目視檢測方法一般分為哪兩種

⑴ 焊接目視檢測方法

焊縫的目視檢驗是用眼睛直接觀察個分辨缺陷。一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm，眼睛與被檢工件表面所成的視角不小於30°，在檢查過程中，可以採用適當照明、利用反光鏡調節照射及觀察角度、藉助底倍放大鏡觀察，以提高眼睛發現缺陷和分辨缺陷的能力。

⑵ 目視檢測的目視檢測使用范圍

目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響後面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。經過國際級的培訓，其VT檢測技術會比較專業，而且很受國際機構的重視。
VT常常用於目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標准，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之後才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，並且其檢查標準是基本相符的。

⑶ 工業內窺鏡原理

1:工業內窺鏡目視檢測
目視檢測是無損檢測的重要方法之一。它僅指用人的眼睛或藉助於光學儀器對工業產品表面作觀察或測量的一種檢測方法，典型的是將目視檢測限制在電磁譜的可見光范圍之內。
目視檢測可分為直接目視檢測和間接目視檢測兩種檢測技術。
直接目視檢測：直接用人眼或使用放大倍數為6倍以下的放大鏡對試件進行檢測。
間接目視檢測：對無法直接進行觀察的區域，藉助各種光學儀器或設備進行直接觀察，如使用反光鏡、望遠鏡、工業內窺鏡、光導纖維或其他合適的儀器進行檢測。

工作原理：通過物鏡成像傳至CCD 耙面上, 然後CCD 再把光像轉變成電子信號, 把數據轉送至視頻內窺鏡控制組, 再由該控制組把影像輸出至監視器或計算機上的原理。
2:內窺鏡檢測
目視檢測的儀器種類繁多，工業內窺鏡是其中之一。內窺鏡檢測是近年來隨著內窺鏡生產製造技術的發展而逐漸得到廣泛應用的一項檢測技術。內窺鏡檢測需要使用工業內窺鏡（簡稱內窺鏡）作為檢測工具，工業內窺鏡是為了滿足工業復雜使用環境要求而專業設計生產的。工業內窺鏡是光、機、電一體的NDT 儀器,根據製造工藝特點，它分為三類系列產品。第一類, 硬性內窺鏡系列;第二類, 纖維內窺鏡系列; 第三類, 電子視頻內窺鏡系列產品。

內窺鏡的構造
工作原理：利用轉像透鏡光學技術來傳送影像, 並由光導纖維提供傳光照明。為了傳送清晰圖像, 該窺鏡的有效不銹鋼插入部分內設計若干光學元件的轉像透鏡系統。內置光纖把需照相光線從獨立的冷光源直接傳送至工作位置上。
施羅德工業內窺鏡 www.sld-cctv.com 提供

⑷ 無損檢測有哪些什麼是托夫特檢測啊

無損檢測可分為六大類約70餘種，但在實際應用中比較常見的有：目視檢測（VT）、射線照相法（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ECT）、聲發射（AE）、超聲波衍射時差法（TOFD）。托夫特檢測即超聲波衍射時差法（TOFD）。

除以上指出的八種，還有以下三種非常規檢測方法值得注意：泄漏檢測 Leak Testing（縮寫LT）；相控陣檢測Phased Array（縮寫PA）；導波檢測Guided Wave Testing。

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無損檢測的特點：

1、非破壞性

在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時採用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

2、互容性

同一零件可同時或依次採用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

3、動態性

無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

4、嚴格性

首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標准進行操作。

5、檢驗結果的分歧性

不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要「會診」。

概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。

⑸ 目視化（外觀檢測）MSA怎麼做

外觀檢測，目視MSA的做法，一般是使用kappa分析法來展開
具體的做法如下
Kappa,中文為卡帕，是度量測驗結果一致程度的統計量。
在計數型測量系統中研究一個測量員重復兩次（或測量結果與標准之間的一致性）測試結果的一致性或者兩個測量員的測量結果之間的一致性。
如何有效地評價檢驗員的檢驗技能、整體提升檢測崗位員工的技能水平，避免不良品的漏檢流出。企業中針對檢測員需要100%考核上崗（既滿足自身檢驗一致性，同時也滿足與標准判定一致性）。根據品質工具Kappa測試特點，檢查崗位員工技能可通過Kappa測試，進行員工檢出能力分析； 並系統推廣到其他計數性測試崗位中，加以應用分析：
1、統計目前所有檢驗工位在崗檢驗員名單（崗位、姓名、入職時間、培訓履歷）；
2、對在崗檢驗員進行資格審核，如有未經過流程培訓考核上崗的在崗檢驗員（含未轉正員工），則安排重新培訓考核認證；
3、對最終確認人員進行產品檢驗標准培訓及有關Kappa測試相關事項說明（含Kappa判定標准）；
4、對在崗所有計數型檢測崗位進行Kappa測試，每人對同份樣本分2次進行檢查，如有考核不過人員則要求對其重新培訓，再次考核或淘汰剔除；
5、根據員工Kappa測試結果，對員工的檢驗技能進行認證；
樣品收集：

應用Minitab工具
路徑：打開Minitab軟體—打開工作表—統計—質量工具—屬性一致性分析表

⑹ 視力的檢測有哪些方法

1、針孔視力檢查

能看清「1.0」行視標者為正常視力。若遠視力不及1.0者，應作針孔視力檢查，即讓被檢者通過一個具有～2mm圓孔黑片，再查視力，如針孔視力有增進，則表示有屈光不正存在，說明視力差多系屈光不正所致，通常需戴鏡矯正。

2、視力表檢查

視力表上有大小不同的8行字，每行字的側面有號數，後者式樣同遠視力表（國際視力表）。檢查時光源照在表上，但應避免反光，讓被檢者手持近視力表放在眼前，隨便前後移動，直到找出自己能看到的最小號字。若能看清1號字或1.0時，則讓其漸漸移近，直到字跡開始模糊。

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2018年5月23日，國家衛生健康委員會召開例行新聞發布會。會上，全國防盲技術指導組辦公室副主任、北京同仁醫院眼科主任醫師楊曉慧表示，每天戶外活動兩個小時或每周戶外活動10個小時，能夠有效降低近視發病率。在重視青少年近視問題的同時，不要忽略斜視和弱視，要定期進行視力和屈光狀態檢查，早發現、早治療。

楊曉慧表示，已經近視的青少年應及時到醫院進行驗光和矯正，不要使用質量不合格的眼鏡。近視度數會隨著孩子年齡的增長而增加，半年到一年就要進行一次屈光狀態的重新檢查。激光筆不當應用會造成黃斑損害，需要引起學校和家庭注意。

⑺ VT的目測檢測

目視檢測，屬於無損檢測的一種，又稱外觀檢驗，是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，主要是發現材料表面的缺陷。目視檢測包括直接和間接兩種方法，直接檢測不依靠輔助工具直接用肉眼進行觀測，間接檢測則可以藉助放大鏡、鏡片、內窺鏡（迷你相機）、閉路電視等工具協助進行檢測。
目視檢測是極為重要的無損檢測方法，卻經常被忽視。目視檢測是無損檢測工業的基礎。例如，對現行工程應用目視檢測常可發現一些較為明顯的問題，如泄漏、高頻超差、腐蝕和錯位等。同時，目視檢測也可有效確認局部進階無損檢測的必要性。

⑻ 材料無損檢測的主要方法有哪些，各用於那些場合

無損檢測目前已廣泛用於多種行業。分特種設備行業來說，無損檢測有以下五大常規檢測方法：

1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷

3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）

4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）

5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）

當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時，可以使用PT
.總之，運用的場合還是需要看材料材質，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優越性等等。

⑼ 目視檢測的具體內容

目視檢測是無損檢測的一種常用方法，本書是國防工業無損檢測II.III級人員培訓教材，系統地介紹了目視檢測的理論基礎，設備與儀器及其使用，目視檢測的實際操作，各種零部件和材料的目視檢測技術，相關標准，檢測規程和工藝卡，目視檢測質量管理和安全防護等知識，使學員能夠全面了解和掌握目視檢測的各個環節。