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平角雙道焊的方法與技巧

發布時間:2025-01-26 18:10:35

1. 平焊怎麼才能焊好

1.對接平焊
(1)Ⅰ形坡口對接平焊
當板厚小於6mm時,一般採用I形坡口對接平焊。一般採用雙面雙道焊,焊條直徑為3.2mm。
(2)V形坡口對接平焊
當板厚超過6mm時,由於電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部,必須開單V形坡口或雙V形坡口,可採用多層焊或多層多道焊。
多層焊時,第一層應選用直徑較小的焊條,運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙而定。以後各層焊接時,後選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應互相錯開。
2.T形接頭平角焊
T形接頭平角焊山閉悉焊接時,容易產生未焊透、焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷,特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷,焊接時除正確選擇焊接參數外,還必須根據兩板厚度來調整焊條的角度,電弧應偏向厚板的一邊,使兩板受熱溫度均勻一致。焊接過程中盡量採用短弧焊接。為防止焊偏及垂直板上咬邊,當焊件能翻動時,應盡可能把焊件放成船形焊接位置進行焊接,這樣既能避免產生咬邊等缺陷,焊縫平整、美觀,又能使用大直徑焊條和大焊接電流,並便於操作,從而提高生產效率。
3.搭接接頭平角焊
搭接接頭平角焊時,主要困難是上板邊逗乎緣易受電弧高溫熔化而產生咬邊缺陷,同時也容易焊偏,因此必須掌握好焊條角度和運條態陪方法。焊條與下板表面的角度應隨下板厚度的增大而增大,搭接平焊根據板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。其方法基本上與T形接頭相似。

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