緊固件連接的防松方法

『壹』 螺紋連接的防松措施有哪些

螺紋連接的防松措施有很多：
1、在兩個零件之間加一個彈簧墊圈，形成一個軸向的力壓緊螺紋。
2、雙螺母。兩個螺母並擰在一起，有自鎖作用。
3、選用法蘭螺母。
4、在螺紋處塗膠後再擰入。
5、在螺紋側面用錐端緊定螺釘頂緊。
6、用防松鋼絲穿牢螺母。

『貳』 螺栓防松動的方法及措施詳解

一般螺絲與螺母連接均具有自鎖性，在受靜載和工作溫度變化不大時，不會自行松脫。但在沖擊、振動或變載荷作用下，以及在工作溫度變化不大時，這種連接有可能松動，影響工作，甚至發生事故。為了保證連接安全可靠，對螺絲與螺母連接必須採取有效的防松措施。

1.規格尺寸要選對，稍微大或者小的螺絲，也許當下能勉強使用，但長久下來，必將發生松動，或者鎖死。

2.螺牙上加工特殊的工程塑膠，即可使螺絲螺帽在鎖緊過程中，因工程塑膠被壓擠產生強大的摩擦扭力及反作用力，產生全齒節的接觸，提供對振動的絕對阻力，使一般螺絲變成永久強力之防松螺絲，徹底解決螺絲與螺絲連接松動問題。



3.增大摩擦力的防松方法。這類防松方法是使擰緊的螺紋之間不因外載荷變化而失去壓力，因而始終有摩擦阻力防止連接松脫。增大摩擦力的防松方法有安裝彈簧墊圈和使用雙螺母等。

4.機械性防松。這類防松方法是利用各種止動零件，阻止螺紋與零件的相對轉動來實現防松。機械防松較可靠，所以應用較多。常用的機械防松措施有開口銷與槽形螺母、止退墊圈與圓螺母、止動墊圈與螺母、申聯鋼絲等。

5.不能拆的防松方法。利用定位焊、點鉚等方法把螺母固定在螺栓或被連接件上，可以把螺釘固定在被連接件上，達到了防松的效果。

『叄』 螺栓鏈接為什麼要防松防松的目的是什麼

防松就是為了能更有效的長期工作。 常用的防松方法有三種：摩擦防松、機械防松和永久防松。 機械防松和摩擦防松稱為可拆卸防松，而永久防松稱為不可拆卸防松。 常用的永久防松有：點焊、鉚接、粘合等。這種方法在拆卸時大多要破壞螺紋緊固件，無法重復使用。 常見摩擦防松有：利用墊片、自鎖螺母及雙螺母等。 常見的機械防松方法：利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等。 機械防松的方法比較可靠，對於重要的聯接要使用機械防松的方法。 下面分述如下。 （1）摩擦防松 ①彈簧墊片防松 彈簧墊圈材料為彈簧鋼，裝配後墊圈被壓平，其反彈力能使螺紋間保持壓緊力和摩擦力，從而實現防松 ②對頂螺母防松 利用螺母對頂作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由於多用一個螺母，並且工作不十分可靠，目前已經和少使用了。 ③自鎖螺母防松 螺母一端製成非圓形收口或開縫後徑向收口。當螺母擰緊後，收口脹開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。這種防松結構簡單、防松可靠，可多次拆裝而不降低防松性能。 ④彈性圈螺母防松 螺紋旋入處嵌入纖維或尼龍來增加摩擦力。該彈性圈還起防止液體泄漏的作用。 2）機械防松 ①槽形螺母和開口銷防松 槽形螺母擰緊後，用開口銷穿過螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母擰緊後進行配鑽銷孔。 ②圓螺母和止動動墊片 使墊圈內舌嵌入螺栓（軸）的槽內，擰緊螺母後將墊圈外舌之一褶嵌於螺母的一個槽內。 ③止動墊片 螺母擰緊後，將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和被聯接件的側面折彎貼緊，實現防松。如果兩個螺栓需要雙聯鎖緊時，可採用雙聯止動墊片。 ④串聯鋼絲防松 用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。這種結構需要注意鋼絲穿入的方向， 3）永久防松 ①沖邊法防松 螺母擰緊後在螺紋末端沖點破壞螺紋 ②粘合防松 通常採用厭氧膠粘結劑塗於螺紋旋合表面，擰緊螺母後粘結劑能夠自行固化，防松效果良好。

『肆』 螺紋聯接的防松方法有哪些

1、摩擦防松

顧名思義，是利用螺紋之間摩擦力來進行防松的。在內螺紋和外螺紋之間產生不隨外力變化的正壓力，以產生可以阻止螺紋之間相對轉到的摩擦力。

2、直接鎖住

可以利用止動件來直接限制螺紋直接的相對轉動。

3、破壞螺紋運動副關系

在擰緊之後，可以用充點、焊接、粘結等方法，讓螺紋之間失去運動副特性而連接成為不可拆連接。

4、串聯鋼絲防松
用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。這種結構需要注意鋼絲穿入的方向，

5、自鎖螺母防松
螺母一端製成非圓形收口或開縫後徑向收口。當螺母擰緊後，收口脹開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。這種防松結構簡單、防松可靠，可多次拆裝而不降低防松性能。

(4)緊固件連接的防松方法擴展閱讀：

螺紋聯接的特點：

(1)螺紋擰緊時能產生很大的軸向力；

(2)它能方便地實現自鎖；

(3)外形尺寸小；

(4)製造簡單，能保持較高的精度。

『伍』 螺栓防松動常用的方法有哪些

常用的防松方法有三種：摩擦防松、機械防松和永久防松。 機械防松和摩擦防松稱為可拆卸防松，而永久防松稱為不可拆卸防松。 常用的永久防松有：點焊、鉚接、粘合等。這種方法在拆卸時大多要破壞螺紋緊固件，無法重復使用。 常見摩擦防松有：利用墊片、自鎖螺母及雙螺母等。 常見的機械防松方法：利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等。 機械防松的方法比較可靠，對於重要的聯接要使用機械防松的方法。 下面分述如下。 （1）摩擦防松 ①彈簧墊片防松 彈簧墊圈材料為彈簧鋼，裝配後墊圈被壓平，其反彈力能使螺紋間保持壓緊力和摩擦力，從而實現防松 ②對頂螺母防松 利用螺母對頂作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由於多用一個螺母，並且工作不十分可靠，目前已經和少使用了。 ③自鎖螺母防松 螺母一端製成非圓形收口或開縫後徑向收口。當螺母擰緊後，收口脹開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。這種防松結構簡單、防松可靠，可多次拆裝而不降低防松性能。 ④彈性圈螺母防松 螺紋旋入處嵌入纖維或尼龍來增加摩擦力。該彈性圈還起防止液體泄漏的作用。 2）機械防松 ①槽形螺母和開口銷防松 槽形螺母擰緊後，用開口銷穿過螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母擰緊後進行配鑽銷孔。 ②圓螺母和止動動墊片 使墊圈內舌嵌入螺栓（軸）的槽內，擰緊螺母後將墊圈外舌之一褶嵌於螺母的一個槽內。 ③止動墊片螺母擰緊後，將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和被聯接件的側面折彎貼緊，實現防松。如果兩個螺栓需要雙聯鎖緊時，可採用雙聯止動墊片。 ④串聯鋼絲防松 用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。這種結構需要注意鋼絲穿入的方向， 3）永久防松 ①沖邊法防松 螺母擰緊後在螺紋末端沖點破壞螺紋②粘合防鬆通常採用厭氧膠粘結劑塗於螺紋旋合表面，擰緊螺母後粘結劑能夠自行固化，防松效果良好。

『陸』 螺栓連接為什麼要防松常用的防松方法有哪些

防松就是為了能更有效的長期工作。
常用的防松方法有三種：摩擦防松、機械防松和永久防松。
機械防松和摩擦防松稱為可拆卸防松，而永久防松稱為不可拆卸防松。
常用的永久防松有：點焊、鉚接、粘合等。這種方法在拆卸時大多要破壞螺紋緊固件，無法重復使用。
常見摩擦防松有：利用墊片、自鎖螺母及雙螺母等。
常見的機械防松方法：利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等。
機械防松的方法比較可靠，對於重要的聯接要使用機械防松的方法。
下面分述如下。
（1）摩擦防松
①彈簧墊片防松
彈簧墊圈材料為彈簧鋼，裝配後墊圈被壓平，其反彈力能使螺紋間保持壓緊力和摩擦力，從而實現防松
②對頂螺母防松
利用螺母對頂作用使螺栓式中受到附加的拉力和附加的摩擦力。由於多用一個螺母，並且工作不十分可靠，目前已經和少使用了。
③自鎖螺母防松
螺母一端製成非圓形收口或開縫後徑向收口。當螺母擰緊後，收口脹開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。這種防松結構簡單、防松可靠，可多次拆裝而不降低防松性能。
④彈性圈螺母防松
螺紋旋入處嵌入纖維或尼龍來增加摩擦力。該彈性圈還起防止液體泄漏的作用。
2）機械防松
①槽形螺母和開口銷防松
槽形螺母擰緊後，用開口銷穿過螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母擰緊後進行配鑽銷孔。
②圓螺母和止動動墊片
使墊圈內舌嵌入螺栓（軸）的槽內，擰緊螺母後將墊圈外舌之一褶嵌於螺母的一個槽內。
③止動墊片
螺母擰緊後，將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和被聯接件的側面折彎貼緊，實現防松。如果兩個螺栓需要雙聯鎖緊時，可採用雙聯止動墊片。
④串聯鋼絲防松
用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。這種結構需要注意鋼絲穿入的方向，
3）永久防松
①沖邊法防松
螺母擰緊後在螺紋末端沖點破壞螺紋
②粘合防松
通常採用厭氧膠粘結劑塗於螺紋旋合表面，擰緊螺母後粘結劑能夠自行固化，防松效果良好。

『柒』 怎樣達到高強螺栓的防松效果

螺栓防松措施分析

1 前 言
螺栓連接是機械工程、結構工程等領域應用最廣泛的節點連接方式，是緊固件連接中最基本的一種結構形式，具有便於標准化大批量生產、構造簡單、成本低、安裝方便、可互換等優點，在現代結構工程中被廣泛應用。而螺栓的類型、受力特點、使用的環境等的不同，螺栓的重要性不同，對防松的要求也不同。歷史上由於螺栓松動而造成結構破壞的事故屢見不鮮，可見螺栓防松對於保證螺栓的受力特性及對結構整體安全的重要性。螺栓松動已成為鋼結構連接的一個安全隱患。分析認為，引起螺栓松動的原因很多，如，螺栓連接件的初始變形、軸向荷載的作用、橫向荷載作用等。在工程實踐中，也提出了很多防松措施，如准確施加預應力、採取機械措施防松、採用沖點、膠粘螺栓和螺母、使用自鎖防松螺母等方法。因此，當對螺栓採取防松措施時，必須從根本上了解螺栓的各方面性能。
2 常用螺栓分類及目前的施工、防松措施
從螺栓的受力機理來看，可以將螺栓分為四種類型：普通螺栓、高聳結構中承受振動荷載的高強度普通螺栓、高強螺栓、承受拉壓交變荷載的高強螺栓。普通螺栓一般直接承受拉力或者剪力，用於非重要結構構件的連接中，以往認為螺栓施工中只需擰緊即可。但目前電力系統和塔桅鋼結構工程施工質量驗收規程中已對「擰緊」給出了相對准確的扭矩值要求。第二種螺栓常用於高聳結構中的塔柱法蘭，承受拉力，且結構承受一定的振動。第三種高強螺栓的受力為先對其施加預拉力，然後在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受剪力或減少其預壓力來受拉力。一般用於梁構件等重要的工業及民用建築中，此種螺栓一般採用扭矩法施工，螺栓依靠螺紋之間壓緊產生的摩擦力進行防松。螺栓採用高強度普通螺栓，螺栓不施加預拉力，但需擰緊，並且採用雙螺母防松。第四種螺栓為承受拉壓交變的螺栓，這種螺栓一般同時承受疲勞荷載，需要施加預拉力，並且對防松要求很高，常見於風力發電塔筒的連接法蘭。
第一種普通螺栓的緊固力矩達到規范規定值時螺栓一般就不會松動。高聳結構中承受一定振動荷載的高強度普通螺栓防松效果良好。例如2000年落成的336m高的黑龍江電視塔塔柱未發現螺栓松動現象。橋梁結構中的高強螺栓防松效果也非常好。但是對於第四種螺栓防松效果卻顯示出了明顯的不足。在風力發電領域，風機運行過程中用力矩扳手檢查螺栓預緊力已成為風電場定期維護的一項重要內容，這耗費大量的人力物力。
3 承受拉壓交變荷載螺栓施工、防松措施
對於第四種風力發電塔筒中承受拉壓交變荷載的螺栓，同時承受疲勞荷載。傳統的法蘭形式為厚型鍛造法蘭，這種法蘭的優點就是焊縫少，螺栓長，抗疲勞 性能好，法蘭剛度大。然而這種法蘭也有其自身的缺點：造價太高，製造耗能大，端面要銑平， 材料用量大，螺孔偏差不易處理。大量靠進口，仍有螺栓松動問題，每年都需檢測維護。而且定期的維護並不能完全保證連接的可靠，高強螺栓反復緊固會引起螺紋晶相組織發生變化，由於扭矩系數的增大而達到規范規定的扭矩卻達不到規范規定的預拉力。為了達到預拉力而過分加大扭矩以致螺栓在外力作用下產生塑性變形甚至斷裂。一旦關鍵部位的螺栓因松動而失效，有可能造成巨大的損失。
分析認為導致螺栓松動的原因有以下三點：一是螺栓防腐蝕方法，一般採用塗達克羅防腐，但是這樣會導致螺栓扭矩系數不合格。因此工程中再採用塗二硫化鉬來降低扭矩系數。但是這樣做會使螺栓螺紋摩擦系數減半，螺栓自鎖能力降低；二是這種螺栓一般採用扭矩法施工，由於扭矩法是通過擰緊給螺栓施加預拉力，這一過程中螺栓發生扭轉變形，其內部存了扭矩，當施工完成撤除外扭矩後，螺栓內將儲存一部分的扭轉彈性勢能，也就是反彈扭矩。三是在風荷載作用下，背風面螺栓的拉力減少，螺紋表面上壓力減小，阻止螺栓松動的摩擦力矩小於反彈扭矩後，螺栓會產生松動。當螺栓產生松動後，高強螺栓變成了普通螺栓，在風荷載作用下，螺栓的疲勞應力幅會顯著提高，螺栓的應力幅抵抗全部外力彎矩作用。而緊固狀態高強螺栓的拉力公式為：

圖1 螺栓受力示意圖(螺栓防松措施)
由此可見，當 面積很小時，螺桿的拉力就會增大。傳統的厚型法蘭板表面並非全接觸，在最初安裝時保證邊緣接觸（圖2a）。當塔筒受彎時，受拉側的法蘭板邊緣脫開後（圖2b）螺栓的拉力由P 變成(a+b)P/b ，受力按柔性法蘭見GB50135-2006《高聳結構設計規范》5.9.4條。同普通螺栓。因此疲勞應力幅增大。

圖2 厚型法蘭受力示意(螺栓防松措施)
為了避免法蘭變成「柔性法蘭」而使螺栓拉力增大一倍，故把法蘭構造成外密和內松動形狀（如圖2a），但這又使得法蘭基礎面Ac減少，所以疲勞應力幅增大。特別是螺栓松動以後，疲勞應力幅增大。螺栓長時間承受疲勞荷載之後會發生逐個斷裂。圖3、圖5為螺栓斷裂後的圖片。因此有效解決螺栓的松動問題是非常必要的。

圖3 厚型法蘭塔筒螺栓斷裂後整體倒塌圖片(螺栓防松措施)

圖4 斷裂在塔筒平台上的螺栓

圖5 螺栓斷裂圖(螺栓防松措施)
4 新型施工及防松措施
針對拉壓交變荷載作用下的法蘭螺栓，必須從根本上消除使螺栓產生松動的內因。目前用於風力發電塔筒內的反向平衡法蘭可以有效地解決這一問題。反向平衡法蘭和一般剛性法蘭與加勁板的連接關系相反，加勁板在前，法蘭板在後，不增加大法蘭板厚度即可增加螺栓長度，從而方便螺栓施加預緊力和控制預緊力的大小。

『捌』 螺紋聯接常用的防松措施有哪些【機械知識】求答案

常用的防松措施有：

（1）摩擦防松

這是應用最廣的一種防松方式，設法增大螺紋副間的壓力和摩擦力，以防止相對轉動。如採用彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。

（2）機械防松

用便於更換的金屬元件約束螺紋副，例利用開口銷使螺栓螺母相互約束，用金屬絲使一組螺釘頭部相互約束。

（3）鉚沖防松

把螺紋副轉變為非運動副，從而排除相對轉動的可能，如焊住、沖點、在螺紋副間塗粘接劑等。多用於很少拆開或不拆的聯接。

(8)緊固件連接的防松方法擴展閱讀

螺紋聯接松動的原因

1、設計上的缺陷

（1）螺栓選用的強度不足

螺栓連接一般採用屈服點擰緊法，即螺栓的預緊力應達到接近螺栓材料的屈服強度，考慮安全系數，一般不得超過其材料屈服極限的80%，不同材料的螺栓其屈服強度是不一樣的，這也意味著不同材料的螺栓能承受的最大預緊力是不一樣的。

（2）缺少連接的防松

螺栓連接的零部件在承受載荷有變化、振動、沖擊等情況下將會發生連接的壓緊力和預緊力逐漸減小甚至消失的現象，反復多次後造成螺紋連接松動，最後失效造成螺栓松脫，螺栓和螺母配合連接的形式尤為嚴重。

2、裝配過程的預緊力不足

螺栓在擰緊過程中所能達到的預緊力直接決定了兩個連接零件之間夾緊力，預緊力不足勢必會導致連接螺栓出現松動並最終造成連接零部件的松動。

3、裝配方法的不得當

裝配過程中存在單個螺栓和多個螺栓擰緊的狀態，針對多個成組螺栓擰緊的狀態，尤其是分布有規律的，螺栓擰緊的方法、方式等極其重要，其直接影響到每個螺栓實際獲得預緊力的大小。

4、連接件安裝孔加工質量

兩個連接件連接時螺紋孔或者安裝螺栓孔尺寸尤為重要，螺紋孔的螺紋規格尺寸直接影響螺栓所獲得的預緊力大小。

『玖』 螺紋防松有幾種防松方式

螺紋緊固件的防松方式有四種。
第一種是摩擦防松。這是應用最廣的一種防松方式，這種方式在螺紋副之間產生一不隨外力變化的正壓力，以產生一可以阻止螺紋副相對轉動的摩擦力。這種正壓力可通過軸向或同時兩向壓緊螺紋副來實現。如採用彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方式對於螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動和變載荷的情況，一開始螺栓會因鬆弛導致預緊力下降，隨著振動次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，最終將會導致螺母松脫、螺紋聯接失效。
第二種方式是機械防松。是用止動件直接限制螺紋副的相對轉動。如採用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。這種方式造成拆卸不方便。
第三種方式是鉚沖防松。在擰緊後採用沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。
第四種方式是結構防松。是利用螺紋副自身結構，即唐氏螺紋防松方式。
前三類防松方式主要依靠第三者力進防松，主要是指摩擦力。而結構防松不依靠第三者力，僅依靠自身結構。結構防松方式即唐氏螺紋防松方式，也是目前最先進和效果最好的防松方式，但不為大部分人所知。