s304不銹鋼管連接方法

① 表面硬膜防腐薄壁不銹鋼管安裝方法

薄壁不銹鋼管施工工藝
1、施工工藝流程
施工准備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架製作安裝→閥門檢驗→
管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統試壓→管道清洗
a.不銹鋼管焊接工藝：
焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質304
焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質304
焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣）
鎢極規格：φ=2.0mm
焊機電流：60～160A
焊機氬氣流量：9～20ml/s
管內氬氣流量：根據焊工操作手法而定。
質量標准：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。
內壁要求：光滑，與母體內壁平齊，其它同上。
焊接檢驗及質量控制：
焊接質量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結束後三個過程，一般應注意以下幾點：
（1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應在外行尺寸范圍內，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大於坡口兩側1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。
（2）焊縫邊緣與母材應圓滑過渡，全部焊縫應成形美觀。
（3）無損檢驗探傷按照國家標准執行。
（4）質量控制除前面所述之外，還應遵守下列原則：
①嚴禁在焊件上引弧、試電流等。
②多層焊時接頭應錯開，收弧時將弧坑填滿。
③採用氬弧焊時保證焊接一次完成。
④焊接完畢後清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。
⑤認真填寫焊接工作記錄等有關焊接表格。
b、操作工藝：
將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠近後無透視線為准，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處於流動狀態。將管內空氣排凈後再施焊。對於管道內充氬氣一般採用的方法有：
①採用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內，被焊管件內的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊，壓力流速為0.3―0.5升/分鍾。
②採用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接。
c、焊接操作簡述：
氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內運動。
d、焊後處理：
焊件施焊完成後，必須等金屬晶體完成結晶後，一般在24小時後。採用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。
2、施工技術和方法
本部分施工管道主要是給水管道的支管，一般施工部位位於各個樓層平面內，在放線時一般要遵循先立管後橫管、先主管後支管。a、施工准備
①施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標准圖等。
②已有經過審批的施工組織設計，並向施工人員交底。
③技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。
④施工用機具、設備已檢查，其狀況良好，可以使用。
b、材料進場檢驗
①所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認可的產品檢測機構的產品檢測報告和產品出廠質量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應具有衛生部門的認可文件。所有材料應做檢查驗，並經監理工程師核查確認。
②所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標准和設計要求。
③所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
④管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。
⑤主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸。保管和施工過程中，應採取有效防止損壞或腐蝕。
c、放線
管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。定位首先根據設計要求定出固定支架（如有補償器的）的位置；根據管道綜合管線定的標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在牆上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在牆上或柱上標出每個支架位置。
d、支吊架製作安裝
①管道支吊架的製作應按照圖樣要求進行施工，如要代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小於焊件最小厚度，並不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，製作合格的支吊架，並應進行防腐處理和妥善保管。
②支吊架安裝的一般要求：支架橫擔應牢固地固定在牆、柱或其他結構物上，且橫擔長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，並使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由於熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離牆、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正後施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少於焊接件最小厚度。
③管道支架安裝方法
支架結構多為標准設計，可按國標圖集？給水排水標准圖集？要求集中預制。現場安裝以托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。
栽埋法：適用於牆上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U型螺栓孔中心對准安裝中心線，即對准掛線後，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正後，抹平洞口處灰漿。
膨脹螺栓法：適用於角形橫梁在牆上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線後，用電鑽鑽孔。孔徑等於套管外徑，孔深為套管長度加15mm並與牆面垂直。清除孔內灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入牆孔直至螺母與牆平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管後，打橫梁穿入螺栓，並用螺母緊固在牆上。對預應力樓板，預應力梁底部、梁側面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預應力樓板支架膨脹螺栓位置應獲得結構施工單位認可後才能進行施工。
預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，並使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正後焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固於柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。
e、管道安裝
①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護，否則容易產生破壞。
②薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進行脫脂處理，處理後的每根管子用塑料堵頭將管子兩埠封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，並對管子做好標記，防止混用。
③不銹鋼管應採用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應使用專用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質量應符合下列規定：
1）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；
2）切口端傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm.
④管子安裝間歇或完成後，管子敞口處應及時封堵；管子穿牆、穿樓板時應配合土建工程預留孔，預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時管頂上部的凈空不宜小於100mm.
⑤薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就採用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大於15m，熱水管固定支架間距的依據管線熱脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、介面及穿越承重牆、樓板的兩側等處；在給水栓和配水點處應採用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40~~80mm處；公稱直徑不大於25mm的管道安裝時，可採用塑料管卡。採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間就採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。
⑥管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢後進行安裝，安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾牆面的距離：公稱直徑10~~25mm時應為40mm；公稱直徑32~~65mm時應為50mm.
⑦管道穿過牆壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20MM；安裝在衛生間內的套管，其頂部應高出裝飾面50MM，底部應與樓板底面相平，安裝在牆內的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料填實，端面光滑。管道的介面不得設在套關內；管道暗敷時，應在管外採取防腐措施。
⑧管道配管時，截管工具宜採用專用的電動切管機或手動切管器；截管的端面應平整，並垂直於管軸線；截管後，管端的內外毛刺宜採用專用工具去除干凈。
○9、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況採取下列保護措施：
1）、在牆體兩側採用柔性連接。
2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下於150mm的凈空。
f、管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水後進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各介面和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然後把水泄凈，再進行隱蔽工作。
g、管道沖洗
管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
3、給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點：
？薄壁不銹鋼管下料時，管子埠切割後是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證埠垂直。
？管道焊接施工時稍不注意，就會變形。
解決方法：
切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工台上用台鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應於前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應使刀輪慢慢進入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管埠的平直度。
切割後，要對埠進行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨埠，清潔埠異物，防止破壞管件內的膠圈。
管道切割修磨時達到對口平齊，同時保證埠垂直。
埠的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點點接。
點焊管口：對接管口點焊過少或不均勻也會產生變形。焊接方法：焊接自點起始而終也會產生變形。
跨接管連接點：因連接點之間距離比較短，連接點之間管段一般長1mm左右。考慮焊接時的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。
處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應力校對或利用焊接余熱）。
焊件施焊完成後，必須等金屬晶體完成結晶後，一般在24小時後。採用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和
機械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊後的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。

② 201.304不銹鋼管的重量計算公式怎麼算

D：外徑；S：壁厚。

鋼管單位長度（每米）的重量是：

201：(D-S)*D*0.02466。

304：(D-S)*D*0.02491。

因為不銹鋼要比碳鋼密度稍大一點，所以系數不一樣，但是結果誤差不大的。

(2)s304不銹鋼管連接方法擴展閱讀：

連接方法：

不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統連接相結合的派生系列連接方式。

這些連接方式，根據其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數均安裝方便、牢固可靠。連接採用的密封圈或密封墊材質，大多選用符合國家標准要求的硅橡膠、丁腈橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的後顧之憂。

卡壓連接步驟

1、斷管：按所需長度切斷管材，斷管時，不可用力過大，防止管材失圓。

2、去除毛刺：管材切斷後，應將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。

3、劃線標記：為使鋼管完全插入管件承口，必須在管端對插入長度進行標記畫線。

4、裝配：密封圈應正確安裝在管件的U型槽內，將管子插入管件承口內，等待壓接。

5、壓接：壓接時，管件凸起部位放在模具凹形槽內，鉗口與管軸線保持垂直。

6、檢查：壓接完成後，使用專用量規對壓接尺寸進行檢查。

③ 目前不銹鋼水管一般都有哪幾種連接方式

不銹鋼水管的連接方式一般有以下四種。
1、卡壓式連接 ---------分為單卡壓和雙卡壓。雙卡壓是最穩定的連接方式。採用徑向收縮外力（液壓鉗）將管件卡緊在管子上，並通過O型密封圈的止水，達到連接效果。 操作便捷，密封性好，不可拆卸。
2、擴環式連接---------採用徑向收縮外力（液壓鉗）將管件卡緊在管子上，並通過寬頻膠密封圈的止水，達到連接效果， 可拆卸，管子安裝增加管端滾壓凸環的工序；密封性一般，鑄造的管件成本高。
3、焊接式連接---------採用熱熔工藝，將兩連接件熔接，達到連接的效果。 連接強度高，現場焊介面的焊縫氣體保護難以達標，造成焊縫易生銹，直接降低管道的使用壽命； 安裝質量對焊接工人技術依賴性強，質量難穩定
4、自鎖式連接——最早用於小口徑塑料軟管連接，無需使用工具，快速安裝。介面內部容易松動漏水，密封性差。

④ 不銹鋼水管的連接方式怎麼連接

1.可撓式連接
原理：將配管插入管件管口，用專用扳手將蓋形螺母緊固，通過壓緊環將密封圈密封，完成連接
特點：安裝方便，能拆卸，能適應地基下沉等惡劣環境
適用范圍:DN60以下，室內明裝、地下埋管、地震地陷、重型車輛通過的環境
說明：需用溝槽機在現場對配管端部滾制凹槽以固定C型槽
2.壓縮式連接
原理：將配管插入管件管口，用螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮起密封作用，完成連接
特點：安裝快捷可拆卸，但連接可靠性相對弱，受震動時螺紋易松動，導致螺帽對密封件壓緊力變小而發生漏水；管件結構復雜零件多成本高；不能暗埋
適用范圍:用於口徑不大於50且非暗埋的臨時性管路
3.焊接式連接
（1）焊接式連接
原理：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊度配管作環狀焊接
特點：傳統的連接方式，焊接強度高，但現場需具有焊接條件
適用范圍：大小管徑均可，可明裝或暗埋
說明：要求配管的壁厚較厚，現場焊接對安裝人員技術要求較高，無法作固熔處理焊接質量不能保障
（2）對接氬弧焊連接
（3）承插氬弧焊連接
原理：將配管插入承插式管件內，管件與配管作環狀氬弧焊起密封作用，完成連接
特點：連接可靠，管件結構簡單，但操作難度大施工費用高；需強熱源和帶電操作，有火災安全隱患；現場操作時難做好焊縫內保護導致不銹鋼內壁發生過氧化，且焊接後無法去除氧化層，易銹蝕
適用范圍：大小管徑均可，可明裝或暗埋
說明：現場焊接無法作固熔熱處理，焊縫處耐腐蝕性能下降等同碳鋼，會發生晶間腐蝕和應力腐蝕，影響使用壽命
4法蘭式連接
（1）法蘭式連接
原理：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成連接
（2）溝槽式連接
原理：也叫卡箍連接，在連接時先在管件、管材平口端的接頭部位加工成環形溝槽，並用合適卡箍件、C型橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭的連接方式
特點：也可改造傳統的法蘭焊接方式，使其變成活接法蘭，配管埠翻邊或焊環，環口嵌槽，槽中置橡膠密封件，採用限位壓縮的方式保護密封元件
適用范圍：主要用於口徑大於等於100的大口徑管道
5.卡壓式連接
（1）單卡壓
原理：將配管插入管件，管件兩端為突出的U型槽，內置密封圈，用專用管件工具承插部位進行連接
（2）雙卡壓
原理：在單卡壓連接技術基礎上經過改良後的S型卡壓連接技術
特點：安裝簡便快捷，密封可靠，抗震動，避免了活接頭松動的可能性，安裝工期短費用低，單卡壓O型密封圈呈六方鎖緊結構，雙卡壓較單卡壓埠處增加了延伸邊
適用范圍：用於口徑不大於DN100的各種管路連接
說明：卡壓式連接施工現場工作量小，只需切管、去毛刺、插管定位、卡壓，不需其他加工避免了認為因素造成的質量缺陷，管件中的O型密封圈壓縮後有一定的彈性，在熱脹冷縮後會自動補償，確保管道安全。卡壓式連接已經成為直徑小於等於100mm不銹鋼管的主要連接方式，也占據了大部分的市場份額