氬弧焊浪費氣解決方法

❶ 氬弧焊第一次按開關焊的時候氣很大，就是大家說的堵氣 ，有沒有什麼辦法可以控制，不知道哪位大哥能解決

換氬氣表，照著400塊錢往上的，調壓力的，不是調流量的。

從表到焊機的氣管越短越好。

❷ 氬弧焊焊的時候感覺氣上不來焊後不成形是哪裡出問題了

你好，如果減壓表流量正常，焊接時感覺氣體流量小，一般都是焊機到焊槍中間的氣管漏氣或者氣管兩端接頭漏氣，建議仔細檢查接頭是否良好，氣管中間是否有燒的破洞，望採納。

❸ 氬弧焊焊接操作方法

氬弧焊焊接操作方法如下：

一、焊前准備

1、閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數。

2、檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

3、檢查工件是否合格。

二、送絲

外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

三、運焊把

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。

四、引弧

引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

五、焊接

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。

要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

六、收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。

收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

(3)氬弧焊浪費氣解決方法擴展閱讀：

氬弧焊之所以能廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

❹ 亞弧焊浪費氣什麼辦

氬弧焊利用氬氣隔離空氣，保護焊接時的熔渣不被空氣中的氧所氧化，怎麼說浪費氣那，氣量的大小可以通過氬氣表調節的，還可以根據焊接的厚度和電流調節的。

❺ 氬弧焊不用氣體還能焊嗎

不能！

氬弧焊是利用了氬氣是惰性氣體的特點採用氬氣體保護焊，防止金屬氧化。就是在電弧焊 的周圍通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點
非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。
2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點
焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。
熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點。
(1)效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。
3．保護氣體
(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種五色無味的氣體，在空氣的含量為0．935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
我國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；總碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
4. 氬弧焊的缺點：
氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件修復難題。
氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通的地方施工,不然對身體有很大的壞處。

❻ 氬弧焊第一次焊的時候氣很大。就是大家說的堵氣 ，不知道哪位大哥能解決

焊時先把開關按一下，讓氣先放一下，再焊就可以了。氣大了剛開始很難焊的。

❼ 氬弧焊怎麼調節氣瓶的氣流量和焊接方法

(一)非熔化極氬弧焊 (TIG焊)

非熔化極氬弧焊時，電極只起發射電子、產生電弧的作用，電極本身不熔化，常採用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。

焊接時，在鎢極與工件間產生電弧，填充金屬從一側送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用於焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。

(二)熔化極氬弧焊(MIG焊)

熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進並熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用於中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可採用自動或半自動方式。

熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發生短路現象，電弧燃燒非常穩定，飛濺現象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用於焊接厚度為3mm以上的金屬。

由於氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬(如鋁、鎂及其合金)、稀有金屬(如鉬、鈦及其合金)、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼(如不銹鋼、耐熱鋼)。

❽ 氬弧焊噴頭氣太大 ,焊完不亮怎麼回事

氬弧焊焊接縫發黑不亮，一般情況是操作著沒有熟練掌握相關技能，入行時間短，下面簡單介紹一下焊接方式。
引弧：手工鎢極氬弧焊的引弧方法有接觸短路引弧、髙頻高壓引弧和高壓脈沖引弧三種。

接觸短路法是採用鎢極末端與焊件表面近似垂直（70°~85°）接觸後，立即提起引弧。這種方法在短路時會產生較大的短路電流，從而使鎢極端頭燒損、形狀變壞，在焊接過程中使電弧分散，甚至飄移，影響焊接過程的穩定，甚至引起夾鎢。
高頻高壓引弧和高壓脈沖引弧是在焊接設備中裝有高頻或高壓脈沖裝置，引弧後高頻或高壓脈沖自動切斷。這種方法操作簡單，並且能保證鎢極末端的幾何形狀，容易保證焊接質量。
熄弧：熄弧時如操作不當，會產生弧坑，從而造成裂紋、燒穿、氣孔等缺陷。操作時可採用如下方法熄弧：
調節好焊機上的衰減電流值，在熄弧時松開焊槍上的開關，使焊接電流衰減，逐步加快焊接速度和填絲速度然後熄弧。
減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上，加快焊接速度並加大填絲量，弧坑填滿後熄弧。
焊絲送絲方法：填充焊絲的加入對焊縫質量的影響很大。若送絲過快，焊縫易堆高，氧化膜難以排除；若送絲過慢，焊縫易出現咬邊或下凹。所以送絲動作要熟練。常用的送絲方法有兩種方法：指續法和手動法。
指續法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指中間，靠中指和無名指起撐托作用，當大拇指將焊絲向前移動時，食指往後移動，然後大拇指迅速擦焊絲的表面往後移動到食指的地方，大拇指再將焊絲向前移動，如此反復將焊絲不斷地送入熔池中。這種方法適用於較長的焊接接頭。
手動法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指的之間，手指不動，而是靠手或手臂沿焊縫前後移動和手腕的上下反復運動將焊絲送入熔池中。該方法應用比較廣泛。按焊絲送入熔池的方式可分為四種：壓入法、續入法、點移法和點滴法。
操作熟練運用相關知識，理論結合實際，焊縫發黑的問題就會迎刃而解的。

❾ 氬弧焊的氣孔問題怎麼解決

氬弧焊的氣孔問題：做好焊前的清理工作，就可以避免氣控問題：

氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體；氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大；氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹；

氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。噴嘴的直徑過大，或過小。鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍；

(9)氬弧焊浪費氣解決方法擴展閱讀：

氣孔

原因：電弧保護不好，弧太長。焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。坡口清理不幹凈。

危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。

防治要點：在焊接前對氣路(包括減壓表、加熱器、流量計、導管等)進行檢查，保證氣體的純度；在焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度。保持一定的焊絲伸出長．下向立焊時控制合適的焊接速度。

氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍；

紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。