鋼絲繩連接插頭方法

⑴ 1.5MM的鋼絲繩怎樣對接

大接法將兩個繩頭的繩股各剁去一半，然後將兩個繩頭對在一起插接，它的接頭長度較長，用這個方法接出的繩子，繩的粗細保持不變，表面上看不出接頭的位置。

小接法在接頭范圍內，是兩根繩子的繩股合在一起，因此繩頭變粗，它的接頭長度較短。

鋼絲繩的插接方法一般可分為5種：

即一進一插接法、一進二插接法、一進三插接法、一進四和一進五插接法。

最常用的是一進三插接法，一進五插接法多用於鋼絲繩的小結。

(1)鋼絲繩連接插頭方法擴展閱讀：

鋼絲繩夾頭在使用時應注意以下幾點：

1、為了便於檢查接頭是否可靠和發現鋼絲繩是否滑動，可在最後一個夾頭後面大約500mm處再安一個夾頭，並將繩頭放出一個「安全彎」。這樣，當接頭的鋼絲繩發生滑動時，「安全彎」首先被拉直，這時就應該立即採取措施處理。

2、上夾頭時一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁1/3～1/4直徑時為止，並在繩受力後，再將夾頭螺栓擰緊一次，以保證接頭牢固可靠。

3、選用夾頭時，應使其U形環的內側凈距比鋼絲繩直徑大1～3mm，太大了卡扣連接卡不緊，容易發生事故。

4、夾頭要一順排列，U形部分與繩頭接觸，不能與主繩接觸。如果U形部分與主繩接觸，則主繩被壓扁後，受力時容易斷絲。

⑵ 鋼絲繩芯輸送帶的詳細步驟

（1）鋼絲繩芯輸送帶接頭的製作將每個帶頭的網絲全部割開，並颳去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面並打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。（2）鋼絲繩芯輸送帶的鋪設及鋼絲的搭接先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然後按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
（3）硫化機的安裝①下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然後放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，並與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。②待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用擋鐵夾緊。③再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，最後擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，並逐個上緊。④硫化機緊固後，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。
（4）硫化操作①准備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。②加熱電源的設定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。③當硫化加熱至100°時，繼續加壓至1.4Mpa。④當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鍾。⑤保溫達到時間後，硫化結束。待自然冷卻至60°時，拆卸設備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

⑶ 哪位知道鋼絲繩的接頭/對接方法

把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。

卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細，U形環的內側凈距，要比鋼絲繩直徑大1-3mm，凈距太大不易卡緊繩子。使用時，要把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由於鋼絲繩在受力後產生變形，繩卡在鋼絲繩受力後要進行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。

繩卡之間的排列間距為鋼絲繩直徑的6-8倍左右，繩卡要一順排列，應將U 形環部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。新繩到貨後，應由檢驗單位進行驗收檢驗。合格後應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。

(3)鋼絲繩連接插頭方法擴展閱讀：

鋼絲繩使用要求規定：

1、鋼絲繩每使用4個月塗油一次，塗油時最好用熱油（50℃左右）浸透繩芯，再擦去多餘的油脂。

2、鋼絲繩盤好後應放在清潔乾燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷；鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭鬆散。

3、使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當大的力量，這時應停止增加負荷，並進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。

⑷ 浠涔堟槸閽涓濈懷鎻掑ご闀垮害

閽涓濈懷涓昏佸搧縐嶆湁閿扮郴紓峰寲娑傚眰閽涓濈懷銆侀晙閿岄挗涓濈懷鍜屼笉閿堥挗涓濈懷錛岄挗涓濈懷鎻掓墸鏃訛紝鑲＄懷瑕佸湪閽涓濈懷涓婇潰鏃嬭漿絀挎彃錛屽叾鍦ㄩ挗涓濈懷鏃嬭漿絀挎彃鐨勯暱搴﹀氨鏄鎻掑ご闀垮害錛屼竴鑸鏄閽涓濈懷鐩村緞鐨10-18鍊嶏紝浠呬緵鍙傝