焊接方法與技巧

Ⅰ 手工焊接方法與技巧

所謂焊接，就是用焊錫做媒介，即加熱而使兩金屬連接並達到導電的目的。

1、良好焊接的基本條件

（1）焊件必須具有良好的可焊性—被焊物可焊性。

（2）焊件表面必須保持清潔。

（3）要使用合適的助焊劑。

（4）焊件要加熱到適當的溫度—熱源。

（5）正確手焊技巧。

2、焊接的基本要求

（1）焊點的機械強度要滿足需要。

（2）焊接可靠，保證導電性能良好。

（3）焊點表面要光滑、清潔。

3、焊接前的准備

元器件引線表面會產生一層氧化膜，影響焊接，要先清除氧化層再搪錫（鍍錫），除少數有銀、金鍍層的引線外，大部分元器件在焊接前必須搪錫。

4、焊接具體操作的五步法

（1）准備。一手拿焊錫絲，一手握烙鐵，看準焊點，隨時待焊。

（2）加熱。烙鐵尖先送到焊接處，注意烙鐵尖應同時接觸焊盤和元件引線，把熱量傳送到焊接對象上。

（3）送焊錫。焊盤和引線被熔化了的助焊劑所浸濕，除掉表面的氧化層，焊料在焊盤和引線連接處星錐狀，形成理想的無缺陷的焊點。

（4）去焊錫。當焊錫絲熔化定量之後，迅速移開焊錫絲。

（5）完成。當焊料完全浸潤焊點後迅速移開電烙鐵。

Ⅱ 電烙鐵焊接技巧與步驟

1.焊接之前注意清潔焊接部位，不能有臟污，焊錫留在上面，這樣會造成虛焊
2.加熱電烙鐵，一般2-3分鍾後，用焊錫絲輕觸烙鐵頭，如果焊錫絲沒有融化過慢，說明溫度過低，如果融化過快，且有煙霧冒出，說明溫度過高。
3.焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量，焊接時，應保證每個焊點焊接牢固、接觸良好，錫點應光亮、圓滑無毛刺，錫量適中。錫和被焊物熔合牢固，不應有虛焊。所謂虛焊，是指焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。
4.焊接完成後，對電路進行通電測試，若焊接無問題，產品正常工作；如果不正常工作，要通過肉眼檢查或者萬用表等測試儀表進行電路測試，確認哪一段電路出現問題，再進行二次焊接。

Ⅲ 電焊焊接技巧

焊接碳鋼管道、有兩種方法和技巧

1 點焊；通常都是小管 從小往上焊 一點壓一點 要緊緊壓住容池 不然的話會有沙眼的，手要穩 要看清焊道 每一點都要保持一樣速度也要保持一致。

2 連弧焊；這個通常就是大管道了 ，因為大管道點焊是非常浪費時間的，也是從下往上焊 首先 要點焊打遍底，要記得 底打的一定不要 太厚 這樣方便蓋面。

電流要調的比點焊小到40至50左右。調電流主要還是看原材料的厚度 從下往上搖擺走。

Ⅳ 鋁焊接方法與技巧

鋁焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接[1]。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

鋁焊接技巧：

1、在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

2、將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，並用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放於15～20℃質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在熱水中沖刷洗滌焊件。

4、將焊件用熱空氣吹乾或在100℃乾燥箱內烘乾[2]。

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鋁焊接的行業范圍：

1、製冷行業銅鋁管的套接，中央空調銅與鍍鋅管，不銹鋼管，鋁管的異種焊接。

2、變電行業的銅鋁端子，銅鋁引線，銅鋁導電排的焊接。

3、電子電器工業的散熱器管，電機，母線的焊接。

4、另用於生產生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。

參考資料來源：網路—鋁合金焊接

Ⅳ 電焊的基礎知識和操作技巧

電焊基礎知識注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

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電焊的發展：

電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。

1885年俄國H.H.別納爾多斯發現了碳極電弧。

1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用於薄板焊接的電阻焊。

20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國製成了自動電弧焊機。

1930年美國發明了埋弧焊。

40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。

1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標志著高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

如今電焊已廣泛用於機械、電子、建築、船舶、航天、航空、能源等各工業部門中。電焊鋼結構件的重量已佔世界鋼產量的約45%。鋁和鋁合金的焊接結構的比重也在不斷增加。

展望未來，一方面是新的電焊方法、電焊設備和電焊用材料將得到進一步開發，焊接工藝性能和焊接質量將提高和改善；另一方面焊接過程的機械化自動化水平將會進一步提高，焊接機器人和焊接機械手將進一步推廣。

Ⅵ 不銹鋼焊接方法與技巧是什麼

主要是手工焊，其次是金屬極氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊。

採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松，保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜，焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜，焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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注意事項：

對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，通常為10°左右。

防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

Ⅶ 電焊焊接技術的技巧

1樹立正確的理念

1.1工作有方向、目標

干任何工作都要有目標、有方向。通俗的說就是你想不想把「電焊工」干好，如果從心裡就不想干「電焊工」，乾脆就放棄「電焊工」這個職業，去從事適合自己的職業工作。那麼已經從事「電焊工」這個職業，自己就要樹「標桿」、定「方向」、投「名師」，樹立正確的方向、目標，從而在這個專業上干出成績。當人生旅途中，回頭一看，自己的人生沒有荒廢，自己的付出沒有白費。我們在焊工培養中增加了「心理疏導課程」，先宣講正確的人生觀理念，再傳授焊接技能，起到了良好的職業導向效果。

1.2培養吃苦耐勞，執著的精神

「電焊工」具有獨立性強，一般不可替代的性質。目前野外安裝工程的焊接自動化、機械化程度還較低，焊工還是基本依賴手工操作，勞動強度較大。所以，要干好電焊工，就要做好「吃苦」的准備。要想干好、干精任何一份工作，都需要比常人加倍付出、執著追求，甚至多付出幾十倍的努力，才會進步、成功。

1.3肯於學習、鑽研

往往有些電焊工認為只要手把穩、肯吃苦就能幹好電焊工，其實不然。焊接時，材料性質、焊接方法特性、設備特性、工藝特性、焊接缺陷原理及克服等，都需要焊接理論知識做鋪墊，否則，電焊工在焊接過程中「不是驢不走，就是磨不轉」，顧了東顧不了西，磕磕絆絆，看似焊縫成形好看，實際怎麼焊接完成的，焊工自己都說不清楚，焊縫內部還不同程度的出現缺陷，都搞不明白原因，缺陷反反復復出現，搞得焊工頭昏腦脹。所以，干好「電焊工」，不僅要有吃苦耐勞的精神，還要肯於學習、鑽研，日積月累，經驗、閱歷、技能才能不斷提高，成為「頂尖高手」。

2養成良好的習慣

干好任何工作都要有良好的生活習慣，行為養成習慣，習慣形成品質，品質決定命運。生活習慣良好，工作方法得當，對工作有責任心，工作起來才會事半功倍，才能在事業上獲得成功。

2.1引導養成良好的生活習慣

生活習慣和工作習慣是息息相關的，生活中的不良習慣非常容易帶到工作中去。例如自己平常穿戴不修邊幅，那麼焊接過程中對焊縫外觀質量要求就不嚴格，得過且過；又如生活中經常丟三落四、鬆鬆垮垮，焊接過程中就會拿出「應付事」的心態，最終導致焊接質量不過關。如此種種，反映出，一個好的「電焊工」需要注意平常養成良好的生活習慣，干凈利落，注重修養，才能成為一個合格的電焊工。

2.2引導養成良好的工作習慣

養成良好的工作習慣，從主觀因素上說，利用自己掌握的專業理論知識及操作經驗，對焊接任務先導性分析，找到可能會影響焊接質量及效率的不利因素，並找出解決方案，從而使焊接任務順利開展，解決現場出現的疑難問題。同時，養成平常記錄、分析遇到難題的好習慣，為自己積累焊接經驗。

從客觀因素上講，工作中客觀條件是千變萬化的，作為電焊工要積極應對。如在和相關工種配合中，焊工自己要依據相關規范提出焊縫組對等標准要求，以免造成焊縫因質量返修時，糾纏不清，損毀了自身聲譽。同時，在工作現場中，有時遇到如風大、腳手架不合適等不利因素時，要積極想辦法採取預防和克服措施，才能更好的完成交給的焊接任務。

3掌握一定的焊接理論知識

焊接理論來源於實踐操作，總結的理論又指導操作，只有技能操作和理論緊密結合，才能幹好「電焊工」。焊接的理論知識非常豐富而廣泛，很多電焊工在起初的工作中，對焊接知識了解太少，大部分焊工只是從一些老師傅傳藝過程中了解的皮毛而已，只掌握了比較單一的操作技術，遇到焊接難題時不知如何解決。如採用碳鋼焊條焊手法焊接不銹鋼材料時，就會造成焊縫成形非常不良，這是由於不銹鋼材料比較碳鋼材料導熱性較差，電弧形成的熔池不容易凝固造成的。隨著科技的發展以及材料、工藝、方法的發展，非常需要焊工學習和掌握更多的理論知識。

3.1學習掌握焊接材料的知識

焊接過程中會接觸到很多金屬材料，每一種材料都有它的特性，如金屬材料的力學性能有強度、塑性、硬度、韌性等；金屬物理性能有密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性和磁性等。這些都和焊接過程息息相關。如奧氏體不銹鋼在焊接時，由於其物理特性是熱膨脹系數大、變形大；導熱性差，焊縫外觀成形較難控制。所以不銹鋼焊接時就要採用採用小線能量，小電流短弧快速焊，加快冷卻速度，使其在敏化溫度區停留時間短，嚴格控制層間溫度，防止晶間腐蝕，降低焊接應力和變形。

避免焊接缺陷也可以從宏觀到微觀結合理論知識進行分析，如施工現場的焊接氣孔從理論上分為氫氣孔、氮氣孔、CO氣孔三種，通過三種氣孔的宏觀特點，對現場焊縫氣孔進行鑒別、定性，結合定性的氣孔的理論產生原因對現場和焊接條件進行分析，找到產生原因和克服措施，從而避免氣孔的產生。如此種種，很多現場焊接現象都可以通過理論知識的研究分析得到答案。

同時，現在焊接材料的發展層出不窮，需要電焊工認真學習，才能成為一名「高級電焊工」。

3.2學習掌握焊接「法規」

焊接「法規」就是焊接標准規范、焊工考核細則等，也就是執行焊接工藝的依據，就像人在社會上要遵守法律、法規一樣，每一種材料的焊接工藝方法，都是經過幾代人反復研究、實驗、探索出來的，經過反復驗證，只有遵循這個工藝焊接出來的產品，才能滿足使用要求。

焊接工藝標準是焊接過程中的一整套技術規定。包括焊接方法、焊前准備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊後熱處理等。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝根據被焊工件的材質、牌號、化學成分、焊件結構類型、焊接性能要求來確定。電焊工工作之餘，也要加強相關焊接規范標準的學習掌握。

同時，國際、國家、行業、地方都出台了很多相關的焊接規范標准，作為一名電焊工，都應該經常查閱、查詢。如圖1所示。

a 熔池水平控制良好 b熔池水平控制不良（左低右高）
圖6熔池水平原理在焊縫成形中的作用

5 結束語

有人把技能僅僅理解為能動手、能操作工具和設備，或者能夠進行實驗，這樣的理解是不夠的。一個優秀電焊工需要具備正確的理念、養成良好的習慣、掌握一定的焊接理論知識、鍛煉過硬的技能水平。同時，一條完美的焊縫需要電焊工根據焊接基礎理論、依據相關標准規范、掌握焊接設備特性，掌握焊接參數，控制熔池溫度、電弧高度、電弧擺動幅度、電弧擺動頻率、電弧在熔池兩邊停留時間、熔池水平度等。這些參數在焊接過程中，是千變萬化的、不是一成不變的，需要電焊工根據情況，不斷調整，才能較好的完成焊接任務。以上只是舉了幾個理論和實際相結合的焊接實例，實際操作過程中，還有很多焊接理論結合實際操作的技巧，需要廣大焊接技能操作者挖掘整理。

Ⅷ 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手學習電焊初期的焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。

4、進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

5、因為有一定的技術性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區別較大。真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。

(8)焊接方法與技巧擴展閱讀

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

一、引弧

(1)劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

(2)敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

二、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

(1)直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2)直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3)鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

(5)三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

(6)圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

三、焊縫收尾

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

(2)反復斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

參考資料：電焊---網路