離心泵常見機械故障及解決方法

1. 離心泵不工作的原因分析及處理

朋友
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可能原因：
一、水泵電機轉速過低
(1)人為的因素。有相當一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意配上另一台電動機帶動，結果造成了流量少、揚程低甚至抽不上水的後果。
(2)傳動帶磨損。有許多大型離水泵採用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現打滑現象，從而降低了水泵的轉速。
(3)安裝不當。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯軸傳動的水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉速的變化。
(4)水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。
(5)動力機維修不錄。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉速改變。
二、進水管和泵體內有空氣
(1)有些用戶在水泵啟動前未灌滿足夠的水;有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進水管或泵體中。
(2)與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
(3)水泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。
(4)進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作後水面不斷下降，當這些孔洞露出水面後，空氣就從孔洞進入了進水管。
(5)進水管彎管處出現裂痕，進水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。
三、水流的進出水管中的阻力損失過大
有些用戶經過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小於水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5～1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。
四、水泵吸程太大(安裝高度太高)
有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空時的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大，易使泵內的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3～8.5米之間，安裝水泵時切不可只圖方便簡單。
五、其他可能因素
(1)底閥打不開。通常是由於水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。
(2)底閥濾器網被堵塞;或底閥潛在水中污泥層中造成濾網堵塞。
(3)葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經長期使用而磨損，影響了水泵性能。
(4)閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。
(5)
水泵機封破損導致漏氣、漏水造成揚程不足。

2. 離心泵的常見問題有哪些

1、啟動電流量是不是合乎容許范疇，若起動電流量過大，則務必終止啟動，查清緣故，以防導致電機因電流量過大而損壞。啟動後，當泵的轉速達到正常標值時，應留意泵的進、出口氣壓表標示是不是一切正常，泵組的震動是不是在容許的范疇內，假如一切正常，就可以漸漸地開啟出口閘閥，並留意其出口工作壓力和電流量標示，將水泵資金投入一切正常運作。

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2、離心泵高轉速的時間不允許過長：離心泵的高轉速時間不可以過長，一般為2——2min。若時間太長，則會導致泵鈣鎂離子的溫度上升過多乃至氣化，以至泵的構件遭受氣蝕或高溫而形變毀壞。

3. 離心泵常見的故障有哪些及處理方法

1，泵卡住，處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向；泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速；濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3，泵排液後中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4，流量不足，原因及處理方法，系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓；阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪；其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5，揚程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質；操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6，泵振動或異常聲響，原因及處理方法，振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查後，採取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油；振動頻率為60%~100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，採取相應措施，修理、調整或更換；振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
7，軸承發熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換；軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研；潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油；軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理；軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸；甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環；聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
8，軸封發熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對准；沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管；機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
9，轉子竄動大原因及處理方法如下，操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管；平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

4. 離心泵常見故障有哪些

(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。

(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。

(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。

(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

主要優勢

由於葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度(水泵軸線距吸入水面的高度)遠小於10米。如安裝過高，則不吸水;此外，由於山區比平原大氣壓力低，因此同一台水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。

5. 化工離心泵會出現什麼故障

化工泵毛病原因分析及診斷

化工泵類型許多，各水泵的功能，質量等原因會常呈現毛病，當水泵呈現毛病時，首要先分析毛病位置及原因，然後加以解決，下面介紹幾種常見的毛病原因及解決辦法;

化工泵不出水的原因分析：進水管和泵體內有空氣

1、自吸泵發動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未滾動泵軸交空氣完全排出，致使少量空氣殘留在進水管或泵體中。

2、單級離心泵的填料因長時刻運用已經磨損或填料壓得過松，形成很多的水從填料與泵軸軸套的空隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些空隙進入水泵的內部，影響了提水。

3、進水管彎管處呈現裂縫，進水管與水泵連接處呈現微小的空隙，都有或許使空氣進入進水管。

4、進水管因長時刻潛在水下，管壁腐蝕呈現孔洞，水泵工作後水面不斷下降，當這些孔洞顯露水面後，空氣就從孔洞進入民進水管。

化工泵轉速低

1、水泵自身的機械毛病。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折，形成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有或許降低水泵的轉速。

2、動力機修理不靈。電動機因繞組焚毀，而失磁，修理中繞組匝數、線徑、接線辦法的改動，或修理中毛病未完全掃除因素也會使水泵轉速改動。

3、人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一台電動機帶動，結果形成了流量小、揚程低乃至不上水的後果。

其它因素的影響

1、底閥打不開。通常是因為水泵放置時刻太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥或許會銹死。

2、閘閥可止回閥有毛病或阻塞會形成流量減小乃至抽不上水。

3、出口管道的走漏也會影響提水量。

4、化工泵的葉輪磨損嚴峻。葉輪葉片經長時刻運用而磨損，影響了水泵功能。

6. 離心泵故障

1、故障原因分析
a、供液容器液位低，使泵吸入壓力低。
b、來液溫度高或來液飽和氣量大，泵產生汽蝕。
c、泵出口壓力表損壞。
d、下級控制閥門開啟過大或管線穿孔，漏失嚴重。
e、吸入閥門開啟小，吸入管路堵塞。
f、泵內葉輪堵塞、平衡機構磨損嚴重、泵內部件間隙過大。
g,管道系統止回閥止回失效,導致壓力損失.
2、處理方法
a、檢查容器液位及時提升液位或改罐。
b、檢查電動機轉速應達到額定轉速，達不到時及時倒泵。
c、檢查來液溫度，降低來液溫度。
d、檢查出口壓力表。
e、檢查下級控制閥門開啟合理，關閉管線漏失處。
f、檢查吸入管路、過濾器是否堵塞，吸入口閥門開啟是否合理。
g、檢查止回閥並進行維修。
3、處理步驟
a、液位低，開大容器進口閥門、關小泵出口或打開泵進、出口連通閥，提升容器液位高度。
b、電動機轉速低，倒備用泵機組。
c、汽蝕時停泵放凈泵內氣體，降低來液溫度重新啟泵。
e、更換合格壓力表
f、關小下級流程式控制制閥門，關閉處理管線漏失。
g、開大吸入流程閥門開啟度，倒備用泵後停運行泵檢查過濾器是否堵塞。
h、倒備用泵，停事故泵解體檢查泵內各部件。

7. 離心水泵有什麼常見的故障

離心水泵常見的故障：
1、水泵不出水
2、水泵流量不足
3、功率過大
4、雜音振動
5、電機發熱
6、水泵漏水
不同的故障排除方法不同。

8. 離心泵一般容易發生的故障有哪些

1，泵卡住，處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向；泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速；濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3，泵排液後中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4，流量不足，原因及處理方法，系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓；阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪；其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5，揚程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質；操作時流量太大。處理方法是減少流量。

9. 離心泵的常見故障有哪些

您好：離心泵的常見故障及處理方法如下
1，泵卡住，處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向；泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速；濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3，泵排液後中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4，流量不足，原因及處理方法，系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓；阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪；其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5，揚程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質；操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6，泵振動或異常聲響，原因及處理方法，振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查後，採取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油；振動頻率為60%~100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，採取相應措施，修理、調整或更換；振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
7，軸承發熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換；軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研；潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油；軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理；軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸；甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環；聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
8，軸封發熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對准；沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管；機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
9，轉子竄動大原因及處理方法如下，操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管；平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
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10. 離心泵工作中常見問題都有哪些原因

離心泵的維護：
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標准；密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導緻密封元件失效，主要原因有：
①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後的要求
①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；採用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應塗覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油，再加註干凈的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，乾燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。