探傷檢測方法標准

1. 鋼結構探傷檢測標准

鋼結構探傷檢測標准如下：
1、 鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級焊縫100%，二級焊縫20%（見上表1），此為第一方檢測，及施工單位自檢；
2、第三方檢測，一般是建設單位對施工單位質量有疑義時，由建設單位或監理單位委託，有相應資質單位進行抽檢；
3、抽檢比例一般由委託方與檢測方合同商定，最低不少於3%且不少於三處。
鋼結構焊接的主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等；
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整；
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。

法律依據
《中華人民共和國安全生產法》
第三條 安全生產工作堅持中國共產黨的領導。
安全生產工作應當以人為本，堅持人民至上、生命至上，把保護人民生命安全擺在首位，樹牢安全發展理念，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，從源頭上防範化解重大安全風險。
安全生產工作實行管行業必須管安全、管業務必須管安全、管生產經營必須管安全，強化和落實生產經營單位主體責任與政府監管責任，建立生產經營單位負責、職工參與、政府監管、行業自律和社會監督的機制。

2. 焊口的探傷分幾級每級別的要求是什麼求解答謝謝！

焊口的探傷分幾級？每級別的要求是什麼？求解答？謝謝！焊縫的質量級別有三級。
鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。
外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。
內部質量：主要採用無損檢測的方法。
焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。
一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；
二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。
焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

3. 2級探傷焊接要求

焊工二級探傷是指二級焊縫咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

(3)探傷檢測方法標准擴展閱讀：

探傷的檢查范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

4. 二級焊縫探傷檢測國家標准

法律分析：

一級和二級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等的缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

法律依據：《中華人民共和國標准化法》

第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。

標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。

強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。

5. 一級焊縫探傷檢測標准

法律分析：焊縫質量分為三個等級。三級質量檢查只對全部焊縫進行外觀缺陷及幾何尺寸檢查，其外觀可見缺陷及幾何尺寸偏差必須符合三級合格標准要求；二級質量檢查除對外觀進行檢查並達到二級質量合格標准外，還需用超聲波或射線探傷20％焊縫，達到B級檢驗級合格要求；一級質量檢查除外觀進行檢查並符合一級合格標准外，還需用超聲波或射線對焊縫100％探傷，達到B級檢驗級合格要求。

法律依據：《中華人民共和國鋼結構工程施工質量驗收標准》 為進行鋼結構工程質量驗收提供了科學和技術依據，為結構安全和正常使用提供了保證，也為人民生命財產提供了保障。鋼結構分項工程檢驗批劃分原則

(一) 單層鋼結構按變形縫劃分；

(二) 多層及高層鋼結構按樓層或施工段劃分；

(三) 壓型金屬板工程可按屋面、牆板、樓面等劃分；

(四) 對於原材料及成品進場時的驗收，可以根據工程規模及進料實際情況合並或分解檢驗批。

6. 著色探傷國家標準是什麼

著色探傷標准為：

1、工件表面預清理

被檢表面施加滲透劑前，使用清洗劑將工件清洗干凈，使被檢表面無油污、銹蝕、切屑、漆層及其他污物。

2、著色滲透

用滲透劑對已處理干凈工件表面均勻噴塗滲透劑後，滲透5-15分鍾時間。

3、清洗以及乾燥

滲透5-15分鍾之後，施加顯象劑之前，先使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑全部清洗干凈，使得被檢的表面清潔干凈。

4、顯像

將顯像劑充分搖勻後，對被檢工件表面保持高度距離150mm到300mm的地方進行均勻噴塗，噴灑角度為30°- 40°，顯像時間最好不小於7分鍾。

5、觀察

觀察顯示跡痕，從施加顯像劑後開始，到跡痕大小不發生變化停止，需要7-15分鍾，觀察顯像應在顯像劑施加後7~60分鍾內進行。

6、結果判斷和記錄

根據顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度，在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標記。缺陷顯示跡痕，根據需要用照相、示意圖或顯象劑進行記錄。

7、探傷報告內容

先被檢工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量然後檢測靈敏度(註明對比試塊種類)、探傷結果，然後再補充申請日期、報告日期。

8、著色滲透探傷安全操作的規程

探傷現場應有良好的通風條件，應該遠離火源以及熱源，操作人站在上風處。操作的人必須戴手套和口罩來保證不傷及皮膚，避免皮膚長時間多次接觸探傷劑損傷皮膚。

(6)探傷檢測方法標准擴展閱讀

探傷報告內容包括：

1、被檢工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量；

2、委託單位、依據技術文件及探傷要求；

3、著色探傷劑的型號、類別；

4、檢測靈敏度(註明對比試塊種類)、探傷結果；

5、探傷人員、審核人員簽署；

6、申請日期、報告日期。

7. 無損探傷的標准有哪些

無損探傷的標準是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

無損檢測有以下特點：

第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；

第二具有全面性，由於檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；

第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用於對原材料進行檢測，如機械工程中普遍採用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對製造用原材料進行的，對於成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

所以，它不僅可對製造用原材料，各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

(7)探傷檢測方法標准擴展閱讀

無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做於了無損檢測。

譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵感測技術，等等，而且還在不斷地開發和應用新的方法和技術。

一些看上去非常傳統的無損檢測方法，實際上也已經發展出了許多新技術，譬如：

射線檢測——傳統技術是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術有：加速器高能X射線照相、數字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似於數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

超聲檢測——傳統技術是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術有：B 掃描超聲（B 超）、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。

8. 焊縫探傷標准

焊縫探傷標准如下：
1.一級和二級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

2.一級和二級級焊縫不可以有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等的缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

3.焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物必須清除干凈。

4.表面氣孔：

一級焊縫不允許；三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤3mm 氣孔2 個，氣孔間距≤6 倍孔徑。

二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

技術意義上的標准就是一種以文件形式發布的統一協定，其中包含可以用來為某一范圍內的活動及其結果制定規則、導則或特性定義的技術規范或者其他精確准則，其目的是確保材料、產品、過程和服務能夠符合需要。一般而言，標准文件的制定都經過協商過程，並經一個公認機構批准。

(8)探傷檢測方法標准擴展閱讀：

常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

網路-探傷

9. 鑄件探傷標准

對於鋁鑄件的X射線探傷檢查的標准

對於鋁鑄件的X射線探傷:國內外都是採用射線底片與參考射線底片對照評級的方法. 1. X射線檢測:

取樣頻率:FA首件, 按100%取樣頻率, 用X射線檢測出的不連續嚴重程度應符合SAE-AMS2175中所規定的標准.

鑄件生產批次: 每一澆鑄批次,抽一件. 檢測評定方法: SAE-AMS2175或者其等效標准 缺陷種類

GRADE C 透照厚度 1/4 inch 適用於鑄件壁厚1/2」

氣孔 圓形針孔 長形針孔 縮孔 海棉狀疏鬆

夾渣, 2級 低密度

夾渣, 2級 高密度

1級

4級

3級

2級

4級

4級

2級 2級

NA 2級

3級 4級

NA 3級

3級

4級

5級

5級

2級 3級

2級 3級 適用於鑄件壁厚1/2」至2」 3/4inch

GRADE D

透照厚度 3/4inch 適用於鑄件壁厚1/2」至2」 5級 7級

我們的企標1000/SJ/00036及DCNGFCASTING 的要求的SAE-AMS2175中規定對照ASTM E155鋁鑄件參考射線底片

該標准按透照厚度T將針孔,氣孔,夾渣, 夾砂, 縮松等缺陷的標准底片分成兩組, 第一組T小於等於6mm, 第二組6mm<=18mm,>

中國航空工業標准 HB6578 <<鋁鎂合金鑄件檢驗用參考射線底片>> HB5395 <<鋁合金鑄件x射線照相檢驗>>,

HB 5396 <<鋁合金鑄件x射線照相檢驗>>;

中國國家標准

GB/T11346 <<鋁合金鑄件x射線照相檢驗針孔圓形)分級.根據透照厚度將針孔標准底片分為a,>

評級方法

由以下可見,咱們國家的HB6578與ASTM E155相類似.可根據貴司的實際情況選擇HB6578與ASTM E155其中的一種進行X射線無損探傷.

厚度 1/4 inch 適用於鑄件壁厚1/2」 5級 7級

透照厚度 透照

裂紋 冷隔