機械用鋼針

GB/T28488-2012機制地毯用毛紡紗線

FZ/T12045-2020粘膠纖維色紡紗

FZ/T12028-2020滌綸色紡紗線

FZ/T12066-2020滌粘色紡紗/氨綸包覆彈力線

FZ/T12022-2019滌綸與粘纖混紡色紡紗線

FZ/T12064-2019噴氣渦流紡腈綸羊毛混紡色紡紗

FZ/T12063-2019滌綸羊毛混紡色紡紗

㈣ 紡織品第三方檢測公司，都是檢測什麼，怎麼檢測呢

我是黑龍江省人紡織品檢測在雙鴨山市地區有沒有廠家說百分之九十三棉但穿上過敏

㈤ 紗線如何檢驗

粘度和強度測試都有專門的儀器可以測。

單紗的捻向和股線的捻向搭配根據股線的用途選擇。通常單紗與股線採用相反捻向，即ZS或SZ。單紗與股線的拈度有一個最佳比值，在這范圍內，股線強力隨著股線拈度增加而增加，超過臨界值時股線強力反而下降。

纖維的性狀和紡紗方法對紗線的性能起決定性作用。環錠紗在加捻過程中，由於纖維產生轉移，從紗線內層到外層，再從外層到內層，多次反復轉移，纖維圍繞紗的軸心呈螺旋狀，螺旋半徑沿軸向交替增大或減小。這時長度長的纖維較多地趨向紗的軸心，長度短的纖維較多地趨向紗的外層。

產品介紹紗分為：

①短纖維紗，由短纖維（天然短纖維或化纖切段纖維）經紡紗加工而成，分環錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。

②連續長絲，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等。

③短纖維與連續長絲組合紗，例如滌棉長絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗並合加拈而成。

紗線的細度有多種表示方法，例如號數、公制支數、英制支數、旦尼爾等（見支數）。紗線的捻度用每米或每英寸的捻回數表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范圍內，紗的強度隨捻度增加而增大。

㈥ 半成品檢驗是什麼

品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格後，才允許對產品進行包裝。 對於製成成品後立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗。

對於製成成品後不立即出廠，而需要入庫貯存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行一次「出廠檢查」，如某些軍工產品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成後的全面檢驗與靶場試驗後的再行復驗。

(6)紡紗半成品質量檢測方法擴展閱讀：

半成品存貨受損價值確定方法如下：

半成品的受損價值與產成品受損價值的計算方法相同，其取得時的實際成本也按「料」、「工」、「費」三項成本核算。

半成品在評估操作過程中，要正確計算其實際成本比較復雜，因為半成品為尚未製造完工成為產成品，實物形態及完工程度各不相同，應分別不同完工程度進行核算。

1、「料」為直接材料，有的半成品材料是一次性投入的，有的半成品材料是根據工序分批投入的，應按所完成的工序實際的投料進行核算，材料單價與原材料中的主要材料單價相一致。

2、「工」為直接人工，包括生產工人的工資及按規定比例計提的職工福利費，其計算公式如下：

工資和福利費單位成本=工資定額×（1+規定計提職工福利費比例）

式中：工資定額為半成品所完成的工序，逐道工序工資定額累加數。

㈦ 紡織品(半成品)檢測標准有哪些

紡織品檢測服務項目 TESTING ITEMS
纖維成分及其他分析檢測 成衣配料檢測（拉鏈、紐扣等）
羽絨產品檢測 色牢度檢測
組織結構分析 皮革產品檢測
尺寸穩定性及有關檢測 填充棉檢測
強力檢測 性能檢測
燃燒檢測 環保紡織品檢測
其它檢測
檢測標准 Testing Standards：

紡織品物性檢測：
纖維成分分析FIBER COMPOSITION ANALYSIS
1、 纖維定性分析Fiber Qualitative Analysis
2、 纖維定量分析Fiber Quantitative Analysis 3、 成衣成分分析Garment Composition Analysis
4、 水份含量Moisture Content/Regain

色牢度檢測COLOR FASTNESS TESTS
1、 耐洗色牢度Washing
2、 摩擦色牢度Rubbing/Crocking
3、 汗漬色牢度Perspiration
4、 乾洗色牢度Dry cleaning
5、 日曬色牢度Light
6、 耐水色牢度Water
7、 耐漂白色牢度Bleaching
8、 耐海水色牢度Sea-water
9、 耐熱壓色牢度Hot pressing 10、 耐乾熱色牢度Dry heat
11、 耐酸斑色牢度Acid spotting
12、 耐鹼斑色牢度Alkaline spotting
13、 耐水斑色牢度Water spotting
14、 耐氯漂色牢度Chlorine Bleaching
15、 非氯漂色牢度Non-chlorine Bleaching
16、 耐唾液色牢度Saliva
17、 耐污染物色牢度Contaminates

尺寸變化率檢測DIMENTIONAL STABILITY (SHRINKAGE) TESTS
1、 水洗縮率檢測Dimensional Stability to Washing
2、 乾洗縮率Dimensional Stability to Dry Cleaning 3、 洗滌後外觀 Appearance After Laundering

強度檢測STRENGTH TESTS
1、 拉伸強力Tensile Strength
2、 脹破強力Bursting Strength
3、 撕裂強力Tearing Strength 4、 接縫強力Seam Performance
5、 粘合強力Bonding Strength

性能檢測 PERFORMANCE TESTS
1、 耐磨性能 Abrasion resistance
2、 抗毛性Pilling Resistance
3、 防勾絲Snagging Resistance
4、 防水性Water Repellency 5、 防油性Oil Repellency
6、 透氣性Air Permeability
7、 透濕性Water Vapour Transmission
8、 彈性及回復力Stretch and Recovery

燃燒檢測 FLAMMABILITY TESTS
1. 燃燒性 Flammability
2. 地毯燃燒檢測 Surface Flammability of Carpets and Rugs
3. 傢具填充物燃燒檢測 Flame Resistance of California Technical Bulletin Filling Materials Usedin Upholstered
4. 傢具防火檢測 Flame Retardancy of California Technical Bulletin Upholstered Furniture 5. 傢具彈性填充物燃燒檢測 Flame Retardancy Materials used in Upholstered Furniture
6. 床上用品燃燒度 Burning Behavior ofBedding Items
7. 防火衣物檢測 Fire Test for Flame Resistance Textiles(Small Scake)

織物組織結構分析FABRIC CONSTRUCTIOON TESTS
1、 織物密度Threads per unit length
2、 紗線支數Counts of yarn
3、 織物幅寬 Fabric width 4、 織物質量Fabric weight
5、 織物厚度Fabric thickness
6、 織物組織類別Type of weave

纖維及紗線檢測FIBRE & YARN TESTS
1、 纖維線密度（纖維細度）Linear density
2、 纖維直徑 Fibre diameter
3、 纖維熔點 Melting point of Fibres 4、 捻度Twist per unit Length
5、 紗線強力Tenacity of yarn

羽絨產品檢測FEATHER AND DOWN PRODUCT THSTS
1、 羽絨成分分析 Composition Analysis
2、 耗氧量 Oxygen Number
3、 填充物凈重 Net Weight of Filling Material
4、 含水率 Moisture Content
5、 蓬鬆度 Filling Power
6、 混濁度 Turbidity of Extract 7、 可溶性雜質 Determination of Solvent Soluble Matter
8、 含油脂量 Oil and Fat Content
9、 氣味檢測Odor Test
10、酸性檢測 Acidity
11、絨穿透檢測 Penetration Resistance of Cloth To Feather ＆Down

成衣配件檢測（拉鏈、鈕扣等）Garment Accessories Tests(Zipper, Button, ETC)
1、 拉鏈檢測Zipper Test
* 拉鏈強度Zipper Strength
* 拉鏈耐用度Durability of Zipper
* 拉鏈的色牢度Color Fastness of Zipper
* 拉鏈的縮水率Dimensional Stability of Zipper
* 拉鏈的外觀Appearance of Zipper
* 金屬品防銹及腐蝕性Rust/Tarnish Test of Metallic Finishes
* 拉鏈的活動性Operability for Zipper 2、 鈕扣等製品檢測Button And Other Article Tests
* 緊固性Attachment Strength
* 分開鈕扣的開合力度Unsnapping of Snap Fasteners
* 碰撞檢測Impact Test
* 色牢度Color Fastness
* 耐用度Snap Durability
* 金屬品防銹及腐蝕性Rust/Tarnish Test of Metallic Finishes
3、 其他檢測Other Test
* 魔術貼剪力Shear Strength of Velcro Tape
* 魔術貼的分離強度Peeling Strength of Velcro Tape

其它檢測OTHER TESTS
1、 防紫外線光系數 UPF (Ultraviolet Protection Factor)
2、 紫外線穿透率 Penetration P of solar UVR
3、 洗滌標簽建議 Care Label Recommendation 4、 服裝規格測量 Garment Size Measurement
5、 色差評定 Color Difference Assessment

環保紡織品相關檢測項目：
1、 甲醛含量Formaldehyde Content
2、 pH值 pH Value
3、 偶氮染料分析 AZO Dye Analysis
4、 重金屬含量 Heavy Metals Content
5、 致敏性分散染料 Allergenous Disperse Dyes
6、 致癌染料 Carcinogen Dyes
7、 鎳釋放量 Nickel Release
8、 鄰苯二甲酸鹽含量 Phthalates Content
9、 五氯苯酚Chlorinated Phenols Pentachlorohenol (PCP)
10、四氯苯酚Tetrachlorophenol (TeCP)
11、三氯苯酚Trichlorophenol (TCP)
12、氯化有機載體Chlorinated Aromatics organicCarriers
13、氣味量度Sensory Verification
14、六價鉻Chromium (VI)
15、總鉛含量Total Lead content
16、總鎘Total Cadmium Content
17、有機錫I Organotin
18、多氯聯苯Polychlorinated Biphenyls (PCBS)
19、多氯三聯苯Polychlorinated Terphenyls (PCTs)
20、阻燃劑Flame Retardants
21、聚氯乙稀 Polyvinyl Chloride
22、二惡英及氧(雜)茂Dioxins and Furans 23、烷基酚Alkylphenol (Aps) (壬基酚Nonylphenol＋甲基酚Octylphenol)
24、烷基酚乙基氧化物Alkylphenol Ethoxylates (APEO)NPEO (Nonylphenol ethoxylates 壬基酚乙氧基化合物)＋OPEO (Octylphenol ethoxylates 甲基酚乙氧基化合物)
25、鄰苯基酚 OPP
26、生物滅殺劑 Biocide finish GC-MS screening
27、揮發性有機化合物 Volatile Organic Compounds Head space (VOCs)
28、PFOS全氟辛烷磺醯基化合物 & PFOA
29、殺蟲劑檢測Pesticides
30、三氯生Triclosan
31、石棉Asbestos
32、抗氧化劑BHT
33、氯化石蠟Chlorinated Paraffins
34、萘成分Naphthalene Content
35、雙酚A BPA
36、四溴雙酚-A TBBP-A
37、二氯苯二胺Dichlorobenzene Diamine
38、二甲基甲醯胺Dimethyl formamide (DMF)
39、富馬酸二甲酯Dimethyl fumarate (DMF)
40、多環芳香烴∑of Polycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs)

㈧ 如何檢測紗線粗細節，用什麼儀器

光電子技術在紡織工業的應用上世紀90年代以來，世界紡織工業和紡織品市場發生了深刻變化，紡織工業作為傳統的勞動密集型加工產業，在信息產業的推動下．正向技術密集型、知識密集型產業發展。目前我國紡織工業還很落後， 為使我國從紡織大國轉變為紡織強國，必須加快各種高新技術在紡織業中的應用。加入WTO以後，我國紡織行業面臨著前昕未有的機遇和挑戰，在真正的市場經濟考驗下，只有將高新技術引入紡織管理，設計、生產、服務領域，生產高技術含量、信息含量和高附加值的產品， 中國紡織企業才能在壘球一體化的市場中占據主動地位。
目前光電技術已滲透到紡織生產的各個環節，包含棉纖維檢驗，紡紗 織布 印染及後整理的在線監控、測試及成品、半成品的檢驗。
棉花分級評定。主要依據棉花的顏色 雜質含量 水份、纖維長度等特徵。目前國內棉花等級評測仍靠人工完成，這種評判與檢驗員的水平高低、熟練程度、工作狀態等因素有關，不能客觀評價。而棉花等級評定直接影響棉農、棉花公司 紗廠的利益，採用光電式纖維測試儀器即可解決這一問題。
CCD攝像機採集樣棉的圖像，通過數字處理技術提取棉花的圖像特徵，獲取棉花的色澤 雜質含量、纖維長度等指標，建立模糊分類器模型對棉花進行分類。達到對棉花的客觀 統一評價，使棉花分級滿足自動、連續、快速准確的要求。利用光電技術還可以獲取許多人眼無法讀取的信息，可以產生更多描述棉花特徵的指標，為棉花的合理使用、科學配棉提供可靠的依據。
纖維檢測纖維檢測儀器利用光電手段檢測棉纖維中短絨含量纖維打結以及其中灰塵、雜質等情況。可從原棉到粗紗，在紡紗各流程分析纖維特徵。通過對開、清 梳各道工序後棉纖維的測試，掌握各種設備、工藝對形成短絨、棉結的影響，達到對生產設備參數的最優控制，合理安排生產設備的檢修、維護，同時能夠檢驗不合適的棉花類型。紡紗過程中的應用
棉花中異質纖維清除 在紡紗過程中壘面清除異質纖維對紗線的影響是提高產品質量的重要手段。對於相對體積較大的異質可在清花工序中由棉花除雜系統排除，避免異纖被打散而造成後道工序更嚴重問題， 比較纖細的異性纖維可在絡筒工序中由光電子清紗器來完成。
目前國內各紡織廠對原棉中的異性纖維主要靠人工清除， 不僅耗費大量人力而且清除效率較低，產量也無法滿足生產的需要光、機 電一體化的棉花除雜系統可高效、自動清除原棉中包含的有色線頭 布片、人造纖維、塑料薄膜等雜質。清除效率可達到80％ ，產量可達1000KG／I-I以上。這種設備採用彩色線陣CCD攝像機作光信號採集，DSP：~理板可完成信號的高速實時處理，模式識別演算法有效判定雜質的存在，並將雜質信息傳送給控制計算機，計算機可對雜質信息進行統計分析，並控制高壓氣槍將雜質清除出去。它還具有智能學習功能，可根據來料的差異自動選擇判別模式、設定閥值。
光電子清紗器的光電檢測頭不同於目前大量使用的電容式檢測頭，可以更精確探測紗線的粗細變化，得到粗節、細節、棉結等紗疵和紗支支數錯誤信息，同時可檢測出異色、異質纖維，清除化纖、毛發 異色纖維等雜質，提高紗線品質、監測紡紗工藝及設備運轉情況，清紗曲線可按 效率點」微調，將絡筒機效率和紗疵清除達到最佳組合。光電式清紗器採用彩色光電管獲取紗線數據，LED光源照射下，紗線的反射光和透射光被光電管接收，根據接收光信號的光強及色度變化進行檢測。
這兩種清除設備的結合使用，可消除那些在布面上造成瑕疵的異纖，提高紗線質量，減少織布過程因紗線質量造成斷頭引起停車導致的生產效率降低。
紡紗生產過程中的並條、粗紗等環節已開始使用光電檢測裝置來檢測在線產品的均勻度， 自動調整機器的運轉狀態，提高生產的自動化水平。紗線實驗室儀器
紗線實驗事儀器也正向光電方向發展。光電條於儀、毛羽儀等都已開始研發並投入使用 傳統用於測量紗線粗細均勻度的儀器是採用電容檢測原理的條干儀，它可以測量紗線的線密度不勻程度。然而，採用這種方法經常遇到測量結果與實際視覺效果不符的情況，即用電容條干儀測得的條干指標較好，而織物卻不能滿足要求 光電式條干儀檢測結果側重於紗線外 質量評價，及預測紗線質量對布面質量的影響 布面模擬系統模擬實際織物，通過一定的組織方法編織成布面， 在顯示器上顯示與實際織物成比例的布面效果，進行布面分析。織布工藝過程在巍控制。
織布機在線監視系統可在織布生產過程中實時監測每一根經紗和緯紗，一日．發現缺少經紗或緯紗，就會自動停機報警、並利用微機顯示器顯示故障類型及位置 等故障排除後再繼續工作 在線監測系統的使用可提高織布質量、降低修布的工作量。
布匹成品檢驗。人工來檢驗布面質量在觀察時間超過30分鍾後，由於視覺疲勞，漏檢率大大增加，而且影響檢驗結果的因素較多，難以做到客觀准確。運用光電技術製成的自動驗布機， 可高效快速檢驗布面疵點狀況，並可對其進行標注、統計、分類。
光電式自動驗布機首先記錄無瑕疵織物的正常外觀，利用神經網路技術學習該織物的表面特徵。在檢測時，尋找布面和正常織物外觀的局部偏差，並進行分析，根據分析結果給織物打一個標記，記錄該事件，進行疵點分類。被測疵點可顯示在屏幕上，供方便快速地對疵點進行直觀分析，並可對織物質量進行評定和檢驗。驗布機可自的適應地對不同織物建立各自模型進行檢驗，具有較寬的應用范圍。
由於自動驗布具有快速、客觀、可重現檢測織物疵點的優點，它已作為現代質量管理的有效儀器。功能布檢驗。高科技、高附加值紡織產品的一個重要特點就是紡織品的應用領域不斷擴展，衣用紡織品的比例不斷下降，適合特殊用途的各種功能布越來越受到重視 利用光電技術可檢測防紫外線功能布 遠紅外保暖棉等的功效及質量狀況印染過程式控制制和成品檢驗。布匹在彩色套印過程中，需要精確定位各色套印圖樣， 光電定位系統能夠保證定位的精密度。採用光電法對布匹作印染質量檢驗時，將攝像機拍攝的圖像與存儲在計算機中的電子圖樣模板進行逐行對比，找出二者之間的差異，並按照預先設定的閩值劃分產品等級。
光電技術與數字信號處理技術及計算機視覺技術相結合可以大大提高紡織工業的自動化生產水平。在紡織生產設備中引入光電檢測設備可以隨時追蹤工廠的生產狀況，並通過工廠的控制網路將各工序的生產質量、產量、效率等信息及時報告給相關技術人員和管理人員，為工藝調整和生產管理提供大量可靠的數據， 同時為企業新產品的生產提供各類跟蹤數據，縮短新品的開發生產進程 引入光電檢測技術，必將提高整個紡織生產系統的加工、監測、檢驗、管理的自動化、智能化及精確化水平，使紡織產品的質量得到有效控制和提高 同時降低工人的勞動強度，提高工廠的生產效率，降低生產成本，提高產品質量和產量，使紡織工業向現代化、自動化、無人化方向發展。

㈨ 如何辨別棉紗的質量

這個問題太有水平了吧
有四個要求,我呢只能在這里http://www.carpetchina.cn/knowledge/
給你找到一個差不多的問題!
工廠的原料程序流程：

1、進料程序：一般按照毛重（當地棉）或凈重（進口）或准重（新疆棉）結算。

2、車間領料：一般工廠按照毛重計算，製成率根據原棉情況：（1）氣流紡：配棉等級：4----6級時：1.12紡一噸。（2）氣流紡：配棉等級4—6級加下腳時：1.15—1.2紡一噸，根據配棉情況。（3）環錠紡普梳：配棉等級3級時，1.08—1.1紡一噸。（4）環錠紡精梳：配棉等級2級時，1.34---1.38紡一噸。

（5）環紡精梳長絨棉高支紗1—2級時，1.38---1.46紡一噸，視長絨比例。

3、計算方式：

車間領棉---毛重稱重----月盤存累計總重量

車間入庫棉紗----按照國家標准裝紗----月盤存累計入庫數量累計。

月底盤存車間半製品重量——上月盤存半製品數量。

舉例：某廠10月份總領用原棉或可用落棉為120噸，生產80支10噸，40支40噸，氣流紡紗50噸共計各類生產入庫棉紗100噸，本月盤存車間在制半成品為50噸，上月盤存半成品為60噸，則本車間10月份製成率計算為：

120-（60-50）/100=1.1，則本月該車間通扯製成率為1.1。

產生的可用落棉或其他下腳借用他廠時，應計做原料減少。

為了減少布面橫檔等質量問題，每批配棉混棉纖維馬克隆值大小差異要控制在0.4以內。國際市場的原棉交易也通常把馬克隆值作為價格的參考指標之一，對於超過或達不到可紡性的馬克隆值參數的原棉，做降價或折價處理。

單纖維強力也是決定成紗強力的主要指標之一，棉纖維在紡紗過程中要不斷經受外力的作用，纖維具備一定的強力是棉纖維具有紡紗性能的必要條件之一，在正常情況下，棉纖維強力大，則成紗強力大，棉纖維強力不僅與纖維粗細有關，而且與棉花品種，生長條件有關，要求在紡制不同品種時為了達到要求的單紗強力，要特別重視配棉的單纖維強力問題。

原棉疵點是由於棉花生長期間發育不良或軋工不良形成的對紡紗有害的物質，原棉疵點在紡紗工藝流程中不易清除，或包卷在紗中，或附著在紗線中，使得條干惡化，斷頭增多，外觀很差，直接危害紡紗生產和最終產品質量。

棉纖維含有的糖份，是指含有可溶性糖的總稱，其中包括纖維自身含有的生理糖和附著表面的外源性物質。當原棉中含糖量過高時，在梳棉、精梳、並條、粗紗、細紗等工序會明顯的發生粘附纖維現象，影響正常生產，尤其是逐步投入使用的國產新型設備，對含糖量過高的原棉更是不適應。所以對於含糖量過高的原棉無論價格多麼優惠，謹慎使用，尤其是用以製作高檔針織面料。

做好原棉試紡可以避免或消除感官檢驗、儀器檢驗帶來的局限性和誤差，所以應在原棉大批量投入生產之前，安排新成分原棉小批量試紡，然後根據試紡情況和紗線質量安排新配棉的混合使用。

在進行新工藝、新技術時也應進行小批量試紡，以確認原棉的正確使用，搞好試紡工作可以減少紗線質量波動，能正確反映纖維的使用價值和經濟價值，預測成紗性能，可以保證產品質量不會因時間的跨度而發生波動。才可以使得產品質量受到市場的認可。

遊客

--------------------------------------------------------------------------------

2、精梳紗和普梳紗

精梳紗一般為高檔產品，要求外觀好，條干均勻，棉結雜質少。精梳工序能大量排除短纖維和部分雜質性疵點，對排除棉結比較困難，所以精梳用棉要求原棉短絨和棉結盡量含量要低，成熟度過差，含稅率過高也會容易產生棉結，盡量少用。精梳產品因為用以製作高檔面料使用，對布面染色效果要求較高，因此原棉選用色澤好，整齊度好的原棉，有時還需要長絨棉。

3、單紗和股線

一般單紗採用反手捻向，股線採用順向捻向，股線中的纖維與股線軸的夾角較小，因此纖維利用率較高，強力也大大增強，條干獲得改善，一般條干水平能提高2—3%，毛羽和疵點由於多數被包卷在線內，從而減少了暴露在紗線外的機會，因此毛羽和疵點數量也大為改善。股線的用途一般多用與經紗，因此配棉等級和品質可以有所降低。

4、經紗和緯紗

經紗在使用中所承受的張力和摩擦機會較多，所以經紗強力要求較高，配棉時應選用纖維細長，單纖維強力高，成熟度適中，整齊度較好的原棉，由於在准備及織造工序紗線上的棉結和雜質去除的機會較多，並且還要經過上漿工序，所以對原棉的色澤和含雜要求較低，緯紗不上漿，准備工序簡單，去除雜質機會少，並且緯紗多暴露在織物表面，因此緯紗對織物的色澤，外觀，手感等因素影響較大，但是緯紗對強力要求不高，因此可以選用色澤好，含雜少，較粗短，張力稍差的原棉。

5、針織用紗

針織品是用單根或幾根紗線經針織機編織而成的，對紗線斷頭，疵點，強力，染色效果要求較高，針織紗線一般製作內衣使用，要求柔軟舒適，因此紗線捻度較小，針織紗線對條干均勻度要求很高，粗細不勻的紗線在面料上特別明顯，因此配棉時對成紗強力，條干，疵點，斷頭數量，各方面都要照顧到，所以應選用纖維細長，整齊度好，成熟度正常，短絨率低，疵點少的原棉，起絨織物的針織用紗，應選擇成熟度好，彈性好，長度較短的原棉。

6、染色用紗

一般棉製面料都要進行後整理染色加工，織物的吸色能力和纖維的性能有很大關系，淺色布對原棉要求不高，但是不能使用成熟度系數低，差異較大的原棉，否則會引起纖維混合不勻，面料染色後會出現斑點或條花，所以淺色布要求使用含雜較少，色澤較好的原棉。深色布對纖維吸色能力要求高，要求成熟度好的原棉，印花布對原棉要求可以降低一些，因為印花後，可以覆蓋一些棉布上的紗疵和橫檔，對於色織用紗，要求最高的一色布面料用紗，一色布也被稱為米通布，是採用染色後的紗線織造高檔裝飾或服飾面料。因為染紗過程中紗線要經過多道工序的加工染色，所以要求紗線無毛羽，無紗疵，無接頭，目前國內能達到高檔一色布用紗的紗線較少。

7、特殊用紗

特殊用紗的種類較多，如輪胎用的簾子紗線，高檔縫紉線，裝飾用面料紗線，手帕用紗線等，要求配棉時根據質量要求具體選擇，切不可造成萬能配棉現象。

客戶在紗線購買合同中，除了要求紗廠根據紗線用途訂紡以外，很多訂單還要求紗線的具體質量技術指標，如條干CV值，成紗棉結疵點等，棉紗質量的好壞，除了與生產管理，工藝條件，機械狀態，操作水平等有關外，與所用原棉的優劣，使用的合理有很大關系，因此掌握好紗線質量對原棉的不同要求，以及它們之間的相互關系，充分發揮原料的技術性能，在配棉成本相對低一些的情況下，提高紗線質量，穩定生產，降低生產成本有重要的作用。

4、配棉方法

目前棉紡企業普遍使用分類排隊法的配棉方法，分類排隊法就是根據原棉的特性和紗線的不同要求，把適合紡制某品種紗線的原棉劃分為一類，排隊就是將同一類的原棉按產地，性質，色澤基本接近的排在一隊中，然後與配棉日程相結合編製成配棉排隊表。分類排隊法的優點是可以有計劃的安排一個階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學的配棉方法。

a、原棉的分類

原棉分類時應考慮以下幾點：

一是可以按照紡制產品的規格對原棉進行分類，比如：精梳32—40支針織用紗使用同類原棉。

二是每一個配棉類別的成分根據原棉具體的技術指標來確定，但是每批原棉技術指標差別不要過大，比如控制范圍如下：品級：1—2級長度：2—4毫米含雜率：1—2%以內含水率1—2%以內包裝：緊包配緊包松包配松包包重接近產地穩定等

三是棉紡工藝流程不同，配棉分類時也要靈活掌握，比如：同樣的原棉在不同季節出現不同成紗質量時，配棉分類時就應及早調整。

b、原棉的排隊

在分類的基礎上，將同一類原棉排成幾隊，把產地，技術指標相對接近的原棉排在一個隊內，以便當一個批號的原棉用完以後，用同一個隊中的另一個批號的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性無明顯變化，達到穩定生產和保證成紗質量的目的，為此，原棉排隊應遵循以下幾點：

①主體成分：

為了保證生產過程和成紗質量的穩定，在配棉中一般有意識的安排幾個批號技術指標相對接近的原棉作為主體成分，一般產地為主體，也有的用長度作為主體。主體成分一般佔到總配棉的70%左右，這樣可以避免品質特好或特差的原棉混用過多。但是由於原棉的性能是很復雜的，在具體生產中，如果很難用一隊原棉作為主體成分時，可以考慮用幾批原棉，但是注意使用時不要出現雙峰接批現象。

②隊數和混用百分比

&
遊客

--------------------------------------------------------------------------------

1、配棉的目的：

a、為了保持生產和成紗質量的穩定。

優質低耗地進行生產，就要要求生產過程和成紗質量保持相對穩定。保持原棉性質的相對穩定是生產和質量穩定的一個重要條件。如果採用單一嘜頭紡紗，當一批原棉用完後，必須調換另一批原棉來接替使用稱接批，這樣次數頻繁的大幅度地調換原料，勢必造成生產和成紗質量的波動；如果採用多種原料搭配使用，只要搭配得當，就能保持混合棉性質的相對穩定，從而使生產過程及成紗質量也保持相對穩定。

合理使用原棉，盡量滿足紗線的質量和紗線支數的要求，因為紗線質量和特性要求不盡相同，加之紡紗工藝各有特點，因此，各種紗線對使用原棉的質量要求也不一樣。另外，棉紡廠儲存的原棉數量有多有少，質量有高有低，如果採用一種原棉或一個批號的原棉紡制一種紗線，無論在數量上還是在質量上都難以滿足要求。故應採用混合棉紡紗，以充分利用各種原棉的特性，取長補短，滿足紗線質量的要求。

b、為了節約用棉，降低成本<

原棉是按質論價的，不同纖維長度，不同等級的原棉價格差別很大，原棉投資在棉紗成本中佔50%--85%(視品種而異)，如果選用的原棉等級較高，雖然成紗質量可以得到保證，但是生產成本增加，意味著噸紗利潤的降低，因此，配棉要從經濟效益出發，控制配棉單價，和噸紗用棉量，力求節約原棉成本，例如：在纖維長度較短的配棉中，適當混用一定比例的長度較長的低級別原棉，不僅不會降低成紗質量，相反可以提高成紗強力，對於原棉下腳、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉成本，節約用棉的效果。

2、配棉的原則

配棉的原則講究質量第一，全面安排，統籌兼顧，保證重點，瞻前顧後，細水長流，吃透兩頭，合理調配。

質量第一，統籌兼顧，全面安排，保證重點就是要處理好質量與節約用棉的關系，在生產品種多的基礎上，根據質量要求不同，既能保證重點品種的用棉，又能統籌安排。

瞻前顧後就是充分考慮庫存原棉，車間半成品，原棉采購的各方面情況，保證供應。

細水長流就是要盡量延長每批原棉的使用期，力求做到多嘜頭生產，至少為6—8個嘜頭。

吃透兩頭，合理調配就是要及時摸清用棉趨勢和原棉質量，隨時掌握產品質量反饋信息，機動靈活，精打細算的調配原棉。

3、配棉要求

棉紡廠是多品種生產，有支數不同的紗線，有工藝流程和加工方法不同的紗線，有用途不同的紗線，比如：

1、紗線的支數

高支紗一般指50支以上的紗線，一般用於高檔產品，要求紗線強力高，外觀疵點少，條干均勻，高支紗線的線直徑較小，截面內包含的纖維根數較少，疵點容易暴露，且截面內纖維根數分布不均勻，對棉紗條干水平影響較大，因此，配棉時應根據不同支數選擇不同等級不同品質的原棉。

㈩ 紡織品檢測的紡織材料檢測

紡織材料是指纖維及纖維製品，具體表現為纖維、紗線、織物及其復合物。
依據紡織材料的定義，紡織材料的內容包括纖維及纖維集合體。
」纖維、紗線、織物及其復合物「描述了紡織材料的形成過程，可以順序進行，也可以跳躍完成；表達了從單一、分散、微小的纖維變為聚集排列、相互依存、互為作用的纖維集合體，乃至復合物的加工成形。前者」形成過程「告知我們紡織材料存在多種變體，存在從對象到產品的多級轉換；後者」加工成形「喻意著紡織材料結構的復雜與多變，及纖維作用的奇妙和有趣。
紡織材料最關鍵和本質性的內容是以表面作用及排列組合為主要特徵，以微小個體纖維構造（fabricate）的纖維集合體。
紡織材料是以微小的纖維單個體為特徵，通過人工方法，利用纖維的性狀，將纖維排列、構造成具有實用結構、性質和形狀的材料。這種人工行為可以實施到細長微小、形態和性質多變的單根纖維。
纖維
纖維是紡織材料的基本單元。纖維的來源、組成、制備、形態、性能極其豐富與復雜，並直接影響著其構成物——纖維集合體的性質，以及纖維的實用價值和商業價值。認識和了解纖維應該從纖維的名稱、分類、命名及纖維的基本特徵、現狀與發展著手，形成客觀、清晰和較為准確的認知判斷及歸類命名的概念與規則。
纖維按來源和習慣分為天然纖維和化學纖維兩大類，或按英美習慣將化學纖維分為人造和合成纖維兩類，共為三類。根據纖維的物質來源屬性將天然纖維分為植物（類）纖維、動物（類）纖維和礦物（類）纖維。按原料、加工方法和組成成分的不同，又可分為再生纖維、合成纖維和無機纖維三類。
紗線
用紡織纖維加工而成的紗線呈多樣性，因為有不同類型的纖維和不同成紗加工形式；因為由此產生的不同的紗線結構；因為不同紗線結構導致的不同物理性能和使用特性。
紗線按其體系（即紗線的基本構造要素和構造形式），有」紗「、」絲「、」線「之分。
紗線按纖維組成，有純紡紗線、混紡紗線、伴紡紗線之分；按混合纖維的分布，有均勻混合紗線、變化混合紗線、組合或復合紗線之分。
紗線依其用途可作為半成品或成品使用，即對應著加工用紗線和最終用紗線。
其他分類，主要是在生產加工中對紗線的習慣叫法。
織物
織物，簡稱布，是纖維製品的主要種類，是紡織品的基本形式。
紡織品按生產方式的不同，可廣義地分為紗線類、帶類、繩類、機織物、針織物、編織物和非織造布等門類。
歐盟《官方公報》於2012年3月31日刊登歐洲委員會法規（EU） No 286/2012,修訂法規（EU）No 1007/2011.法規涉及紡織纖維名稱以及紡織品纖維成份的標簽及標記。
該項修訂法規把一項新的纖維名稱polypropylene/polyamide bicomponent（聚丙烯/聚醯胺復合纖維）納入法規附件I內，並在附件VIII及IX內為該種新纖維的統一測試方法做出界定。聚丙烯/聚醯胺復合纖維納入附件I成為新纖維名稱後，在歐盟各國，紡織產品的標簽及標記必須使用這個名稱說明這種纖維成份。
法規（EU）No 1007/2011是關於紡織纖維名稱以及紡織品的纖維成份標簽及標記，在保護消費者權益方面必不可少，其規定紡織產品（包括紡織纖維的重量百分比至少達80%的產品）以及包含在其他產品中成為有關產品不可分割部分的紡織品，均在規例規管范圍，在歐盟市場銷售時，必須附上標簽、標記或相關商業文件。
符合2009年紡織品指令所定規格以及於2012年5月8日前投放到歐盟市場的紡織品，直至2014年11月9日仍可在歐盟市場銷售。
近年來，纖維成分標簽已逐漸成為歐盟、美國以及其他國家對我國服裝出口設置技術性貿易措施的焦點。美國、日本、歐盟等國家和地區相繼頒布有關纖維成分標簽的技術法規和標准，如歐盟發布的2008/121/EC號指令，分別對紡織纖維的名稱、紡織品標簽內容和其他標記提出了嚴格的要求，如紡織品名稱、纖維成分和標簽所標內容不符、標簽字體不明顯或含混不清、生產商沒有在相關文件中清楚列明纖維成分的名稱和資料等，都將被列為不合格產品，而且還對成分標簽標注及纖維含量允許偏差作了具體要求，規定僅有一種纖維組成的紡織產品方可使用」100%「、」純「、」全「等標識。