下列為模具零件可拆連接的方法為

Ⅰ 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(1)下列為模具零件可拆連接的方法為擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

Ⅱ solidwork拔模的幾種方法

SolidWorks拔模指在模具製造過程中，從模具中順利拆卸成品的操作。下面介紹幾種常見的SolidWorks拔模方法：
1. 階梯拔模法：即增加模具中的階梯結構，使模具中的零部件較容易從模具中取出。
2. 滑動拔模法：即在模具中設置一個或多個滑塊或滑套，在取出成品時滑塊或滑套可以滑動。通過滑塊或滑套的滑動，使成品從模具中取出。
3. 氣動拔模法：即通過模具中設置的氣動裝置施加氣壓，從而幫助卸除模具中的零部件。
4. 旋轉拔模法：即將模具或零部件旋轉一定角度，使其松動，然後從模具中順利取出。
5. 斜側拔模法：即在模具中加入一定斜度的側面結構，通過斜度的作用使成品從模具中順利取出。
以上是幾種比較常見的SolidWorks拔模方法，對於具體情況需要根據零件的形狀和製造要求進行合理設計和選擇。