❶ 肯比鋁焊機出現EFF是怎麼回事
電焊機常見故障
一、焊機無焊接電流輸出
1、故障原因：焊機輸入端無電壓輸入；內部接線脫落或斷路；內部線圈燒壞。
2、處理方法：檢查從配電箱到焊機輸入端的開關、導線、熔斷絲、連接部位是否完好；檢查焊機內部開關、線圈的接線是否完好；檢查焊機內部元件是否燒毀（一般被燒的痕跡可以明顯看出，燒毀時會聞到特殊的氣味），如果燒壞應更換。
電焊機常見故障
二、焊機電流偏小或引弧困難
1、故障原因：電網電壓過低；電源輸入線截面積太小（電阻大，電壓損失高）；焊接電纜過長或截面積太小；工件上有油漆等污物；焊機輸出電纜與工件接觸不良、電流調節器部分松動。
2、處理方法：待電網電壓恢復到額定值後再使用；按照焊機的額定輸入電流配備足夠截面積的電源線；加大焊接電纜截面積或減少焊接電纜長度，一般不超過15m；清除焊縫處的污物；使輸出電纜與工件接觸良好、固定電流調節器松動部分。
三、焊機過熱、冒煙或有焦昧
1、故障原因：焊機過載；電網電壓過高；接線錯誤，常見的原因是，對可用220V和380V兩種電壓的焊機，錯把380V電壓接在220V輸入端子上。
2、處理方法：避免過載使用，減小焊接電流；使用220V單相電源時一定接在焊機220V輸入端子上，使用380V兩相電源時一定接在焊機380V輸入端子上。
四、焊機雜訊過大
1、故障原因：外殼或底架緊固螺釘松動。
2、處理方法：檢查緊固螺釘，消除松動現象。
五、導線接觸處過熱
1、故障原因：接線處螺絲松動；接線處接觸電阻過大。
2、處理方法：緊固接線螺釘；清除氧化層，減小接觸電阻。
六、焊機外殼帶電
1、故障原因：電源線或焊接電纜接線處碰到焊機外殼；焊接電纜絕緣破損處碰到工件；沒有接地保護（或接零保護）或錯將接地線接在電源的火線上。
2、處理方法：檢查接線處，排除帶電部位碰焊機外殼現象；檢查焊接電纜，用絕緣帶包好破損處；檢查接地線，確保接地可靠，接法正確。接地線又叫「保命線」，電焊操作工在操作前一定要檢查接地的可靠性，只有接地可靠才能保證操作人員的安全。
七、冷卻風扇不轉（有些焊機沒有冷卻風扇）
1、故障原因：風機沒電，常見原因是接線脫落、斷線或接觸不良；風葉被卡死；風機電動機損壞。
2、處理方法：檢查風機接線，排除故障處；輕輕撥動風葉，檢查是否轉動靈活；更換電機或整個風機。
特別提醒：為了保證安全，非電工人員嚴禁帶電維修。就是專業電工在帶電維修時，也應確保維修人員與大地及帶電設備之間保持絕緣。
❷ 鋁的焊接方法有幾種
鋁的焊接方法常規的有氣焊，氬弧焊，或者脈沖氣體保護焊三種，每種的適應場合不一樣。
1、氣焊上手比較簡單，也是最傳統的一種焊接方式，一般用於薄一些的產品焊接，根據溫度的不同也可以有選擇地選擇低溫179度的焊接方式（比如WEWELDING M51配合M51-F的助焊劑焊接），低溫385-430度的低溫焊接（比如WEWELDING 53和303焊絲焊接），及580-620度的焊接（比如4047的鋁硅焊絲配合鋁焊粉的焊接）
2、氬弧焊相對氣焊來說焊接的產品更加全面一些，但是又和氣焊相互補充，一般情況下氬弧焊對於0.8-10毫米左右厚度的鋁合金都可以採用WSME400B的鋁焊機焊接了，為什麼又和氣焊形成補充呢，因為有些部位比如小角度，有些尺寸比如超薄部位，就用氬弧焊焊接了。
3、脈沖氣體保護焊機焊接更加適合結構件的焊接，優點是效率高，適合批量焊接生產，但是相對氬弧焊接來說焊縫的質量要差一些，所以高壓鋁容器的產品，用氬弧焊的相對就比較多一些。
❸ 鋁焊機怎麼焊鋁
鋁焊機
實際上是將
鋁及鋁合金
材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可採用
焊絲
或
金屬
填充，也可採用兩
工件
自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成永久性連接的
工藝設備
。
鋁焊機採用低電壓
大電流
電能
，將電能通過
電弧
瞬間轉換為
熱能
，採用高
純度
氬氣
作為焊接時的
保護氣體
，避免焊接時產生
氣孔
、雜質，同時交流
氬弧焊
和MIG
氣保焊
均具有一定的
陰極
清理功能，可以直接去除鋁及鋁合金上的
氧化膜
。因為鋁焊機
體積
小，操作簡單，使用方便，焊接
效率
高，
焊縫
成形好，
熔深
大，能焊透鋁及
鋁合金板
達到優質的結合效果，且焊接
強度
同
母材
同等，密封性好，從而得到工業及生活各領域的廣泛使用。
鋁焊機在使用過程中會產生
弧光
，弧光中含有
紅外線
、紫外線，同時也會產生金屬
蒸汽
和煙塵等有害物質，
鎢極氬弧焊
中的
鎢棒
含有少量放射性元素，所以必須做足防護措施，另外由於採用氬氣作為保護氣體，不宜在
有風
的焊接場操作。