『壹』 鋁合金的焊接方法
1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊
這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
3、脈沖氬弧焊
脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。
4、攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。
鋁及鋁合金在現代工程技術所用的各種材料中佔有舉足輕重的地位，它在世界年產量僅次於鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居第一位。如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那麼近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。目前鋁合金焊接結構中應用最廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。
『貳』 鋁合金怎麼焊接最好
鋁合金的焊接方法很多，各種方法有其不同的應用場合。除了傳統的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。
鋁合金常用焊接方法的特點及適用范圍見表1。應根據鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產品結構以及對焊接性的要求等選擇。
表1 鋁合金常用焊接方法的特點及適用范圍
焊接方法
特點
適用范圍
氣焊
熱功率低，焊件變形大，生產率低，易產生夾渣、裂紋等缺陷
用於非重要場合的薄板對接焊及補焊等
手工電弧焊
接頭質量差
用於鑄鋁件補焊及一般修理
鎢極氬弧焊
焊縫金屬緻密，接頭強度高、塑性好，可獲得優質接頭
應用廣泛，可焊接板厚1～20㎜
鎢極脈沖氬弧焊
焊接過程穩定，熱輸入精確可調，焊件變形量小，接頭質量高
用於薄板、全位置焊接、裝配焊接及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁等高強度鋁合金
熔化極氬弧焊
電弧功率大，焊接速度快
用於厚件的焊接，可焊厚度為50㎜以下
熔化極脈沖氬弧焊
焊接變形小，抗氣孔和抗裂性好，工藝參數調節廣泛
用於薄板或全位置焊，常用於厚度2～12㎜的工件
等離子弧焊
熱量集中，焊接速度快，焊接變形和應力小，工藝較復雜
用於對接焊要求比氬弧焊更高的場合
真空電子束焊
熔深大熱影響區小，焊接變形量小接頭力學性能好
用於焊接尺寸較小的焊件
激光焊
焊接變形小，生產率高
用於需進行精密焊接的焊件
（1）氣焊
氧－乙炔氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預熱，焊後的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏鬆，而且容易產生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用於厚度范圍在0.5～10㎜的不重要鋁結構件和鑄件的焊補上。
（2）鎢極氬弧焊
這種方法是在氬氣保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬緻密，焊接接頭的強度和塑性高，在工業中獲得起來越廣泛的應用。鎢極氬弧焊用於鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極氬弧焊設備較復雜，不宜在室外露天條件下操作。
（3）熔化極氬弧焊
自動、半自動熔化極氬弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區小，生產效率比手工鎢極氬弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質量優良的焊縫。半自動熔化極氬弧焊適用於定位焊縫、斷續的短焊縫及結構形狀不規則的焊件，用半自動氬弧焊焊炬可方便靈活地進行焊接，但半自動焊的焊絲直徑較細，焊縫的氣孔敏感性較大。
（4）脈沖氬弧焊
1）鎢極脈沖氬弧焊
用這種方法可明顯改善小電流焊接過程的穩定性，便於通過調節各種工藝參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
2）熔化極脈沖氬弧焊
可採用的平均焊接電流小，參數調節范圍大，焊件的變形及熱影響區小，生產率高，抗氣孔及抗裂性好，適用於厚度在2～10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。
（5）電阻點焊、縫焊
可用來焊接厚度在4㎜以下的鋁合金薄板。對於質量要求較高的產品可採用直流沖擊波點焊、縫焊機焊接。焊接時需要用較復雜的設備，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
（6）攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊是一種可用於各種合金板焊接的固態連接技術。與傳統熔焊方法相比，攪拌摩擦焊無飛濺、無煙塵，不需要添加焊絲和保護氣體，接頭無氣孔、裂紋。與普通摩擦相比，它不受軸類零件的限制，可焊接直焊縫。這種焊接方法還有一系列其它優點，如接頭的力學性能好、節能、無污染、焊前准備要求低等。由於鋁及鋁合金熔點低，更適於採用攪拌摩擦焊。
鋁用焊接材料
（1）焊絲
採用氣焊、鎢極氬弧焊等焊接鋁合金時，需要加填充焊絲。鋁及鋁合金焊絲分為同質焊絲和異質焊絲兩大類。為了得到良好的焊接接頭，應從焊接構件使用要求考慮，選擇適合於母材的焊絲作為填充材料。
選擇焊絲首先要考慮焊縫成分要求，還要考慮產品的力學性能、耐蝕性能，結構的剛性、顏色及抗裂性等。選擇熔化溫度低於母材的填充金屬，可大大減小熱影響區的晶間裂紋傾向。對於非熱處理合金的焊接接頭強度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。
含鎂3%以上的5000系的焊絲，應避免在使用溫度65℃以上的結構中採用，因為這些合金對應力腐蝕裂紋很敏感，在上述溫度和腐蝕環境中會發生應力腐蝕龜裂。用合金含量高於母材的焊絲作為填充金屬，通常可防止焊縫金屬的裂紋傾向。
目前，鋁合金常用的焊絲大多是與基體金屬成分相近的標准牌號焊絲。在缺乏標准牌號焊絲時，可從基體金屬上切下狹條代用。較為通用的焊絲是HS311，這種焊絲的液態金屬流動性好，凝固時的收縮率小，具體優良的抗裂性能。為了細化縫晶粒、提高焊縫的抗裂性及力學性能，通常在絲中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作為變質劑。
選用鋁合金焊絲應注意的問題如下：
1）焊接接頭的裂紋敏感性
影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低於母材的焊縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區的裂紋敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金時，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，
但用硅含量5%的ER4043焊絲，由於其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過程中有較高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊縫金屬避免鎂與銅的組合，因為Al－Mg－Cu有很高的裂紋敏感性。
2）焊接接頭的力學性能
工業純鋁的強度最低，4000系列鋁合金居中，5000系列鋁合金強度最高。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對焊後需要塑性變形加工的接頭來說，應避免選用含硅焊絲。
3）焊接接頭的使用性能
填充金屬的選擇除取決於母材成分外，還與接頭的幾何形狀、運行中的抗腐蝕性要求以及對焊接件的外觀要求有關。例如，為了使容器具有良好的抗腐蝕能力或防止所儲存產品對其的污染，儲存過氧化氫的焊接容器要求高純度的鋁合金。在這種情況下，填充金屬的純度至少要相當於母材。
（2）焊條
鋁合金焊條型號、規格與用途見表2。鋁合金焊條的化學成分和力學性能見表3。
『叄』 鋁可以錫焊嗎怎麼焊
可以焊接的。利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用於電子工業中。
手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不台好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。
(3)鑄鋁件連接方法圖解擴展閱讀：
鉛錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質量。再高明的廚師也無法用劣質的原料加工出美味佳餚，這個道理是顯而易見的。
焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當採用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊後清洗與不清洗就需採用不同的焊劑。對手工錫焊而言，採用松香和活性松香能滿足大部分電子產品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利於錫焊。
