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㈢ 動物皮毛怎麼處理
加工流程如下:
一、原料皮的分類和粗加工。把有鞣製加工價值的皮子,按皮板的薄厚、有無傷殘、皮板的新陳分類。再把皮張上沒有經濟價值的(如:頭、腿、爪、尾、大肉等)去掉,以降低下一工序的佔用空間。
二、浸水回軟。此工序主要是針對皮板不鮮,或局部干結的皮張。充分浸水使其接近鮮皮狀態。
三、脫脂。此工序是去掉皮張中的油污,脫脂最好在溫水中進行,這一流程脫脂一定要干凈,會對下面所有工序的好壞有直接影響。
四、去肉。就是去掉皮板上除真皮層以外的多餘皮肉,工序的關鍵是把肉去凈,不傷皮板。
五、進一步脫脂。此工序主要針對大油的皮張,一些油小的植食動物皮張視情況可省去此工序。這次最好在溫水中進行,脫脂時間不要過長。
六、去肉削薄。此工序是針對一些真皮層厚的、在去肉工序中不能去掉的皮張。通過此次加工使皮板達到需求的厚度。
七、酶軟化。通過酶催化,使皮板進一步回鮮,進一步除去纖維間質,分解皮板內部的油脂,鬆散皮纖維,為鞣製創造條件。
八、浸酸。此工序目的是,進一步鬆散皮板纖維,為一些鞣製工序創造合適的PH值。
九、鞣製。這是主要工序,在這道工序中讓皮板充分吸收鞣劑,使皮板變的鬆散、柔軟、有收縮力、 毛板結合牢度高。有多種鞣製方法,它們都有各自的特點和效果。
十、水洗。這次水洗要快,洗去皮板中和毛中多餘的化工材料即達到目的。
十一、加脂。由於在以前的工序中已把皮板中的油脂去凈,皮板在乾燥後會變的粗糙沒有伸展度,這 時就要加入一些促進皮板伸展又不會侵蝕皮板的加脂劑,使皮張的伸縮性加大。
十二、整理工序。通過鏟軟、轉籠、轉鼓、伸平等工作,把皮張整理好,打捆入庫。
鞣製工序(明礬鞣法):
料液比4-5:1,(濕皮重為1時,鞣製液4-5)。放入容器中,使毛皮充分浸泡在料液中,為了使料液均勻滲入皮質中,要充分攪拌(最好採用轉鼓),隔夜以後每天攪拌一次,每次攪拌30分鍾左右,浸泡7-10天鞣製結束。
是否鞣製完成判斷,可將浸皮取出,皮板向外,毛絨向內迭折,在角部用力壓盡水分,若迭折處呈現白色不明,呈綿紙狀,證明鞣製結束。鞣製時水溫低,不僅延長鞣製時間,而且皮質變硬,最好溫度保持在30C左右,鞣製後內面不要用水洗,僅將毛面用水清洗一下即可。用明礬鞣製毛皮潔白而柔軟,但缺乏耐水性和耐熱性。
㈣ 動物新鮮的毛皮怎麼處理
1.生皮分批和稱量:將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及乾燥程度、保存時間等進行分批,盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次,手工操作以20—30張一批為宜,並稱重,生皮重量作為用水量的依據。
2.浸水:目的使皮板中水分接近鮮皮狀態,改善其軟度,加水量以乾重的20倍或鮮皮的10倍,水溫為常溫以不低於20度為宜,每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水時間24—36小時,在浸水過程中要間歇地翻動毛皮,並防止皮板露出水面。
3.脫脂:目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等,用水量同上,水溫35—40度,水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡,搓洗1—2小時。
4.復浸:目的是使皮板進一步回鮮,皮纖維鬆散便於揭里去肉,加水量同上,每公斤水加濃硫酸1毫升,硫代硫酸鈉1克。
復浸時間2—5小時,以皮板腫亮、柔軟為度,復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。
5.揭里去肉:復浸後要用碳酸鈉溶液中和,把PH值調至7.5左右並維持2小時以上,再進行揭里去肉,方法是從尾部開始,向頭部方向揭,用鈍刀或鏟刀剖鏟,也可用手撕,但要防止揭破皮板。
6.浸酸:目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣製工序作準備,加水量為皮重的15—20倍,水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸時間24小時左右,
也可適當延長並經常翻動皮張,浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外,在對折處用手擠壓,若形成白色壓痕、皮張很軟即可,再將皮撈起擠水,待基本不滴水後即可放入鞣液中鞣製。
7.鞣製:目的是使皮板纖維鬆散穩定,並使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配製加水量為皮重的15—20倍,每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。
水溫最好保持在35—37度。將浸酸後的皮投入並攪拌半小時後,用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。鞣製時間不得少於24小時
(4)皮毛如何處理方法擴展閱讀:
現有工藝中動物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮。但漂色工藝則能去除動物毛皮中原有色素,後續可做成各種彩色毛皮產品,加大了動物毛皮的可用范圍。
動物毛皮的毛一般分為兩種或三種,底層的為絨毛,細而輕,但產量低,價格高;上層為剛毛,毛皮的顏色通常都來自剛毛,有的動物還有中層毛。
通常應用的毛皮有羊、兔、狗的等,比較名貴的有狐狸、海獺、貂、海狸鼠、海豹的毛皮等,常用做大衣、帽子、圍巾的材料,比較厚重的毛皮如熊、狼的毛皮一般作為褥子、掛毯等材料。