金礦石提煉最簡單方法

A. 金礦石如何提煉誰懂

首先把含金的礦石磨碎 當然含量比較高，也可以說著里已經進行了一步了用重力和水 過濾出來一部分雜質，然後倒入容器裡面震動金子落地 又去除上部分的雜質了，剩餘的進行加熱攝氏1100度，金子熔點是1064度把， 這樣又過濾出來1100度以上熔點的雜質了，

B. 金礦石如何提煉成金子

傳統黃金提煉方法是以天然礦或者金砂的形式從泥土中提煉所得。

根據礦石種類不同，有不同方法：

1、原礦焙燒

該類礦石多為貧硫或少硫化物微細粒浸染型金礦石，且含有大量的泥質礦物，致使金的浮選回收率低，精礦品位也難以提高；而採用全泥氰化工藝，由於有機碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，無法實現就地產金。

2、金精礦焙燒

絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。

由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。
因此，對該類型難浸金精礦進行焙燒氧化預處理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、熱壓氧化工藝

熱壓氧化是在一定的溫度、壓力下，使黃鐵礦和砷黃鐵礦氧化分解，因此無論金顆粒多麼細小都會被解離，使得金的浸出率較高。

許多難處理金精礦經過加壓氧化後，金的浸出率可高達96 %以上。
但是，該工藝很難消除有機碳的「劫金」作用，因此對於含有機碳較高的金精礦，該工藝的應用受到限制。

(2)金礦石提煉最簡單方法擴展閱讀：

中俄專家共同研究出一種從礦石中提煉黃金的新技術，該技術可將開采黃金成本降低30%至40%。

傳統黃金提煉方法是以天然礦或者金砂的形式從泥土中提煉所得。而新技術與其不同之處是通過對含有黃金的銅礦石或其它礦石進行化學加工的方式提煉。

藉助於水和容易與黃金化合的氰酸化合物，直接從礦石中提取金屬。類似方法有助於幾乎把所有黃金從礦石中提取出來，但這個過程極其緩慢且昂貴，需要至少100--120個小時，而通過這種方式獲得的每盎司黃金（30克）的成本大約在800美元左右。

C. 金礦石怎麼提取黃金

1、原礦焙燒：

適宜採用原礦焙燒法處理的金礦石，其性質及特徵主要體現在以下幾個方面：

①金的載體礦物黃鐵礦、砷黃鐵礦等嵌布粒度細，以浸染狀和星散狀分布於礦石中，而大部分金又賦存於細粒黃鐵礦、砷黃鐵礦等硫化礦物中，因此機械磨礦難以使其暴露解離；

②少部分金與脈石礦物關系密切，呈貧連生或被碳酸鹽、硅酸鹽礦物包裹；

③礦石中含有「劫金」物質有機碳等有害元素。 該類礦石多為貧硫或少硫化物微細粒浸染型金礦石，且含有大量的泥質礦物，致使金的浮選回收率低，精礦品位也難以提高；而採用全泥氰化工藝，由於有機碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，無法實現就地產金。 針對貴州某金礦礦石樣品開展了試驗研究。

2、金精礦焙燒：

絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。 由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。 因此，對該類型難浸金精礦進行焙燒氧化預處理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、熱壓氧化工藝：

熱壓氧化法分為酸性熱壓氧化和鹼性熱壓氧化。鹼性熱壓氧化適用於碳酸鹽含量較高的含金難處理礦石，酸性熱壓氧化適用於處理含硫砷難浸金精礦，因此酸性熱壓氧化工藝的應用更加廣泛。

熱壓氧化是在一定的溫度、壓力下，使黃鐵礦和砷黃鐵礦氧化分解，因此無論金顆粒多麼細小都會被解離，使得金的浸出率較高。 許多難處理金精礦經過加壓氧化後，金的浸出率可高達96 %以上。 但是，該工藝很難消除有機碳的「劫金」作用，因此對於含有機碳較高的金精礦，該工藝的應用受到限制。

4、聯合預處理工藝：

對於組成復雜、干擾元素種類多、含量高的典型難處理金精礦，採用單一預處理工藝很難得到最佳效果。 例如：在精礦中含有銻和有機碳的情況下，若採用焙燒法除碳，由於銻的揮發溫度較低，會在焙燒過程中生成銻酸鹽及銻合金，對金形成二次包裹，嚴重阻礙金的浸出；

若採用生物氧化法或熱壓氧化法除碳，雖然這些方法對銻不敏感，但不能破壞有機碳的結構，無法消除其「劫金」性，因此金的浸出指標也會受到很大影響。 由於銻礦物和有機碳之間的相互制約、相互抵觸，加之其它干擾元素的影響，致使單一預處理工藝的應用受到限制。

(3)金礦石提煉最簡單方法擴展閱讀：

中新網9月12日電 據澳大利亞《星島日報》報道，澳大利亞西部一個鎳礦礦場的礦工上周發現一批天然黃金礦石，僅4日已開采出價值達1500萬澳元(約合7319萬元人民幣)的黃金。

其中最大的黃金礦石重達95公斤，含有逾2400盎司(約68公斤)黃金，估值400萬澳元。第二大的黃金礦石重63公斤，預計含有1600盎司黃金，市值約為260萬澳元。

澳大利亞礦工一般只能從每噸石頭中開采出2克重的黃金，但RNC指，該公司今次能從每噸石頭開采出2200克黃金。資深地質學家塔諾斯(Zaf Thanos)說，地球上大部分黃金礦石的黃金都只能用放大鏡看到，這一次的發現實屬罕見。

參考資料來源：網路-金礦石

參考資料來源：人民網-罕見！澳鎳礦掘出金礦石 最大一塊含68公斤黃金

D. 含金礦石提煉方法

單一浮選 適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。
混汞浮選 適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達 30-45%。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提到70% 。
重力選礦 系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大，更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進行流礦，大於篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場；小於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經3段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗、細、掃選，生產出精沙礦。此法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。
炭漿法提金工藝 這種工敢是80年代世界最先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維 麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流產品－200目佔95%，而後進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩沖槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼製成的活性炭吸附，得出最終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而後用液氯處理含氰尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高鹼度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質，最後在返600℃的回轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為 81.36%。而且各月浸出率波動較大，最你為33%，最高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故於1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又保證了炭漿法的浸出率。

冶 煉
經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。
電解直接冶煉 此法為潼關金礦所採用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金。由於此法原設計所得合質金，金銀不易分離，交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。現改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態存在，而後將金泥水洗、烘乾和溶劑一起冶煉。
參考資料：http://www.tongguan.gov.cn/Gold/KaiFa.asp

E. 求各種礦石提煉方法

1.鐵的氧化物用熱還原法,與焦碳共熱;硫化物與氧氣生成鐵的氧化物,再熱還原法
2、3.金、銀礦用NaCN溶液溶解生成Na[Ag(CN)2]或Na[Au(CN)2]溶液,再用Zn置換出Ag,Au
4.銅的氧化物用碳熱還原法,硫化物與氧氣共熱直接生成銅
5.活潑金屬冶煉用電解法,不活潑金屬用熱還原法,制少量金屬可用鋁熱法,還可用氰化鈉溶液用濕法冶金

F. 我有二三百斤金礦石，用什麼最簡單的方法把它提煉出來，謝謝老師！求賜教

看品味高低，提煉方法也不一樣

G. 金礦石提取金的五種方法是什麼

金礦石提取金的方法：

1、金精礦焙燒：

（1）絕大部分難處理礦石中的金與硫化物共生關系密切，採用浮選法可使載金硫化物得到充分有效的富集，產出金精礦，並能獲得較高的浮選回收率。

（2）由於浮選金精礦組成復雜，且有益、有害元素含量均較高，直接進行氰化浸出，金的浸出率較低。 因此，對該類型難浸金精礦進行焙燒氧化預處理，是提高金浸出率的有效方法之一。

2、熱壓氧化工藝：

（1）熱壓氧化法分為酸性熱壓氧化和鹼性熱壓氧化。鹼性熱壓氧化適用於碳酸鹽含量較高的含金難處理礦石，酸性熱壓氧化適用於處理含硫砷難浸金精礦，因此酸性熱壓氧化工藝的應用更加廣泛。

（2）熱壓氧化是在一定的溫度、壓力下，使黃鐵礦和砷黃鐵礦氧化分解，因此無論金顆粒多麼細小都會被解離，使得金的浸出率較高。

3、聯合預處理工藝：

（1）對於組成復雜、干擾元素種類多、含量高的典型難處理金精礦，採用單一預處理工藝很難得到最佳效果。

（2）例如：在精礦中含有銻和有機碳的情況下，若採用焙燒法除碳，由於銻的揮發溫度較低，會在焙燒過程中生成銻酸鹽及銻合金，對金形成二次包裹，嚴重阻礙金的浸出.

（3）若採用生物氧化法或熱壓氧化法除碳，雖然這些方法對銻不敏感，但不能破壞有機碳的結構，無法消除其「劫金」性，因此金的浸出指標也會受到很大影響。

黃金的形態及特性：

1、金在常溫下為晶體，等軸晶系，立方面心晶格，天然良好晶形極為少見，常呈不規則粒狀、團塊狀、片狀、網狀、樹枝狀、纖維狀及海綿狀集合體。純金為金黃色，含有雜質時其顏色可相應變化。

2、金具有耀眼的光澤，白光下反射率平均為74%，隨著含銀量的增加，反射率增高，金硬度增大，密度減小。金的揮發性極差，在熔點溫度之上至1300℃幾乎無揮發性，但在煤氣和CO氣氛中揮發性大大增加。

以上內容參考：網路-金礦石

H. 提煉黃金的比較簡單方法

提煉黃金方法：

1、氯化提純比較適合金粉提純，較大的金塊需要先潑珠造成小顆粒或者壓成薄片，以加快氯化速度。鹽酸+食鹽+雙氧水，鹽酸+食鹽+氯氣，鹽酸+食鹽+高氯酸。

2、加熱去掉氧化性氣體氧化性氣體：雙氧水、氯氣。過濾去掉非金屬物質，濾渣用水沖洗多次。還原含金液體是酸性的，用晶體亞硫酸鈉或二氧化硫氣體。硝酸或濃硫酸煮---去雜6．熔化純度可達99.9%。

3、電解提純黃金電解提純是一種比較常用的方法，以合質金做陽極，純金或不銹鋼做陰極，濃鹽酸做電解液純度可達99.95%需要及時更改電鍍液。速度較慢，工作時間較長，用電多。

4、氯胺法提純黃金黃金氯銨法提純黃金氯化提純比較適合金粉提純，較大的金塊需要先潑珠造成小顆粒或者壓成薄片，以加快氯化速度。

5、過濾去掉非金屬物質，濾渣用水沖洗多次加氨水調PH=135．還原含金液體是鹼性的，用甲醛做還原劑就可以了。硝酸或濃硫酸煮---去雜。

I. 金礦石怎樣提煉出來

六種金礦石的提煉方法
一、單一浮選 適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機,磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中,用碳酸鈉作調整劑,使黃金上浮。同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑,使金礦粉與礦渣分離,產出金精礦粉。
二、混汞浮選 適用於處理自然金嵌布粒度較粗,儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收,回收率可達 30-45%。混汞後的礦漿,通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金,磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等,可使汞金回收率提到70% 。
三、重力選礦 系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大,更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩,通過高壓水進行流礦,大於篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場;小於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機,經3段跳汰機精礦自流入搖床,進行粗、細、掃選,生產出精沙礦。此法多用於流沙礦,細碎後的礦石也可適用。

四、炭漿法提金工藝 這種工敢是80年代世界最先進的提金方法,用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。炭漿法即在氧化浸出的同時,進行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:兩段閉路破碎,兩段磨礦,挽流器溢流產品-200目佔95%,而後進入濃密機,將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右,再經緩沖槽進入浸出吸附槽,進行浸出作業,同時用椰子殼製成的活性炭吸附,得出最終產品載金炭。
五、冶 煉 經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。
六、電解直接冶煉 此法為潼關金礦所採用,以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金。

J. 自家簡單提煉金礦石需要什麼東西

看你是什麼類型的金礦？沙金、岩金(原生、氧化)，一般破碎、研磨、重力水洗、精渣大煉就行。