失效螺紋連接方法

❶ 螺紋聯接常用的防松措施有哪些【機械知識】求答案

常用的防松措施有：

（1）摩擦防松

這是應用最廣的一種防松方式，設法增大螺紋副間的壓力和摩擦力，以防止相對轉動。如採用彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。

（2）機械防松

用便於更換的金屬元件約束螺紋副，例利用開口銷使螺栓螺母相互約束，用金屬絲使一組螺釘頭部相互約束。

（3）鉚沖防松

把螺紋副轉變為非運動副，從而排除相對轉動的可能，如焊住、沖點、在螺紋副間塗粘接劑等。多用於很少拆開或不拆的聯接。

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螺紋聯接松動的原因

1、設計上的缺陷

（1）螺栓選用的強度不足

螺栓連接一般採用屈服點擰緊法，即螺栓的預緊力應達到接近螺栓材料的屈服強度，考慮安全系數，一般不得超過其材料屈服極限的80%，不同材料的螺栓其屈服強度是不一樣的，這也意味著不同材料的螺栓能承受的最大預緊力是不一樣的。

（2）缺少連接的防松

螺栓連接的零部件在承受載荷有變化、振動、沖擊等情況下將會發生連接的壓緊力和預緊力逐漸減小甚至消失的現象，反復多次後造成螺紋連接松動，最後失效造成螺栓松脫，螺栓和螺母配合連接的形式尤為嚴重。

2、裝配過程的預緊力不足

螺栓在擰緊過程中所能達到的預緊力直接決定了兩個連接零件之間夾緊力，預緊力不足勢必會導致連接螺栓出現松動並最終造成連接零部件的松動。

3、裝配方法的不得當

裝配過程中存在單個螺栓和多個螺栓擰緊的狀態，針對多個成組螺栓擰緊的狀態，尤其是分布有規律的，螺栓擰緊的方法、方式等極其重要，其直接影響到每個螺栓實際獲得預緊力的大小。

4、連接件安裝孔加工質量

兩個連接件連接時螺紋孔或者安裝螺栓孔尺寸尤為重要，螺紋孔的螺紋規格尺寸直接影響螺栓所獲得的預緊力大小。

❷ 螺栓連接的主要破壞形式

螺栓連接的五種破壞形式為：螺栓桿剪斷；孔壁擠壓；鋼板被拉斷；鋼板剪斷；螺栓桿彎曲。

螺紋連接失效最終原因是軸向夾緊力不足。結合實際生產裝配過程中遇到的連接失效問題，主要表現為扭矩衰減、被連接件壓潰、螺紋滑牙、螺栓松動斷裂等，針對各失效形式進行原因分析並提出有效改進措施。

剪力螺栓受力情況：剪力螺栓受力後，當外力不大時，由構件間的摩擦力來傳遞外力。當外力增大超過極限摩擦力後，構件間相對滑移，螺桿開始接觸構件的孔壁而受剪，孔壁則受壓。

當連接處於彈性階段，螺栓群中的各螺栓受力不等，兩端大，中間小；當外力繼續增大，達到塑性階段時，各螺栓承擔的荷載逐漸接近，最後趨於相等直到破壞。

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螺栓連接試件作抗剪試驗，可得出試件上a、b兩點之間的相對位移δ與作用力N的關系曲線。該曲線給出了試件由零載一直載入至連接破壞的全過程，經歷了以下四個階段：

1、摩擦傳力的彈性階段

在施加荷載之初，荷載較小，荷載靠構件間接觸面的摩擦力傳遞，螺栓桿與孔壁之間的間隙保持不變，連接工作處於彈性階段，在N－δ圖上呈現出0，1斜直線段。但由於板件間摩擦力的大小取決於擰緊螺帽時在螺桿中的初始拉力，一般說來，普通螺栓的初拉力很小，故此階段很短。

2、滑移階段 當荷載增大，連接中的剪力達到構件間摩擦力的最大值，板件間產生相對滑移，其最大滑移量為螺栓桿與孔壁之間的間隙，直至螺栓與孔壁接觸，相應於N－δ曲線上的1，2水平段。

3、栓桿傳力的彈性階段 荷載繼續增加，連接所承受的外力主要靠栓桿與孔壁接觸傳遞。栓桿除主要受剪力外，還有彎矩和軸向拉力，而孔壁則受到擠壓。

由於栓桿的伸長受到螺帽的約束，增大了板件間的壓緊力，使板件間的摩擦力也隨之增大，所以N－δ曲線呈上升狀態。達到「3」點時，曲線開始明顯彎曲，表明螺栓或連接板達到彈性極限，此階段結束。

4、受剪螺栓連接達到極限承載力，直至破壞 。