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方管接頭連接方法

發布時間:2022-01-07 18:26:37

㈠ 6米方管接長到前7米如何連接

截面積,就兩頭的單個厚度面積,這樣的話基本上面積演算法就出來了,長乘寬算面積
每個面的,面積和相加就算出方管的總面積了

㈡ 熱鍍鋅方管上旋梁與上旋梁接頭方法

摘要 熱鍍鋅鋼管連接方法:焊接連接,法蘭連接,車絲連接,溝槽連接。

㈢ 方管對接焊縫焊接規范

從焊接變形理論可知,影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大,熔敷金屬越多,變形越大;焊縫尺寸相等時,焊縫熱輸入越大,造成的變形也越大;焊接大長焊縫時,分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接,焊縫部位偏離越嚴重,變形越大;構件剛性越小,變形越大。

焊接規范通過工藝試驗和工藝分析,確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA,1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200~250A,第二層為240~320A;電弧電壓為24~26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透,保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。

焊接順序為減少變形,矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,產生的焊接變形比直通焊小,有利於應力的分散和釋放,避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時,焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次,而且由於連續擺動焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區域大,因而焊後收縮變形很大。

分層分段跳焊時,每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場,每次都出現一個較窄的塑性變形區,因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。

㈣ 鍍鋅管的連接方法有幾種

鍍鋅管的連接方法有以下三種:

1、滾槽方式連接

滾槽焊縫開裂:

①將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平,減少滾槽阻力;

②調整鋼管與滾槽設備的軸心,並要求鋼管與滾槽設備水平;

③調整壓槽速度,壓槽成型時長不能超過規定,均勻、緩慢施力。

滾槽鋼管斷裂:

①將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平,減少滾槽阻力;

②調整鋼管與滾槽設備的軸心,要求鋼管與滾槽設備水平;

③調整壓槽速度,壓槽速度不能超過規定,均勻、緩慢施力;

④檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號,是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象;

⑤用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求:

①管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕;

②溝槽圓心應與管壁同心,溝槽寬度、深度應符合要求,並檢查卡箍件型號是否正確;

③在橡膠密封圈上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤滑劑不得採用油潤滑劑。

2、焊接式連接

①鍍鋅鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題,建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工;

②鍍鋅鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象,導致焊口薄厚不均勻,以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰,造成管口橢圓,建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工;

③鍍鋅鋼管管口對接後,管口部位出現砂眼,這是焊接時由於技術原因造成的;

④管口存在鋅瘤,造成焊接困難和砂眼問題,對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

3、車絲式連接

①絲扣亂扣:管箍與絲扣不能完全接觸、松動,截掉亂扣部分,重新車絲安裝;

②鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,不能連接,應更換管箍或調整設備重新車絲;

③鋼管車絲後漏印:測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求。

(4)方管接頭連接方法擴展閱讀

鍍鋅管基於連接方法的注意事項

1、用電動套絲機時:

①管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲,不可一次套成,管子螺紋要規整,不得有斷絲或缺絲等缺陷;

②管螺紋加工時應根據管徑的不同,分別選用相應的絞板和板牙,加工時用力要均勻;

③加工好的螺紋應端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉扣,松緊程度適當。

2、管道螺紋連接時:

①在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間用油性生料帶,用油性生料帶螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏繞7-10圈,然後擰上管件,再用管鉗收緊;

②纏繞要適當,不得把油性生料帶入管腔以免堵塞管路;

③安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好,不得倒向旋轉安裝,露出2-3扣螺紋,並清除剩生料帶,不得外露生料帶,鍍鋅管的外露螺紋、鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。

3、管道絲扣連接時:

①管道及閥件的絲扣連接應在專用台具上進行,防止因絲扣連接造成管道直線度偏差過大而影響管道觀;

②當管段絲扣部位出現彎曲時,應給予矯正,無法矯正時須拆卸絲扣件重新連接;

③在介面位置橡膠圈外側安上卡箍,並將卡箍凸邊卡進溝槽內,而且在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,並均勻輪換擰緊螺母。

㈤ 方管怎麼焊接

薄方管焊接方法:
薄方管焊接,主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿,因此首先焊接電流要控制比較小點(在保證引弧前提下),如果強度等沒有要求,可採用點焊。焊接程序盡量使用中心對稱,減少構件變形。為此,可以先將構件點焊成形,對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐桿,提高其剛性,再對稱焊接,總之要抓住變形這個環節。對焊後變形要有調整方法,不論是手工還是機械方法,使質量比較高的交貨。當然,焊接的具體方法上,最好都是俯焊,盡量滿足焊工的習慣和需要。

㈥ 不銹鋼方管焊接方法

1、技術特徵 1.1材質規格:304( 相當於0Cr18Ni9) 1.2工作介質: 水 軟水 1.3設計壓力: 1.4工作壓力:5Kg/CM2 1.5試驗壓力: 7.5Kg/CM2
2、本工程編制依據 2.1 F43C技術文件. 2.2 國標GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 2.3 國標GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》 2.4 本公司焊接工藝評定報告:HG1
3、焊工 3.1 焊工應具有「鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則」規定的焊工考試合格證。 3.2 焊工進入現場後應按GB50236-98規定先進行焊接實際操作考試合格,經總包方認可發證後方能擔任本項目的焊接工作。
4、焊接檢驗 4.1焊接檢驗人員應熟悉F43C技術文件及有關國標和本工藝。 4.2對管材焊材按規定進行檢驗、填表驗收。 4.3對焊工是否執行本工藝進行全面監督檢查,對違反者進行教育幫
1、助得以改正。對嚴重違反者或教育不改者有權令其停止焊接工作。以確保焊接質量。 4.4 做好本工藝第7條「焊接後檢查和管理工作」。 4.5 邀請和歡迎總包方和監理方檢查人員檢查焊接質量。
5、焊前准備 5.1.1 管材、焊材必須具有符合規定的合格證明,並與實物核對無誤。 5.1.2 管材型號為304級相當等於我國的0Cr18Ni9規格標准。按項目圖紙規定。 5.1.3 不銹鋼焊絲型號規格為:H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不銹鋼電焊條型號規格:A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 鈰鎢電極型號規格:WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氬氣純度為99.99%。 5.2 焊件准備 5.2.1 焊介面的分布位置必須符合國標GB50235-97和GB50236-98規
范的規定。 5.2.2 管道為V型坡口,對接接頭、組對應符合圖1要求: 註:間隙3.5~4mm為焊接時的數據,組對點固焊時,應適當大於此數據,以補收縮。
不銹鋼焊管找寬裕不銹鋼。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

㈦ 薄方管如何焊接

焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留,鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板,有坡口的板縫,尤其是厚板的多道焊縫,焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留,鋸齒形運條每層厚度不大於4mm,以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀,焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順,不能盤曲,送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出,導電咀磨損後孔徑增大,引起焊接不能穩定,需重新更換導電咀。

(7)方管接頭連接方法擴展閱讀:

方管焊接要求規定:

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼,主要按「等強匹配」的原則,選擇滿足力學性能要求的焊絲。

2、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑,確定所使用的電流值,參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗,選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

3、根據被焊部件的質量要求(特別是沖擊韌性)選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關,要在確保焊接接頭性能的前提下,選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

㈧ 方管與圓管怎麼連接

方管與圓管連接可以用天圓地方管。

天圓地方管又稱方圓變徑管,管的下身和上身的形狀是圓和方形,一般適用於特殊結構的構件,例如圓通風管與風機出口,空調機組與風機進口等方面的連接。方圓變徑管規格:325mm-1020mm也可根據客戶需要定做生產各種材質,各種型號天圓地方、方圓變徑管產品。方圓變徑管用途:圓通風管與風機出口,空調機組與風機進口等方面的連接。

㈨ 手把焊圓管與方管怎麼焊接在一起,用什麼手法

首先盡量把介面修磨成相貫線,就是基本全部接觸在一起,沒有間隙過大的地方,另外就是電弧指向要向管子一邊,不要指向接頭的單面處,這樣就不容易燒穿。

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