pp和epp的連接方法

⑴ epp材料的EPP生產方法簡介

（一）釜內浸漬法：
把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然後突然降溫降壓使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，目前只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。我公司已成功的開發出熱切法生產，珠粒1—1.5毫米，非常均勻，單機產量可達150Kg/h以上。
（二）擠出法（德國）：
把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化後加入發泡劑（如丁烷），使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由於突然降壓而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。
二、EPP製品的生產方法簡介
一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然後用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹並表面熔接到一起而成型。冷卻後模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。
三、EPP的原料
所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔體強度聚丙烯（HMS—PP）。
一般PP的分子是素狀的（既無枝叉）必須經過一定的後處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝（一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的）。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產HMS—PP。

⑵ 什麼注塑材料密度最小

聚丙烯（PP）：密度為0.9~0.91，可以用於注塑；參考成型收縮率2.2%，流動性好，成型性好，冷卻速度快，但尺寸穩定性差。
網友回復的聚丙烯發泡材料（即EPP）：是由PP粒子發泡後所得，不能用於注塑。一般採用蒸汽燒結成型：將EPP粒子放入載壓罐內加壓，然後經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP粒子進一步膨脹，同時將表面熔接到一起而成型。製品常用於包裝。
目前密度最小的熱塑性樹脂是：聚4-甲基-1-戊烯，密度為0.835，可以用於注塑，耐熱性優越，目前主要用在醫療器具上面。（非常用材料）
如果能滿足設計需求，首選PP，性價比很高，主要是便宜。