快速換線的改善方法有哪些

⑴ 快速換線的方法步驟

應該如何導入SMED法？
我們可以分5個步驟導入SMED，運用系統的方法縮短換線時間。
第一步：觀察當前的流程，
第二步:區分內部和外部的要素，
第三步:將內部作業轉移到外部，
第四步: 減少內部工作，
第五步: 減少外部作業。
導入過程中要做哪些工作，要注意哪些呢？
第一步：成立快速換線推行小組，制定推行計劃和日程。小組成員由生技課長、裝配課長、裝配組長，裝配技術員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等組成，小組組長可由IE擔當。換線小組每天舉行換線會議，檢討換線狀況，會議由小組組長主導，小組成員共同討論換線中發生的問題並提出改善對策；.
第二步：選擇線別，量測並記錄換線時間。記錄下所有的動作，以發現任何問題或是任何機會，必要的地方通過錄像記錄活動；
第三步：資料分析，改善對策擬訂。分析第二步收集到的當前數據，確定在停機前後有哪些事情可以做，將內外部時間分開來，對內部的活動進行嚴格的檢查分析、考察第二步發現的機會、集思廣益地討論新的辦法和創意、工具標准化、確保人與物在正確的時間配置到正確的位置，並製作「工具更換流程記錄」 「供料流程記錄」等以供小組成員使用；
第四步：對策執行，量測並記錄對策執行後的換線時間。制定換線流程及推行細則等相關的文件資料，將改善對策試運行到換線中，對比第二步並記錄對策執行後的換線時間及相關的問題點等事項；
第五步：效果追蹤、驗證，對策檢討，標准化制定。對改善後的換線方法進行數據化的分析、檢討，驗證、確認改善效果，直到達到標准換線的時間；
第六步：標准化實施，所有生產線水平化展開。圍繞新的方法提供培訓，將最後的標准化換線實施於觀測線，並以點帶面地展開於其它線，同時完善相關資料；
第七步：標准化維持，持續改善。對流程實行監控，不間斷地匯報換線部分的業績表現。