三相電線機械連接方法

1. 路燈亮化工程施工方案

工程施工方案

路燈亮化

施工組織設計

1、施工組織設計除採用文字表述外應附下列內容，圖表及格式要求附後。

1.1、主要施工方法；

1.2、擬投入的主要物資計劃；

1.3、擬投入的主要施工機械計劃；

1.4、勞動力安排計劃；

1.5、確保工程質量的技術組織措施；

1.6、確保安全生產的技術組織措施；

1.7、確保工期的技術組織措施；

1.8、確保文明施工的技術組織措施；

1.9、施工總進度表或施工網路圖；

1.10、施工總平面布置圖；

1.11、施工組織設計的針對性、完整性

1、主要施工方法；

1、基礎工程

1.1、基礎開挖

本工程的基坑、溝槽包括各種地面燈具的基坑及電纜溝槽，基本為深度不大的小型土方工程，有著量小、面窄、線長、分散的特點，擬採用人工進行開挖，挖出的土方先堆放在溝槽及基坑的旁邊，待回填後，再將剩餘的土方按甲方要求進行外運，運輸工具根據另行確定。

1.2、模板工程施工

（1）本工程模板採用木製。

（2）模板的安裝流程：模板安裝前由技術人員進行質量、安全技術交底，對於承重架要由技術部門編寫方案指導施工。模板拼接時用海綿條封堵拼接縫並用膠帶紙密封。安裝時，保證位置准確無誤，支撐系統牢固可靠，不發生變形的位移。模板安裝完畢後測量模板的位置線、垂直度、標高、以及預埋設置情況。在澆築混凝土的過程中，要由專人看護模板，隨時檢查和及時處理施工過程中出現的問題。

（3）模板的拆除和周轉：現澆結構支撐拆除時，混凝土的強度應符合設計及規范要求。必須按照作業指導書和相關的工作程序操作，嚴禁違章作業，確保安全文明施工。對繼續周轉的模板，必須按模板使用的工作程序，進行清理修補、加固，經檢查合格後方可投入下一輪使用。當混凝土強度達到設計強度的要求後，方可承受全部使用荷載。

1.3、混凝土工程

（1）混凝土澆築：混凝土澆築前，結合工程實際情況，依據設計和規范規定，確定混凝土的澆築部位、預埋鐵件以及管線等安裝設置情況，經檢查合格並符合設計要求；模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污須清除干凈；混凝土的下料點分散布置，混凝土澆築嚴格按照施工組織設計要求施工，確保混凝土表面平整。路燈基礎混凝土採用插入式振動器振搗，振搗移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。外露混凝土做好防雨措施，防止雨水沖洗表面而出現泛砂現象。一般情況下，避免夜間施工，如必須夜間澆築混凝土時，要配備足夠的照明。

（2）模板拆除

等到混凝土強度達到設計強度的85%時，方可拆除，拆模時先拆縱向模板，後拆橫向模板，並輕輕撬動，以免拆除時損壞稜角，模板拆除後，及時清理干凈，塗脫模劑，成堆整理，以便再次利用。

（3）混凝土的養護：拆膜後設專人對混凝土進行澆水養護，一般養護時間不得少於7晝夜。澆水次數以能保證混凝土濕潤狀態為宜。為了盡量縮短拆模時間，可以使用早強劑，其摻量必須經試驗室試配確定。

2、電纜溝開挖及電纜保護管鋪設

2.1、測量及放線

（1）選派有豐富測量經驗的測量人員專項負責整個工程的測量工作，施測過程中，嚴格按相應技術規程施工，做到操作規程化、資料填寫標准化、施測過程程序化、確保測量施工的精確度。

（2）人員認真復核圖紙，掌握有關數據，作好記錄，做到按圖施測，對圖紙不清楚、含糊處一定要報請相關人員確定無誤，嚴禁無把握現場施測，以免造成不應有錯誤及返工。

（3）根據施工圖逐一對各管溝、基礎、接線井等進行灑白色石灰粉放線，經專業監理工程師和業主代表復核認可，作為施測、監控依據。對經過復核認可的施工具體坐標點採取有效的加固保護措施，如插入系有紅色絲綢的木樁，以確保施工過程中的准確性。

2.2、電纜溝開挖

（1）管溝開挖嚴格根據業主提供的相關施工圖紙設計要求，確定管溝開挖尺寸大小、深度。鋪設PVC管材、在土質路段的電纜溝開挖深度不得小於0.7米，過路鋼管或重要路段的鋼管埋設深度不得小於1.0米。

（2）無浮土、積水、淤泥等雜物，槽底不受水浸泡，雨季施工應做好相應的防護措施。

（3）開挖過程中，設立專人檢查，切實注意地下管線及地下構築物，以防破損。如發現燈具管線布置位置與其它管線相沖突等現象，會同業主、設計、監理單位研究確定地基處理措施，並做好變更設計、簽證以及相應洽商記錄。

（4）管路鋪設，水平或垂直鋪設明配管，允許偏差值，管路在2米以內時，偏差為2mm，全長不應超過管子內徑的1/2。

（5）檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，表層是否完整無損。

2.3、電纜保護管鋪設

●套管明鋪設

（1）管路鋪設，水平或垂直鋪設明配管，允許偏差值，管路在2米以內時，偏差為2mm，全長不超過管子內徑的1/2。

（2）明管鋪設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，表層是否完整無損。

（3）明配的導管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或櫃、箱、盒等邊緣的距離150～300mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合下列規定：直徑15～25mm的不大於1.0m，32～40mm的不大於1.5m，50mm的不大於2.0m。

（4）不採用木楔固定管卡，直徑大於50mm的金屬導管的管卡應採用膨脹螺栓固定。

（5）所有的室外配線明配管鋪設有防雨功能。

●配管暗鋪設

（1）配管暗鋪設符合電氣施工規范。在鋪設之前，首先檢查是否有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現象，內壁是不是光滑，管口無毛刺和尖銳稜角，金屬管沒有銹蝕。

（2）配管在彎制時，沒有裂縫和顯著的折皺和凹癟現象，其彎扁程度不宜大於管子外徑的10%。保護管宜沿最近的路線鋪設，並減少彎曲，埋入地下的保護管，與建築物表面的距離不小於15MM，管線鋪設的注意不要破壞綠化。

（3）進入配電箱的電纜保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80MM，鋪設於潮濕場所或直埋於地下的保護管，要採用厚度鋼錠，且埋地鋪設的鋼管其埋深不小於0.8M。

（4）鋼管採用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口位於套管的中心，在套管採用焊接時，焊縫應牢固可嚴密，採用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊固螺釘應有防松動措施，保護鋼管不宜直接對焊。

（5）當鋼管與接線盒直接連接時，將鋼管鋪設到接線盒內，當鋼管與設備連接時，對於室內乾燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管後引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包紮緊密，對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，並做成防水彎後引入設備的接線盒。

3、接地裝置安裝

3.1、接地線鋪設

（1）按設計圖紙的規格型號及布置要求進行接地母線鋪設。電纜溝內的接地母線設置在電纜支架第一層處的預埋件上。

（2）各設備接地母線布線一致，用水平尺和線墜對接地母線露出地面部分抄平找正，做到橫平豎直、整齊美觀。

3.2、接地體焊接

接地母線焊接的搭接長度應符合技術規范要求。接地母線焊接牢固，接觸良好。

3.3、接地要求

（1）接地裝置所採用的接地體，其規格、型號應符合設計及規范要求。

（2）不使用蛇皮管、保溫管的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬護層作地線。工作接地和保護接地必須單獨引至接地主幹線，不在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。

（3）所有因絕緣損壞或其他原因而可能呈現電壓的金屬部分，如燈桿、燈具，配電箱等均可靠接地，接地阻值不大於4Ω。在路燈迴路的末端做一處接干線，接地電阻小於4歐，配電箱外殼均可靠接地。

（4）接地設備由接地體和接地線組成。接地體採用2.5長，∠50×50×5截面積的等熱浸鋅邊角鋼片，埋入的該接地體頂端距地表不低於0.8m。接地線須用-40×4截面積的熱浸鋅扁平鋼。埋地深度不低於0.7m。一端與接地體電焊連接，另一端與接地設備的螺釘連接，電焊長度、質量、連接面積滿足標準的要求，部分地段接地電阻達不到規定要求時，可採取：增加接地體或埋設降阻劑等措施。接地體和接地線也可採用鋼管和圓鋼組成。

（5）接地線也可以是結構的一部分，如混凝土鋼棒，預埋管道和金屬電纜橋等。當如上的金屬部件或管道等作為接地線時，它們的整體長度應是優良可通電路，連接線焊接在一系列連接位置上，清除電焊時焊接的所有熔渣，同時在焊接位置，塗防銹漆。

（6）所有配電箱必須進行工作接地、保護接地。接地電阻不大於4歐姆。電纜線路在每個建築物的進線處，均重復接。每個建築物都採用總等電位聯結，重復接地通過總接地母線接地，接地電阻不大於10歐姆。

3.4、接地防雷保護、接地系統調試

（1）每個燈桿的接地柱在地基施工時進行，接地與接地線相焊接，通過地基螺栓的位置板形成接地系統。

（2）接地系統完成後，用接地電阻檢測儀進行接地電阻測量，測量結果寫入檢測書中。當實際測量的接地電阻值比設計電阻大時，將採取措施使其達到設定值。

4、電纜等供電線路鋪設

4.1、電纜要求

（1）所有電纜鋪設均符合國內標准或相適應的IEC線路，特別是電纜轉彎處，其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不小於國內標准或相應的IEC線路標准所規定的數值，混凝土排管和鋼管內鋪設的電纜，不得在管內接頭。

（2）電纜鋪設整齊，盡量避免交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不鋪設在邊緣的凸出部分上，不得彎折和扭曲，以免損傷電纜。

（3）在三相四線系統中，使用單芯電纜，三相四線應組成緊貼的排列，且至少每隔1.5m用綁帶扎牢。

（4）除鋪設在管、溝內的電纜以外，本技術規范規定的所有電纜，可鋪設水平和垂直的電纜槽內，並以規定的方式適當固定，使用批準的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非監理工程師另有批准。

（5）根據鋪設電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規定在電纜終端和接頭附近，余留適當的電纜長度。

（6）電纜通過承受壓力的地段，如穿過道路時，應穿鋼管保護。

4.2、電纜中間頭、終端頭製作

（1）電纜中間接頭採用高導電率的電鍍錫銅套管與鍍錫芯線端頭壓接的方法。壓接部分用絕緣自粘膠帶纏繞，芯線採用同芯線規格截面的熱縮套管絕緣。

（2）用導電率高的鍍錫銅網線與電纜兩端的鎧裝護套綁扎並焊接在一起，保證原有鎧裝護套的截面及導電率不降低。用自粘絕緣膠帶將鎧裝護套纏繞，厚度同電纜外護套。用與電纜外經同規格截面的熱縮套管防護。

（3）按規定使用電纜終端，製作電纜終端頭時，選擇與電纜型號、規格、截面一致的電纜密封套。

（4）電纜線終端應採用壓接連接的電纜接線端子，接線端子選用高導電率的銅端子。壓接前將電纜芯線按規定尺寸用剝線鉗剝去絕緣層，用細砂紙將電纜芯端頭的毛刺打磨平滑，將接線端子一端套管內的毛刺打磨平滑，將炸物物清理干凈。電纜芯線和接線端子鍍錫處理，以防止導線發熱氧化。用專用液壓壓接鉗及模具將接線端子和芯壓接在一起，使電纜芯線與接線端子形成密實的整體。

（5）鎧裝電纜在連接以前，所有的鎧裝、鎧裝夾具、接觸鎧裝夾具的連接器的表面徹底清理，安裝時鎧裝夾具應該扭緊，以確保良好的電接觸。

（6）燈桿內的電纜不做T型接頭，電纜採用波浪型鋪設，在燈桿內余留，電纜破口接引燈線，主電源電纜不分斷。

4.3、電纜鋪設的相關施工要求

（1）電纜及其施工設備和附件的安裝、驗收必須按照GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規定》、設計圖及本技術規范的規定執行。

（2）施工前對電纜鋪設路徑進行測定，對地下情況進行調查，並用白灰按照路徑走向做出標志，並確定準確的電纜長度。檢查電纜有無損傷，用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻和芯線的導通試驗，確認電纜質量滿足技術規范要求；技術員對操作工人進行現場技術交底。根據施工設計圖所需的各種規格型號電纜及其所需材料備齊，運抵施工現場。

（3）挖到一定深度時，挖掘時，適當減小開挖時的力度，防止挖斷地下電纜；由於土質情況開挖深度不能滿足設計要求時，經監理工程師確認後，鋪設電纜槽保護管進行防護。

（4）在穿越公路、排水溝、牆壁等位置時，與土建單位及有關部門密切配合，按設計圖紙及規范要求進行施工，電纜保護管採用鍍鋅鋼管，管口進行加工處理，電纜保護管的內徑不小於電纜外徑的1.5倍。

（5）電纜一般應避免與不同使用部門的電纜共溝，當需要共溝時，相互間平行交叉時的最小凈距應符合以下規定；不同使用部門的電纜相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與地下管道相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與油管道、可燃氣體管道查互間平行1M，相互交叉0.5M;電纜與熱力管道相互間平行2M,相互交叉0.5M。

（6）過街管道、綠地與綠地間管道在兩端設置人孔井，井距不超過50米。超過50米時就應增設人孔井並符合下列規定；井蓋有防盜措施，井深不得小於1米，並有排水孔井寬應不小於700MM，燈桿處要設置手孔井，井內有排水孔。

4.4、控制箱接線製作

（1）剝去電纜內護套。剝切長度為電纜鎧裝卡子以上保留20㎜長度的內護套，其餘全部剝除。去除芯線間的充填物，將自粘膠帶端頭加在線芯根部緊靠內護套斷口處，如切口段范圍內按1/3疊繞法在芯線與內護套之間纏繞幾圈，使內護套斷口與芯線之間平滑過渡。B段范圍採用與a段范圍相同的疊繞法在鎧裝卡子與外護套之間（連同接地線）纏繞幾圈，使卡子與外護套之間平行過渡。在內護套斷口處以上5㎜處至外護套斷口以下5㎜處往復纏繞膠帶，至該部分直徑與外護套外徑相等。在纏繞型控制電纜終端頭的纏繞范圍內，再按半疊繞法包多道粘膠帶，使其呈自然「蒜頭」狀且直徑略大於電纜外護套外徑，粘膠帶在電纜頭下部收口。控制電纜頭在纏繞過程中，除最後一道外，粘膠帶在纏繞時應進行拉伸，拉伸率為其原長度的50%。

（2）匯流排連接開關符合中華人民共和國相關標准，在短路時能夠斷開。將每根電纜從電纜保護管引至配電箱處排好理順並固定，對每根電纜芯進行迴路校線，確認後在開關的下方標示迴路名稱及編號。

（3）配電箱內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當餘量。接線做到正確、牢固、配線整齊美觀，線把符合工藝要求。

（4）每個端子每側接線一般為一根，不得超過兩根，芯線與開關間採用銅開口鼻子連接，芯線與銅鼻子壓接後，需要進行焊錫處理。

5、燈具安裝

5.1、燈具安裝施工順序圖：

到貨檢查→地面基礎安裝→燈具組裝→燈具安裝→燈具接線→調試

（1）首先要根據設計圖紙以及施工現場的具體位置，進行各地面燈具基礎的定位，直線段用經緯儀定位，開挖基礎坑。

（2）然後用混凝土進行基礎澆注。澆注時預埋PVC管，以備穿電纜用，PVC管從基礎底部水平穿入，然後向上彎曲，不要出現死彎，最後垂直從基礎頂面穿出，管露出基礎不宜超過20MM。

（3）基礎澆注時預埋地腳螺栓，基礎頂面預埋一塊鋼板，鋼板上打孔，澆注時將四根螺栓穿入鋼板，將其固定，澆築混凝土時注意保證螺栓的垂直度，不能使其歪斜，螺栓露出鋼板的長度為在安裝好燈柱後絲扣露出螺母2～3扣。

5.2、安裝

（1）地腳螺栓由施工方根據圖紙進行安裝，所有地腳螺釘的水平和垂直位置嚴格地由鋼板位置進行控制，定位鋼板由上面和下面兩塊，每個地腳螺釘通過電焊與定位相連，焊接處是連續的和牢固的。

（2）路燈安裝在混凝土基礎上，照明系統施工方提供地腳螺栓時，嚴格控制水平和垂直位置，確保燈桿安裝的位置垂直和平滑。暴露在混凝土基礎頂部的地腳螺栓及時塗油漆和纏繞黑粘性膠帶，防止螺釘被損害和生銹。地腳螺栓先用硅酮油脂石墨潤滑，後纏繞塑料膠帶予以保護。在法蘭盤與砼基礎之間填入符合標準的橡膠歷青材料。

（3）每根燈桿均帶有一塊鋼制基座法蘭盤，法蘭盤厚度≥16mm。通過地腳螺栓安裝在基礎上。一組高強度鋼基礎螺栓，一塊地基板和木製間隔板。高強度螺栓、螺母、墊片所使用的鋼材符合相應的標准。

（4）所有路燈需垂直安裝，懸臂伸向交通流方向。燈柱上的維修門設置在維修方便的方向。

（5）電纜穿線至每個地面燈具基礎，地面燈具與鋪設至燈具的電纜相連接，根據各種燈具的大小和電氣要求選擇不同材料（例如膨脹螺絲等）固定燈具與基礎之上或之內。

（6）燈具的接線不得有電纜頭或接線頭裸露於地表，燈具接線必須做到完全防水。

（7）燈具的安裝必須充分考慮到燈具檢修的方便性。埋地燈的安裝應做到燈具外殼固定安裝，內部電氣元件可以自由拆裝。

（8）燈具的安裝必須充分考慮到燈具外部、內部防水。地面燈具的采購必須符合招標文件的防水要求，同時做好燈具安裝的防水。

（9）燈具安裝還需對燈具進行防銹保護措施。因安裝中對部分燈具表面造成漆面損壞的需進行防銹保護。

5.3、燈具的調整及通電試驗。

（1）安裝燈具及接線

安裝前，先對燈具進行通電試驗，保證安裝的燈具完好。再運到現場進行安裝。

（2）燈具調整及通電試驗

燈具安裝完畢後，對燈具進行調整，使所有燈具上下偏差符合設計要求；燈具的光面在一個水平面上。擰緊調節螺栓，固定燈具位置。最後通電試驗，並用鉗形表檢查各相導線的電流，確保負荷均勻。燈具做連續24小時通電試驗，確定燈具系統的穩定性。

5.4、燈具安裝注意事項。

（1）燈具樣品須送到現場或其他指定地點請監理工程師檢視和評價，並經監理工程師書面同意方可進行燈具的相關試驗與安裝。

（2）燈具型號、規格及製造材料符合設計與技術規范要求，試驗結果符合國家最新標准。

（3）燈具的各種技術資料與各種安裝用附件齊全（如合格證、產品說明書、或檢驗報告）。

（4）燈具安裝前進行開啟性能試驗。密封性能檢驗。

（5）燈具安裝標高、平直度應在允許安裝偏差內。

（6）各迴路照明燈具的導線線徑符合設計要求，接線盒至基礎導線穿可撓管保護，進行燈具處設橡膠防塵、防水出口；接線相序及編號必須與設計要求一致。

（7）燈具開啟性能、發光情況、同一迴路控制滿足設計要求，燈具安裝時應注意保護燈具不受到損壞。

6、控制櫃安裝

控制櫃安裝施工時應嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》（GBJ147-90）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》（GBJ149-90）、《電氣裝置安裝工程盤櫃及一次迴路結線施工及驗收規范》（GBJ50171-92）的規定進行。

工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→櫃體穩裝→櫃內二次線配線→試驗調整→驗收送電運行。

安裝時按照施工圖紙的布置，按順序將櫃放在基礎型鋼上。單個櫃校正櫃面和側面的垂直度；成列櫃各櫃就位後，先找正兩端的櫃，在櫃下方離地面三分之二高的位置綳上小線，逐台找正，找正時採用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然後按櫃的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電筒鑽鑽孔，無特殊要求時，低壓櫃鑽ф12.2mm孔，高壓櫃鑽ф16.2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。櫃體的垂直及水平的不平度應符合施工規范的要求。櫃體與側板均應採用鍍鋅螺絲連接固定。櫃體還應進行可靠的接地，每台櫃從後面左下部的基礎型鋼側面焊上銅端子，用6mm2銅線與櫃上的接地端子連接牢固。櫃頂母線應嚴格按照規范的要求配製，銅母線的連接應採用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大於5mm，母線調直應採用木質工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有介面塗上「導電膠」。按原理圖逐件檢查櫃上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢後應進行試驗和調整，試驗標准應符合國家規范和供電部門的規定及產品技術資料要求，然後進行模擬試驗，做好送電前的准備工作。

7、路燈安裝順序

安裝施工順序：燈桿、燈具定位→拆除包裝→組裝→穿線→安裝燈具→接線→細調燈桿、燈具。

（1）根據燈桿詳圖了解燈桿結構組成，確定最佳的安裝方案。

（2）將燈桿、燈具至指定安裝位置，並拆除兩端包裝，注意不允許操作燈具表面。

（3）穿線：將燈桿內電線穿好，不允許損傷電線。

（4）將燈桿放在安裝支架上，將燈具支架安裝至燈桿上，擰緊螺栓，並調整安裝角度，拉伸燈桿內電纜線。

（5）安裝燈具：（1）擰緊燈具安裝螺栓，（2）並將電源接好，（3）安裝光源。

（6）吊裝：將燈桿豎直後，採用墊鐵初步調整燈桿垂直度及燈具照明方向，擰緊基礎螺栓（註：採用雙螺帽）。

（7）接線：將主電纜通過接線板與燈桿內主線接通，將地線接上；同時應用萬用表檢查線路情況及兆歐表檢查絕緣電阻。

（8）細調燈桿、燈具：採用角尺、登高車配合，細調燈桿垂直度及燈具安裝角度，確保設計參數及技術規范。

（9）檢驗調試和竣工驗收：所有燈具安裝完成之後，統一進行桿體垂直度校正，對燈桿水平垂直度作檢驗，以總垂直度≤3%為合格。採用接地搖表進行接地系統的測試，接地電阻不大於10歐。通電前，先進行絕緣測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電後應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，准確；開關與燈具控制順序相對應，如發現問題必須先斷電，然後查找原因進行修復。

8、系統調整試驗

（1）電氣調整試驗應分段進行，按每個配電箱的每個迴路分別進行。

（2）標注位置與實際安裝位置要對應。

（3）各線路絕緣電阻應符合規范要求。

（4）接地按不同性質的接地，均應滿足規范要求，工作接地電阻不得大於4Ω，保護接地，重復接地，防靜電接地，接地電阻不大於4Ω，防雷接地接地電阻不應大於10Ω，如達不到要求，就加大接地極或換上降阻劑等方法，使之滿足規范要求。

（5）各接觸部門電氣連接要緊密，不得松動。

（6）逐一迴路檢測絕緣電阻，做好記錄，經絕緣測試檢查合格後方可允許通電試運行。

（7）通電後仔細檢查和巡視，控制順序是否對應，控制是否靈活、准確，如發現問題應立即斷電，查出原因並修復。

（8）逐一迴路檢測加路運行電流，並做好測試記錄。

2. 常見的機械連接為哪幾種

3種。
一, 套筒揉捏銜接接頭：經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優秀的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然後下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最傑出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。
三、 直螺紋銜接接頭
等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，並且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。
直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。

3. 如何看懂電氣原理圖

各種電氣設備圖形符號和文字組成的。圖中的每個圖形符號，文字 符號都有著不同的含義，必須在看圖前加以了解和掌握。一般來說，主電路是供給某些電氣設備電源的。

看圖的一般方法是先看主電路，後看輔助電路，並用輔助電路的迴路研究主電路的控製程序，看圖的步驟首先是看主電路中有哪幾種電氣設備，每個電氣設備的用途，接線方式和有關要求與聯系。就以電動機為例，從種類上看是直流還是交流；是非同步還是同步。

電氣原理圖標注

常見的標有：QS刀開關、FU熔斷器、KM接觸器、KA中間繼電器、KT時間繼電器、KS速度繼電器、FR熱繼電器、SB按鈕、SQ行程開關。

（1）電氣元件明細表：元器件名稱、符號、功能、型號、數量等。

（2）用小號字體注在其電氣原理圖中的圖形符號旁邊。

以上內容參考：網路-電氣原理圖

4. 電線與銅片連接在一起的方法

機械連接，包括鉚接、壓接、螺絲連接。
熱熔連接，點焊、電阻焊
釺焊連接，錫焊

5. 什麼是機械連接

鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。

鋼筋機械連接包括：錐螺紋連接 ； 直螺紋連接 ；冷擠壓

第一種：直螺紋連接