A. 混床樹脂如何再生及再生後如何分層
混床樹脂的預處理及再生
1、剛剛生產的混床樹脂可不預處理,按標准裝填好後可直接再生。如需預處理請按下面操
作進行。
2、混床樹脂的預處理
先通入兩倍樹脂體積的約 4%HCl 的浸泡 4-8h,用清水洗到 pH 為 3-5 左右,再用兩倍
樹脂體積的約 4%NaOH 的浸泡 4-8h。無需清洗,等待大反洗分層。
3、新混床樹脂再生過程中應注意的問題:再生劑用量陽為 80-100g/mol;陰為 100-120 g/mol。
關於混床分層的注意事項
a、 是新樹脂,其交換容量大,而且最干凈沒有受到污染,故新的陰、陽樹脂混在一起易抱球,這樣分層較困難,只有使用一段時間後,靜電抱球現象才會慢慢消失,分層也好了。
b、 樹脂抱球現象是較普遍的,這時新的陰、陽樹脂如果用干凈的純水去反洗分層,那麼分
層效果不理想,必須在含酸、鹼或鹽的電解質的介質中才能消除樹脂表面的靜電,從而,
陰、陽樹脂才很好分層。
c、 具體操作方法:
(1)接上面混床樹脂的預處理步驟。
(2)開啟壓縮空氣閥門,用壓縮空氣將陰、陽樹脂攪動 2-3 分鍾,關壓縮空氣,靜止 10-20 分
鍾;
(3)用純水大反洗,開始用較大的流量將陰、陽樹脂一下子全部托起,直至樹脂層達最上視
鏡中央後停止大反洗,再靜止半小時,這時可看見陰、陽樹脂會自然沉降而分層,再用 9~
12m/h 流速的小流量的水進行反洗分層,視鏡觀察,發現分層還好就行,如不好,重復上述
2
(3)操作直至分層界面基本清楚為止。
(4)分層基本清楚後,從頂部進水大正洗直至出水近中性,然後就可准備再生。
混床正常運行操作步驟
1、 反洗分層
先將混床交換柱中加入 1.5 倍樹脂床層體積的 4%NaOH,不經清洗,直接進行大反洗,
反洗開始時,流速宜小,待樹脂松動後,逐漸加大反洗流速,使整個樹脂層的膨脹率在
50-70%,維持 10min 左右,觀察分層是否清楚。
2、 再生
在反洗分層後,放水到樹脂表面上約 100mm 處,開再生泵及中排,通過視鏡,調整液
面進水平衡後,開始進鹼液和酸液,使之分別經陽陰樹脂層後,由中排管同時排出。若酸
液進完後,鹼液還未進完,下部仍以同樣的流速通清洗水,以防鹼液串入下部而污染已再
生好的陽樹脂。
然後,上下再同時以同樣流速通過清洗水,直至中排出水的電導率小於 10μs/cm,Na+
小於 100ppb。之後,降低下部進水流速,同時清洗,至中排出水電導率小於 10μs/cm,Na+
小於 100ppb。反之,提高下部進水流速 ,降低上部進水流速,同時清洗,到中排出水電導
率小於 10μs/cm,Na+小於 100ppb。
最後,小正洗,再大正洗,直至電導率小於 10μs/cm 以下為止。在正洗過程中,有時
為了提高正洗效果,可進行一次 2-3min 的短時間反洗,以消除死角殘液。
3、 陰、陰樹脂的混合
混合前,應把交換器中的水液面,下降到樹脂表面上 250-400mm 處,壓縮空氣的壓力
一般採用 0.1-0.15MPa,流量為 2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間,一般為 0.5-1.0min,時間過長易
磨損樹脂,為防止樹脂在沉降過程中又重新分離,而影響樹脂的混合程度,除了必須通入
適當的壓縮空氣外,仍需有足夠大的排水速度,迫使樹脂迅速降落,避免樹脂重新分離。
4、 正洗
混合後的樹脂層,還要用除鹽水以 20-30m/h 的流速進行正洗,直至出水合格後(SiO2
含量低於 10-20μg/l,電導率低於 0.2μs/cm ),方可投入運行。
目前國內市場上普通軟化樹脂大多是偷工減料甚至是回收舊樹脂，但混床樹脂相對好一些，但也因混床出水要求高，如果貪圖便宜，往往會讓客戶得不償失。所以混床樹脂還是應該慎重采購，目前國內樹脂行業中，混床樹脂使用的穩定性，我們爭光樹脂口碑應該是最好的，歡迎採用。