混凝土漲模的原因及解決方法

A. 混凝土漲模後怎樣處理

混凝土漲模後處理方法：
1．首先對待修補漲模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成後的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。
2．對鑿除部位用毛刷刷干凈，並用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。
3．對修補處塗刷一層用相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。
4． 混凝土終凝後，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。

B. 砼澆築過程中如出現脹模該如何處理脹模部位如何處理

一般脹模只對觀感質量有影響，對結構主體的影響不是很大，如果是埋地隱蔽的部位，建議可以不用處理。如果是需要後期裝飾裝修的部位，建議將脹模的部位進行鑿出，如果實在沒辦法處理，可以通過後期抹灰，貼磚來找平處理。

混泥土其實應該是「混凝土」。混凝土，簡稱為「砼（tóng）」：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。

C. 混凝土表面有麻面 蜂窩 裂縫 漲模怎麼辦

1. 蜂窩麻面

   原因：由於在混凝土澆築過程中振搗不充分，導致部分石子中無泥漿流入，留有較大孔隙（間隙）；

   處理方法：先將蜂窩麻面處鬆散的混凝土剔除，然後澆水濕潤，用高一強度等級的混凝土進行澆築；

2. 裂縫

   原因：混凝土裂縫原因大致有以下幾種：①是由於混凝土養護不足，水分蒸發太快產生的溫度縫；②是由於底模拆除過早，混凝土還未完全硬化，強度不足；③是設計原因導致的結構承載力不足；

   處理方法；第①種情況只需對裂縫進行表面處理就行，第②、③種情況需要考慮結構加固；

3. 漲模

   原因：往往模板加固不足；

   處理方法：在拆側模的時候，混凝土未完全硬化前及時剔除。

D. 混凝土澆築時出現漲模、炸模現象該怎樣處理

如果是基礎承台的話，是不需要處理的。

如果要處理，可以馬上停止澆築混凝土，清理混凝土後，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模後，用風炮打掉多餘的部分。

混凝土拆模後可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前採取有效保溫保濕措施養護，養護時間應比上表規定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養護結束後應及時回填。

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注意事項

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

5、混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。

E. 混凝土澆築時出現漲模，炸模現象該怎樣處理

就是從注意安裝做起，讓支模的工人嚴格按標准來施工，盡量避免漲模。說實話，這種現象可以盡量避免，不可能杜絕。

F. 澆築混凝土時漲模怎麼辦

如果是基礎承台的話，是可以不理的。只需拆完模後回填就可以了，這個既不影響外觀又不影響質量，只是漲模後多用浪費一點混凝土而已。
如果要處理，可以馬上停止澆築混凝土，清理混凝土後，重新支模；也可以等混凝土硬化拆模後，用風炮打掉多餘的部分，但這樣做成本很高

G. 混凝土漲模原因是什麼

主要是模板支固不牢，支固間隙過大等操作違規造成混凝土搗實過程及後期漲模！

H. 混凝土脹模，爆模了不知道該怎麼辦

您好，混凝土脹模，爆模了不知道該怎麼辦？
產生原因

(1)模板側向支撐剛度不夠，模板太薄強度不足，夾擋支撐不牢固；
(2)採用大流動泵送混凝土時，一次性澆築過高、過快。
處理方法
將偏差處打鑿干凈，用清水沖洗，並充分濕潤，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補齊正。打鑿時不得隨意切斷鋼筋，如必須切斷鋼筋時，必須報告工程部、技術部、質保部，等有關部門研究處理方案後，再進行切斷處理，並認真養護。
如混凝土澆築過程中遇到脹模、爆模等現象，須立即停止該部位的澆築，在確保安全的情況下，立即搶修加固或根據方案設計要求重新支模。並重新驗收合格之後方可繼續澆築。希望能夠幫助到您，謝謝。

I. 如何處理混凝土脹模

脹模處理措施及方法；將偏差處打鑿干凈，用清水沖洗，並充分濕潤，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補齊正。打鑿時不得隨意切斷鋼筋，如必須切斷鋼筋時，必須報告工程部、技術部、質保部，等有關部門研究處理方案後，再進行切斷處理，並認真養護。

如混凝土澆築過程中遇到脹模、爆模等現象，須立即停止該部位的澆築，在確保安全的情況下，立即搶修加固或根據方案設計要求重新支模。並重新驗收合格之後方可繼續澆築。

脹模主要原因；牆模板對拉螺栓間距過大，螺栓規格過小時，產生脹模。模板拉桿數量不足，混凝土振搗拉桿螺絲崩掉，致使模板爆開。梁、柱模板卡具間距過大，未夾緊模板或拉桿螺栓配備數量不足，以致局部模。

普通硅酸鹽水泥混凝土常因水泥水化發生收縮而開裂，為了提高水泥混凝土的抗裂性，補償收縮，甚至使混凝土內部產生化學預應力，採用膨脹水泥或在混凝土中摻膨脹劑都能配製膨脹混凝土。

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硫鋁酸鈣類與氧化鈣類膨脹劑使混凝土早期（1～7d）膨脹量大，在約束條件下產生預壓應力，因此適用於填充性補償收縮混凝土與自應力混凝土，而輕燒MgO膨脹劑在水泥水化初期嘭脹量很小，一般在7～90d膨脹量較大，至180d膨脹基本趨於穩定。

因此輕燒MgO膨脹劑適用於水工大體積混凝土，使其自生體積變形為膨脹變形．以提高水工混凝土抗裂性。

因膨脹水泥膨脹量不可調、價格貴、保存防潮較困難，而膨脹劑膨脹量可用膨脹劑摻量來調節、摻量少、價格較便宜、易防潮保存等。因此一般不採用膨脹水泥配製膨脹混凝土，而是採用膨脹劑配製膨脹混凝土。