1、絞合連接絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅襲清導線常用絞合連接。單股銅導線的直接連接。小截面單股銅導線連接先將兩導線的芯線線頭作X形交叉,再將它們相互纏繞2~3圈後扳直兩線頭,然後將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5~6圈後剪去多餘線頭即可。
2、大截面單股銅導線連接先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯漏臘線,再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞,纏繞長度為導線直徑的10倍左右,然後將被連接導線的芯線線頭分別折回,再將兩端的纏繞裸銅線繼續纏繞5~6圈後剪去多餘線頭即可。
3、不同截面單股銅導線連接先將細導線的芯線在粗導線的芯線上緊密纏繞5~6圈,然後將粗導線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上,再用細導線芯線在其上繼續纏繞3~4圈後剪去多餘線頭即可。單股銅導線的分支連接。單股銅導線的T字分支連接如圖4所示,將支路芯線的返禪滑線頭緊密纏繞在幹路芯線上5~8圈後剪去多餘線頭即可。對於較小截面的芯線,可先將支路芯線的線頭在幹路芯線上打一個環繞結,再緊密纏繞5~8圈後剪去多餘線頭即可。
⑵ 簡述導線的幾種相互連接方法
電氣裝修中,導線的連接是電工的基本操作技能之一。導線連接質量的好壞,直接關繫到線路和設備是否可靠、安全的運行。
當導線不夠長或要接分接支路時,就要進行導線與導線的連接,常用的導線線芯有單股、7股、11股等多種,連接方法隨芯線的股數不同而異。對導線連接基本要求是:電接觸良好,有足夠的機械強度,接頭美觀,絕緣恢復正常。
一、單股銅導線的連接
1、單股銅導線的「一」字型連接
小截面單股銅導線連接方法:先將兩導線的芯線線頭作X形交叉,再將它們相互纏繞2~3圈後扳直兩線頭,然後將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5~6圈後剪去多餘線頭即可。
大截面單股銅導線連接方法:先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線,再用一根截面約1.5mm的裸銅線在其上緊密纏繞,纏繞長度為導線直徑的10倍左右,然後將被連接導線的芯線線頭分別折回,再將兩端的纏繞裸銅線繼續纏繞5~6圈後剪去多餘線頭即可。
不同截面單股銅導線連接方法:先將細導線的芯線在粗導線的芯線上緊密纏繞5~6圈,然後將粗導線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上,再用細導線芯線在其上繼續纏繞3~4圈後剪去多餘線頭即可。
2、單股銅導線的分支連接
(1)單股銅導線的T字分支連接
將支路芯線的線頭緊密纏繞在幹路芯線上5~8圈後剪去多餘線頭即可。對於較小截面的芯線,可先將支路芯線的線頭在幹路芯線上打一個環繞結,再緊密纏繞5~8圈後剪去多餘線頭即可。
(2)單股銅導線的十字分支連接
將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在幹路芯線上5~8圈後剪去多餘線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個方向纏繞也可以向左右兩個方向纏繞。
二、多股銅芯線的直線連接
基本操作步驟:剖削硬線絕緣層、散開芯線、對叉傘形芯線頭、分組纏繞線頭、鉗平線頭末端。
注意事項:
1、剝削線芯絕緣層常用工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗,可進行削、克及剝削絕緣層。一般4mm以下的導線原則上使用剝線鉗, 使用電工刀剝削時, 不允許用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免破壞線芯。
2、所有銅導線連接後均應掛錫,防止氧化,增加導電率。
3、導線連接後應包裹絕緣層。
⑶ 導線連接方法有哪3種
配線時常因線路分支或因導線不夠長,需要把一根導線與另一根或數根導線連接起來,導線與導線的連接處稱作接頭。接頭往往是故障所在,故應盡量避免。接頭的技術要求為:接觸緊密,不得增加電阻;接頭處的絕緣強度,不應低於導線原有的絕緣強度;接頭處的機械強度,不應小於導線原有機械強度的80%。
(1)銅芯導線的連接
一般採用纏繞法和絞接法,現將常用的接頭方法敘述如下:
①單股導線的平接頭。兩支線芯互絞3圈後,再將每支線芯去纏繞另一線芯5、6圈(圖1-26)。
圖1-26單股導線的平接頭
②單股導線的丁字接頭。用分支的導線線芯,往另一導線的線芯上纏繞5、6圈,第1圈須將線芯本身打結扣住,以防脫落(圖1-27)。
圖1-27單股導線的丁字接頭
③單股導線的十字接頭。用分支分出的兩支線芯,分別或合起來往另一導線的線芯上纏繞5、6圈(圖1-28)。
圖1-28單股導線的十字接頭
④單股導線的終端接頭。當為兩支導線時,兩線芯互絞5、6圈,再向後彎曲;當為三、四支導線時,用其中一支線芯往其餘線芯上纏繞5、6圈,然後把其餘導線向後彎曲(圖1-29)。
圖1-29單股導線的終端接頭
⑤多股導線的平接頭。把多股導線線芯順次解開,並剪去中心一股,按圖1-30中步驟1把兩條導線的每支線芯順次相互交錯,然後再如步驟2、步驟3依次纏繞每股導線。
圖1-30多股導線的平接頭
⑥多股導線的丁字接頭。把需要分支的導線線芯分成兩組如圖1-31中的步驟1,然後一組線芯向前、一組線芯向後纏繞在另一導線的線芯上各3、4圈,如圖1-31中的步驟2。
圖1-31多股導線的丁字接頭
⑦軟線與單股導線的連接。先將軟線線芯往單股導線上纏繞7、8圈,再把單股導線的線芯向後彎曲(圖1-32)。
圖1-32軟線與單股導線的連接
(2)鋁芯導線的連接
當鋁導線採用纏繞絞接法連接時,因兩鋁導體不能完全合成一體,接觸點的地方日久易於氧化,逐漸將鋁導體腐蝕發生故障,故宜採用鋁套管壓接法。鋁套管的斷面有圓形的和橢圓形的兩種(圖1-33)。各種截面的單股或多股鋁導線的對頭連接,應配用相應的鋁套管。小截面導線用手壓鉗(圖1-34)局部擠壓;大截面導線需用油壓鉗壓接。壓接後的鋁導線接頭如圖1-35所示。
圖1-33圓形和橢圓形鋁套管
圖1-34手壓鉗示意圖
圖1-35壓接後的鋁導線接頭
⑷ 電線的正確接線方法
1.剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層,也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時,電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角,斜切入絕緣層,然後以250度角傾斜推削。最後將剖開的絕緣層折疊,齊根剖削。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2.單股銅芯導線的直線連接和T形分支連接
(1) 單股銅芯導線的直線連接 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯,清除線芯表面氧化層,將兩線芯作X形交叉,並相互絞繞2~3圈,再扳直線頭。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈,切除餘下線頭並鉗平線頭末端。
(2) 單股銅芯導線的T形分支連接 將剖削好的線芯與干線線芯十字相交,支路線芯根部留出約3~5mm,然後順時針方向在干線線芯上密繞6~8圈,用鋼絲鉗切除餘下線芯,鉗平線端。
3.螺栓壓接法接線 壓接管壓接法接線 導線的連接方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。此法適用於小負荷的鋁芯線的連接。壓接管壓接法連接適用較大負荷的多 股鋁芯導線接法接線的連接 (也適用於銅芯導線)。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處,將兩根鋁芯線相對穿入壓接管,使兩線端伸出壓接 管30mm左右,然後用壓接鉗壓接。壓接時,第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。
⑸ 最簡單的接線方法
1.纏繞式對接接線方法 將去除絕緣層的線芯交疊,用細裸銅絲纏繞交疊中心。 使用細裸銅絲從一端開始緊貼纏繞導線線芯。 若連接導線的直徑為5mm,則纏繞長度應為60mm;若導線直徑大於5mm,則纏繞長度應為90mm。將導線纏繞好後,還要在兩端的導線上各自再纏繞8~10mm(5圈)的長度。
2.纏繞式T形接線方法 將去除絕緣層的線芯十字交疊,之路線芯根部留出3~5mm裸線。 將支路線芯緊貼主路線芯開始密繞。 密繞6~8mm後,使用鋼絲鉗將支路線頭緊貼主路線芯。 去掉線芯末端及切口毛刺,確保支路線芯與主路線芯練好的纏繞效果。 說明:如果連接的導線橫截面積較大,則兩根線芯十字交叉後,直接在主路線芯上緊密纏繞5~6圈即可;如果連接導線的橫截面積較小,可以將支路線芯在幹路線芯上環繞扣結,然後沿幹路線芯順時針貼繞。
3.同規格導線的直線鉸接接線方法 剝除導線線芯的絕緣層,並使其呈X形相交。 互相絞線2~3圈。 扳指兩根線芯,固定一段線芯,將另一端線芯貼繞6圈左右。 使用同樣法法將另一端線芯貼繞6圈左右。 最後剪掉多餘的線芯。
4.導線扭接接線方法 將兩導線的絕緣層剝去50mm左右,用鋼絲鉗夾在導線切口處,將導線彎成月90°。 用鋼絲鉗夾緊導線切口處,用手或藉助尖嘴鉗將兩根線芯互相對稱扭接在一起,按規范纏繞3圈,留適當余線剪短折回壓緊。 5.導線繞接接線方法 將三根導線的絕緣層剝去並將絕緣層根部對齊,用鋼絲鉗夾住導線切口中間,將卷繞線芯搭在被卷繞線芯上(兩者之間的夾角為60°),然後向下彎曲纏繞被卷線芯。 將卷繞線芯再向上彎成約90°,用拇指固定導線,食指內側緊密卷繞垂直的卷繞線芯,大約密繞5圈,剪掉多餘線芯,將余頭並齊折回壓緊繞線。