螺紋鋼套管連接方法

A. 在鋼筋搭接中，什麼叫平螺紋連接

鋼筋滾軋直螺紋連接工法
（JSGF02-2001）
1、適用范圍
鋼筋等強螺紋接頭（滾軋）適用於一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程，尤其適用於要求充分發揮鋼筋強度和延性的重要結構。
1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。
1.2彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接。
1.3鋼筋籠的對接。
1.4兩根固定鋼筋之間的對接。
1.5鋼結構與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。
2、工藝原理
鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓並一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。
直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）
2.1Ⅰ型連接（標准型接頭）
用於鋼筋可自由轉動的場合。
利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。
可選用標准型或變徑型連接套筒。（見圖1）
2.2Ⅱ型連接（加長型接頭）
用於鋼筋過於長而密集，不便轉動的場合。
連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標准型連接套筒。
2.3Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）
用於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。
將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標准或擴口型連接套筒加鎖母（見圖3）。
2.4Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）
用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、後澆帶等。
連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。
3、施工順序
3.1 鋼筋端部切割。
3.2鋼筋端部壓圓。
3.3在壓圓的同時滾軋螺紋。
3.4利用連接套筒對接鋼筋。
4、操作要點
4.1鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
4.2滾軋機的滾軋頭冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發現絲紋表面雜制裁，應予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數見表1、表2、表3。

表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）
螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
螺紋代號 M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41?
螺紋長度 22 24 26 28 30 35 40 40 45
中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051
小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752
表2 連接套規格尺寸（mm）
螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
螺紋外徑 28 30 31 34 37 44 49 54 59
螺紋內徑 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38
接套長度 45 48 52 55 60 65 70 80 90
表3 連接套螺紋規格尺寸（mm）
螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
滾軋直螺紋代號 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41
螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3
中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051
小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752
牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60?
4.3經自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即戴上防護蓋或之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。
.4.4安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然後導向對中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗上已檢的符號。
5、材料及機具設備
5.1用於墩粗的鋼筋應符合國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。
5.2套管與鎖母材料應採用優質炭素結構鋼筋或合金結構鋼，其材盾應符合GB699規定。
5.3設備：切割機、滾軋機、普通板手。GYS ?40套絲機的基本參數見表4。
表4 滾軋機的基本參數
項 目 單 位 參 數 值
適用加工得鋼筋公稱直徑 mm Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40
適用加工得鋼筋 符合GB1499
轉 速 r/min 41、28
夾緊操縱力矩 Nm ≤30
拖板操縱力矩 Nm ≤30
電 機 功 率 KW 3
電 源 380V 50HZ
外形尺寸（1譩議） mm 1100×600×1200
整 機 重 量 kg 400
6、安全措施
6.1操作人員必須經過培訓、熟悉機械，經考核合格後方可上崗。
6.2操作機床應嚴格按照鋼筋滾軋機床的操作規程進行。
7、質量標准
7.1等強直螺紋接頭的型式檢驗應符合現行國家標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96中第5章中的各項規定。
7.2經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機軸檢10%，且不少於10個，並填寫鋼筋直螺紋加工抽檢記錄。如在檢驗中有一個不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經檢驗合格方可使用。
7.3每批同規格直螺紋接頭在安裝前至少進行一組（三個試件）基本性能試驗並提出試驗報告。
7.4每組為同規格3個試件，如有一個試件不合格，應取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以500個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同並填寫接頭拉伸試驗報告。
7.5在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉抻試件一次性抽樣合格時，驗收數量可擴大一倍。
7.6接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不和有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度滿足要求。
7.7受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度和鋼筋間距除應滿足《混凝土結構設計規范》（GBJ10-89）的規定外，連接套筒的混凝土保護層不得小於15mm。連接套筒現鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小於25mm
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B. 鋼筋的連接方式有哪些

綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接

1、綁扎搭接連接

綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實現鋼筋之間應力的傳遞

2、焊接連接

焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。若焊接質量可靠，則不存在強度、剛度、恢復性能、破壞性能等方面的缺陷，是十分理想的連接方式。

3、機械連接

機械連接是近年來發展起來的一種鋼筋連接方式，通過連貫於兩根鋼筋之間的套筒來實現鋼筋的傳力，是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強膠凝材料的膠合等形式實現。

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包括電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊，使用中應注意：

1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。

2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。

3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。

註：不同直徑鋼筋焊接時，接頭百分率計算同機械連接。

鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋後立即穿水，進行表面控製冷卻，然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。

帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。

月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

縱肋：平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。

橫肋：與縱肋不平行的其他肋。

C. 什麼是直螺紋連接

直螺紋連接是指與鋼筋端部連接的縱、橫向筋用滾壓機剝去，然後直接滾壓成普通直螺紋，由專用直螺紋套筒連接，形成鋼筋連接。

其工藝主要通過將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。

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接頭質量穩定可靠，連接強度高，與套筒擠壓接頭相當。此外，它還具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點。因此，直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

直螺紋連接接頭具有強度高、施工速度快、工人勞動強度低、鋼筋直螺紋頭提前預制、現場連接組裝作業等優點。缺點是鐓粗過程中易產生鐓粗偏差。一旦鐓粗偏差，必須切斷重鐓粗。